先进生产技术之生产意识大改革-旧讲义

务实用心团队创新PlantProductivityPromotionConsultingOrganization中小企业生产力促进机构公益企业管理顾问公司3P先进生产技术之：生产意识大改革讲师：魏俊超日期：2010年10月先进生产技术之：生产意识大变革高效生产管理系列课程讲师介绍魏俊超先生：工业工程师教练天津财经大学EMBA国际注册管理咨询师CMC中国工业工程师联盟创始人（）友益企业管理顾问公司顾问师（）擅长领域：工业工程，精益生产，质量、研发/工程、供应链管理研究方向：企业战略及整体营运管理优化；工业工程师综合实力提升经历介绍：魏顾问98年涉入制造业，其中企业服务8年，咨询顾问6年，历任IE技术员、生产课长、IE高级工程师、研发副理、集团IE经理、精益生产顾问师及外企营运总监。08年师从台湾资深顾问大师黄钦杉先生，开始以工业工程顾问师的身份，协助企业培育工业工程师团队，并透过工业工程技术手法进行企业改善辅导。魏顾问长期服务并研究港、台、欧美、日系企业管理模式，尤其对台湾中小企业的管理方式颇有研究，近年来致力于推动大陆企业生产力提升上多数运用了台湾企业较为成功的一些管理技法。同时魏顾问对于国内IE人员的素质提升一直寄于厚望，豪不保守，一直会努力协助！魏顾问服务及辅导过的企业近百家，这些企业涉及到的行业广泛，包括：电器、机械、电子、化妆品、化工、服装、鞋帽、手袋、家具…….甚至服务行业。温馨提醒为了达到您在有限的学习时间内：有效掌握更多工厂管理理念与技法。麻烦您：将您的移动电话设置于静音或关闭状态，以免非课堂事务打扰到您的听课质量！课程作用※了解各种先进生产技术新概念、新方法；※学会识别成本、效率及各种现场浪费；※通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。课程目录第一部分NPS新生产技术基本认识第二部分改善的新思维第三部分认识成本第四部分浪费与无驮第五部分容易认同的无驮第六部分独特见解的无驮第七部分效率的世界第八部分交流Q&A一、NPS新生产技术基本认识何谓NPSNPS新生产技术之起源何谓改善NPS与传统生产方式之差异NPS的特点NPS的三大内涵如何导入NPS完全颠覆传统生产思想观念总体效果最佳的生产方式最终极的生产方式何谓NPS?NPS是下列的简称：New新Production生产Skill技术意指彻底地消除浪费及创造利润的崭新生产思想（心）、技术（技）与实践（体）的改善及管理新体系。追求投入最少、产出最大化！NPS新生产技术的导源△3T改善管理策略ToyotaProductionSystem(TPS)——降低库存为导向TotalQualityManagement(TQM)——提升品质为导向TotalProductiveMaintenance(TPM)——减少设备损失为导向NPS融合了TPS、TQM、TPM及其他的改善技法而成！TPSTQMTPMNPS何谓改善？改成为更善改变良善改善的要点：全公司每一个人都必须参与；以课题为导向，以小团队活动来进行；从现状作业改善做起，持续性、小成本、小步伐地往上提升，形成大进步；要用自己的智慧、创意来改善；运用新的生产思想观念来改善。水准更佳时间NPS新生产技术与传统生产方式的差异类别传统生产方式NPS新生产方式中心思想生产者为中心消费者为中心生产理念大量生产适量生产生产导向计划生产接单生产库存认知库存是必要的恶物库存是万恶之源实践方法方法作业细分化作业一贯化工程离岛化工程同步化产量固定化产量弹性化人员人廉主义人本主义多机台操作多工程操作单能工多能工机器高速度、大产能、泛用机适当速度、产能、专用机复杂化、高价化、固定化简单化、低廉化、移动化移动率可动率物流经济批量一个流动集聚化平准化前推方式后拉方式品质品管检查自主检查抽样检查全数检查进料检查免检入库管理个人奖励团体奖励书面管理目视管理专业型改善全员型改善传统生产方式：以生产者为中心，一切的生产理念与做法，都是以自己的方便性为思考的出发点。NPS新生产方式：以消费者为中心、不建立成品库存为努力的目标，采用接单生产。NPS的特点追求全方位的成果提高劳动生产力减少不良品数量缩短生产交货期降低仓库库存量节省空间的需求减少人力的需求创造企业的利润知行合一的实现心（观念）技（技法）体（实践）一点切入，万流归宗处处可以改善快速行动，效果全面提示！光谈许多理论及理想，若缺乏实践理论的技法，以及如何实践出来的行动，最终只会一场空！NPS的三大内涵观念，意识改变！掌握各种实现的技法！将心与技加以结合，实践体验！如何导入NPS？NPS不是学问，而是宗教、功夫坚强及坚定的信念全员的NPS新生产技术观念及技法的意识改革教育全公司推进组织建立，以小组形式来改善建立改善示范线：导入流线化生产、安定化生产拟定计划，全公司水平展开朝平准化生产及看板化生产努力达成NPS新生产技术的理想境界二、改善的新思维差别怎么这么大？别人较聪明吗？另外一种技术现场管理者的两大必备知识管理意义新解创新与改善之差别维持与改善之循环改善与维持管理之关系先从观念改变改善的十大阻力差别怎么这么大？项目A公司B公司比率（%）平均每人营业额（USD）96万元56万元171平均每人经常利益（USD）9万元2万元450平均每人生产台数59台41台144国内市场占有率44%22%200库存天数10天20天50平均每平方公尺附加价值（USD）25001100227别人较聪明吗？库存有了库存可以安心了这么多库存大有问题了是观念不同，而非聪明度不同！改善为何比别人差？看不出问题点世界级公司的特点：（1）独特的NPS新生产技术观念（2）全员自主改善活动（3）容易显现问题的现场管理方式另外一种技术◎传统的技术→制造技术：个别工程设备的技术硬体技术①②③④⑤使用同样的设备、人力、物料、资金的投资，但是生产绩效的结果却大不相同别忘掉，还有……◎另一种技术→生产技术：连结工程的管理技术软体技术①③④⑤②人员机器方法物料现场管理者的两大必备知识1）职责的知识：如何达成管理绩效2）作业的知识：要精通“标准作业”的做法PQCDMSProduct多种少量Quality品质保证Cost成本管理Delivery交期准确Morale士气高昂Safety安全第一123456标准作业管理意义新解管理：管好这条理督导要心中先有“理”，存在才可以------公司规章------作业标准------品质规格------计划进度------目标愿景------预算期望------等等……泛指：保持已设定的水准------维持亦指管理偏差（问题）已定水准实际结果☆管理之目的：使“实际结果”与“已定水准”相符合创新与改善之差别◎改善：改为更良善之意→提升现有之水准，以求更进步小步伐、阶段式、持续式的进步→保证成功◎创新：创造新事务之意→提升现有之水准，求取进步大跃进、间断式的进步→成功与否未知重大成果重大成果、重大失败水准改善创新时间维持改善创新作业阶层90%10%0%管理阶层50%45%5%经营阶层20%40%40%时间分配人员层级维持与改善之循环◎维持即指管理水准◎改善即指提升水准过去标准化S处置ACD执行查核现在查核保持M处置ACD执行标准化SI愿景过去标准化S处置ACD执行查核现在目标T处置ACD执行查核计划PI愿景改善与维持管理之关系目标T处置ACD执行查核计划PI愿景保持M处置ACD执行标准化SI愿景查核目标T处置ACD执行查核计划PI愿景保持M处置ACD执行标准化SI愿景查核保持M处置ACD执行标准化SI愿景查核保持M处置ACD执行标准化SI愿景查核目标T处置ACD执行查核计划PI愿景管理的人员要越少越好改善的人员要越多越好先从观念改变◎改善最大的阻碍不在于技术面，而在于人际面--→人的想法→观念◎如果不能突破传统过去的习惯、经验的束缚，就无法发现另外一个广阔的天地可供改善。欲改变成果，必须改变行动欲改变行动，必须改变目标欲改变目标，必须改变观念欲改变观念，改善改变习惯欲改变习惯，必须改变过去欲改变过去，必须改变知识欲改变知识，必须改变欲望欲改变欲望，必须改变成果改善的十大阻力我们的产品较复杂，不一样……我们公司的文化、素质，不像别的公司那样好……这种方式我们之前试过了，但没有效果……这个构想很好，但是现场做不到……等到我们的品质稳定下来，我们就可以做……我想是可以的，但是上面的人有不同的看法……要先调查思考清楚才可以做，不然……我们现在是同行里表现最好的公司……别的公司都是这样做，我们不要……没有经费，现在不能改……其实改善并不难，只要观念想通了，持之以恒，不断尝试努力，终有改善成功之一日！企业经营的目的满足每一阶层人员的欲望满足每一阶层人员的欲望用最少的资源投入，获取最大的利益产出作业层（作业人员）管理层（督导人员）经营层（经理人员）投资层（股东人员）社会层（社会人员）三、认识成本开源节流浪费的真意－Muda(无驮)附加价值的意义作业的内涵劳动强化与劳动改善七大无驮成本主义成本+利润＝售价需要供给卖方市场成本100利润20元售价120元我要用成本的20%，卖你120元，买不买随便你！黑店！没有一点还价余地。售价主义售价－成本＝利润需要供给买方市场成本90利润10元售价100元我只出100元，不然不买成本降了一些，还能赚一点儿未来的趋势卖方市场买方市场利润主义售价－利润＝成本需要：供给双赢市场成本90利润10元售价100元售价100元，我买了！OK！卖了！虽然只卖100元，但还是贵20元，所以成本要降到80元。成本意识成本目标成本的结构材料总成本人工管理销售（市场决定）价格购入（市场决定）价格利益大利益小亏损人工成本+管理成本总成本材料成本可掌控的成本人工成本最少的直接作业人员最少的简接管理人员管理成本→投入资源的成本最少的设备投资最少的土地需求最少的厂房空间最少的库存金额最少的材料用量最少的资讯管理最少的不良产品高科技产业人工成本不重要吗？人工成本工数：生产一个产品，所耗用人工时数劳动生产力＝＝产出产品数量投入人工时数1工数提升劳动生产力的两个层面的意义：1）同样的产量，用更少的人员－－降低人工成本2）同样的人员，生产更多的产品－－提升销售量，占有市场市场有需求的量增加营运利润人力资源是越来越缺乏有限的资源有钱可以买到设备，但不见得能雇用所需的人员以人为重人本主义四、浪费与无驮开源节流浪费的真意－Muda(无驮)附加价值的意义作业的内涵劳动强化与劳动改善七大无驮开源节流如何降低成本：老祖宗的话“开流节流”节俭减少浪费不花费不该花费的东西不同的人有不同的见解能不能减少搬运的距离，就可以不用无人搬运车有了无人搬运车，可以减少搬运的浪费浪费的真意－－无驮无驮Muda没有附加价值浪费≠无驮无驮＞浪费动→没有附加价值的动作働→产生附加价值之动作附加价值的意义附加价值：使产品的价值增加小麦（1公斤10元）面粉（1公斤15元）产生附加价值5元（提升产品多5元的价值）加工磨成作业的内涵作业＝働+动働动动可避免的不可避免的改善活动是要减少动提升働働动→劳动强化与劳动改善以劳动改善的方式所能获得的利益远大于劳动强化的方式。七大无驮库存的无驮生产过多、过早的无驮不良的无驮等待的无驮搬运的无驮动作的无驮加工的无驮加工的无驮加工三不原则动作的无驮动作三不原则搬运的无驮搬运的三不原则等待的无驮另一种等待的无驮－监视五、容易认同的无驮等待的三不原则不良的无驮品质三不原则减少不良的三要领检查的新观念品管的新角色重修的新做法生产线要能停下来加工的无驮加工的无驮，一般指机器加工动作不佳，所产生的无驮。加工的三不原则不做切削空气不做木偶动作不做立正动作动作的无驮动作的无驮，一般指作业人员动作不佳，所生产的无驮。转向反转距离太长寻找堆叠移动动作的浪费作业的浪费动作的三不原则不插秧不摇头