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AdvancedNewProductionSkills先進新生產技朮------生產線再造革命生產合理化了嗎?合理化的判定不是以設備的自動化而定是以庫存水平高低來判定庫存低合理化佳合理化劣庫存高降低庫存才是合理化ＡＮＰＳ理念－－降低庫存的主要方法ＡＮＰＳ理念－－類別目標手法庫存原材料庫存在制品庫存成品庫存最小庫存手持庫存沒有庫存看板生產方式流水生產方式接單生產方式流水生產方式依賴才能達成嗎?硬體設備自動化電腦化現代化要認識另外一種技朮邁向一種新的生產技朮一個流流水線生產方式---LeanProduction之cellline!---縮短交期時間!---降低不良率!---提升品質水平!---減少庫存!---JIT及時生產方式導入實施的基礎!ＡＮＰＳ理念－－一個流流水線生產方式的特征與優點產品別,垂直式布置以產品別連接布置(光寶已OK)剔除搬運一個傳輸手持在制量交期時間變快空間需求極小在制品數量少不良產品一個管理輕松方便一個流流水線生產方式的特征與優點整流生產,源流清晰一個工程,一台設備瓶頸工程,決定生產整流生產源流清晰檢查可行自主全數輕松容易問題解決迅速確實真因發現保持新鮮流動迅速機會減少不良誤判減少不良品一個流流水線生產方式的特征與優點多能工,多工程操作產品別垂直式布置作業員可以操作不同工程之設備多能工作業員可以少人化作業技能多項化人員需求可變化機器速度適當化效率追求整體化生產時常導向化合理化方向一個流流水線生產方式的特征與優點后拉式,一個流生產依市場需求量決定生產速度.以一個加工,檢查,搬運的生產方式以人員的效率為出發點一個流生產后拉式(PULL)生產人員需求可變化機器速度適當化效率追求整體化生產時常導向化僅在后工程有需求時,才由后工程往前工程取貨作業技能多項化一個流流水線生產方式的特征與優點設備強調適速度,小型化,專用化以人員的效率為出發點追求可動率,稼動率由市場決定可動率高人員需求可變化機器速度適當化效率追求整體化生產時常導向化速度適當即可作業技能多項化一個生產最好專用功能機器適速度小型化專用化零成品庫存為市場而生產JIT及時生產方式OnePieceFlow一個流的生產方式流線生產的境界OnePieceFlow境界0境界1境界2境界3境界4境界5傳統機能別水平布置產品別流線垂直布置粗流的流線生產方式細流的流線生產方式假性的一個流生產方式終極的一個流生產方式為何要一個流生產?OnePieceFlow暴露潛在未知的問題:從粗流,細流,假性一個流,往真正的一個流的改善過程中.可以協助我們發掘出以往認為理所當然的作法,而現在反而變成不可以的作法,使得潛在的問題暴露在出來.徹底消除無馱:問題若能發掘出來,若能加以改善消除,也就等于消除各種無馱不.努力最小,收獲最大:一個流的生產方式所在克服的問題,其困難度事實上并不很高,只須貼加用心努力即解決.而且,實現一個流的方式可以帶給公司許多好處.一個流動交期最快:一個流因為沒有作業批量的等待時間發生,因此,生產交期當然就是最快的.一個變化符合天理:[一個]是生產的最小計量單位,無法細分下去,一個一個來生產,是最符合自然界規律的生產方式,當然就是順乎天理不.為無人自動化的基礎:自動化的設備每次都是生產一個,所以,一個流等于是奠定無人自動化的基礎.流線生產七要訣OnePieceFlow要訣一:意識革命化要訣二:產品別垂直化要訣三:生產線復雜化要訣四:物流整流化要訣五:流量一個化要訣六:布置彈性化要訣七:工程同步化流線生產線設計八大步OnePieceFlow步驟一:選定產品別流程圖步驟二:決定產距時間步驟三:測定工程周期時間步驟四:決定設備及人員數步驟五:復雜化及U形布置步驟六:固定標准作業步驟七:維持管理步驟八:朝二代線發展Layout流線生產線的布置布置三不原則Layout(1)不落地生根(2)不寄人籬下(3)不離群索居Layout良好的布置八條件條件一:能從事”標准作業”的生產線;條件二:沒有無馱的物流;條件三:資訊的流動;條件四:少人化的生產線(生產變動的對應);條件五:品質保証;條件六:維修保全;條件七:作業安全性;條件八:工廠整體面;Layout基本布置形態形態一:機能形;形態二:直線形;形態三:”U”字形;形態四:”二”字形;----基本配置----設備雙線配置----自動化設備混合配置----二條線共用一臺設備之配置形態五:父子形(一貫同步生產);Layout重新認識輸送帶類別原因輸送帶的無馱等待的無馱在制品無馱取放的無馱生產線不平衡動作時間不穩搬運帶的關系換線的無馱無支援無馱手作業無馱不良的無馱同時停工換線分離坐姿工作作業速度過快離人化作業難作業分工太細作業人員增多人員多,不良多Layout輸送帶最大的弊害:阻礙改善越長的輸送帶,效率越差人越多的生產線,效率越差速度越慢的裝配,效率越差生產線平衡效率損失之故要改善,必須先要能改變不能改變,就不能改善輸送帶是改善的阻力拋棄輸送帶嗎?輸送帶用法正確化輸送帶要做成:成長帶Layout輸送帶傳統用法搬運用法搬運帶隱藏無馱不用也罷ANPS用法生產用法成長帶附加價值正確用法成長帶基本作用:強制驅動隨著時間之經歷,將加工作業在搬運過程中一并完成.使作業與搬運合并完成,因而剔除搬運時間之無馱成長帶的做法/機能設定每一工作站之中距離(一般為80公分)在輸送帶上畫上[節距線]依據產距時間(TaktTime),目標生產時間調整輸送帶之速度.能具有PaceMaker(節拍器)的作用產品不可從輸送帶拿下來裝配,再送回輸送帶產品在輸送帶傳動過程中,同時完成裝配工作.生產量若超前或落后時,能立即顯現出來成長帶要有[停線]之功能,做為改善的道具之用OnePieceFlow一個流的設備改革移動化一個流的流線生產線之精髓能對應市場產品及數量變化的生產線機器設備能經常變化布置機器要能移動化容易移動設備一個流的設備改革天降化各種設施管線由天花板上接下來滑輪化設備要輔輪子越想改變布置愈有改善機會一個流的設備改革一個化I/O一致化逆時針化安全化連動化OnePieceFlow一個流的難題對策機器不穩定現象對策機器不穩定故障頻繁一個流生產經常中斷無法依TT生產回復傳統批量生產做好TMP全員生產保全設備不可依一星期七天,每天24小時運轉要有余裕時間:1.從事預防保養2.對應需求波動每天最多兩個班生產,中間間隔四小時1.可動率~100%2.今日計划量,今日完成1.可動率~100%2.今日計划量,今日完成一切均能符合計划,生產順利總體效率高動作不穩定現象對策動作不穩定作業時間不一前后工程不平衡生產效率低落1.在制品堆積2.待料消除動作不穩定來源1.來料要定位2.來料要要在正前方3.材料要整列仍有不平衡現象建立相互協助1.相鄰作業要能靠攏2.建立支援動作內容單能工多能工互助工知能工回復傳統建立過多在制品吸收不平衡站立工作太累現象對策站立工作太累坐姿作業無法多能工程操作無法支援人數太少單能工作業加強心理建設1.鼓勵先嘗試看看2.能走動是幸福的人3.是走動作業不是站立作業中間有休息時間要有椅子可坐下休息地面要柔軟穿軟性平底鞋設立腳底按摩板習慣成自然生產不平衡效率低落TheEndThanks!