全员生产保全

惠喜军主讲全员生产保全有位著名的企业家曾经说过：“企业要点点滴滴地追求合理化，使管理最简单化。”但是在实际管理中，一个简单的问题往往会变得很复杂，很多管理者都在困惑：究竟该如何强化管理呢？第一讲：我们离世界工厂有多远案例观察第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？“人走灯灭”案例观察第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？在实际管理过程中，有一些企业表现得很优秀，它们通常有两类比较好的方法：第一类是宾馆的做法第二类是纠错机制案例观察第一讲：我们离世界工厂有多远管理者的困惑：如何强化管理？两点启发：1、制度固然重要，但机制更重要！2、管理和监督固然重要，但自主管理更重要！第一讲：我们离世界工厂有多远1．追求精细化管理，维护管理工具2．注重人才的培养丰田等企业为什么会成功第一讲：我们离世界工厂有多远丰田等企业为什么会成功日韩企业成功的共性：坚持技术开发和工厂管理并重的策略视TPM为提升工厂管理水平的法宝积极营造浓厚的变革和改善氛围促进全员参与，创造人才辈出的局面第一讲：我们离世界工厂有多远世界工厂的四大特点最大的制造业规模最优秀的生产制造技术最优秀的工厂管理者最高水平的工厂管理第一讲：我们离世界工厂有多远制造业保持竞争优势的方法要保持竞争优势实现差异化经营追求卓越现场管理建设一流的供应链做产品创新的领导者第一讲：我们离世界工厂有多远TPM企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标。因此，TPM不仅给企业一种管理模式和方法，而且是塑造跨世纪组织的过程，是锤炼企业文化和团队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。第二讲：如何提升我们的管理一、卓越工厂管理的三个表现1工厂管理是否卓越可以从员工举止、精神面貌以及工作状态来加以判断；如果员工被充分激活，员工表现为彬彬有礼，态度谦和，工作紧张有序，那么这个工厂的管理就一定是卓越的。第二讲：如何提升我们的管理一、卓越工厂管理的三个表现2卓越的工厂管理还表现为设备完好、环境整洁、管理有序的现场。卓越的工厂管理要培养员工“设备自主维护、工厂自主管理”的意识和技能，建设一流的工厂管理现场。第二讲：如何提升我们的管理一、卓越工厂管理的三个表现3各级管理者清楚自己的管理项目和管理目标，并有效跟进这些目标指标，并使之不断优化。第二讲：如何提升我们的管理二、认识差距立即行动从员工待遇看差距1．卓越企业的表现管理卓越的企业必须采取一系列做法来发掘员工的智慧，使他们真正成为企业的主体，具体表现为：★充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动★管理制度以奖为主★把员工真正作为现场管理的主体第二讲：如何提升我们的管理二、认识差距立即行动从员工待遇看差距2．一般企业的表现一般企业的管理者，他们管理思想落后，没有意识到员工的智慧，过度依赖于惩罚制度，不注重机制的运用，不善于充分发挥员工的主观能动性和创造性。★抱怨员工知识少，素质低★管理制度以罚为主★把一线员工视为简单劳动力（工具）第二讲：如何提升我们的管理三、正确选择和运用管理工具改变观念学习方法快速行动第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史一）成为21世纪的赢家1、生存危机2、市场应变能力3、规模和组织间矛盾4、库存与现金流5、劳工短缺导致生产率提升6、员工自我提升第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史一）成为21世纪的赢家企业要想立于不败之地，成为21世纪的胜利者，就要比自己的竞争对手学习得更多、更快、更早，不断挑战自我，挑战极限。第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史二）TPM的含义1TPM的定义TPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史二）TPM的含义1TPM的定义TPM的内容：★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；★通过小团队活动推进；★从最高领导到生产一线员工，全员参加。第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史二）TPM的含义1TPM的定义（1）4个零（2）TPM8大支柱活动（3）预防哲学（4）复原、改善（5）全员参加为基本（6）重复小团队是执行力的保证（7）小团队和自主保全第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史二）TPM的含义（1）TPM的核心价值①创造企业利润的手段②与时俱进的精神③构建赢利企业体制的目④预防哲学(防患于未然)的出发点2、TPM的核心价值和特色第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史二）TPM的含义（2）TPM的特色①目标的设定关注经营环境变化②“三全”经营2、TPM的核心价值和特色第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史三）TPM的历史和发展现状1、从美国式的PM到日本独自的TPM18世纪中叶，瓦特在前人科学研究和实验的基础上，对蒸汽机作了重大的改进，创造出更好更实用的蒸汽机，对在英国发生的工业革命起了关键性的和主导的作用。第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史三）TPM的历史和发展现状1、从美国式的PM到日本独自的TPMTPM的发展史第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史三）TPM的历史和发展现状2、TPM的发展阶段第三讲：TPM-中国制造业的新动力一、TPM的发展历史三）TPM的历史和发展现状3、TPM在世界各国的推广和应用美国50-60发展日本60-70发展为TPM韩国80-90再发展中国20世纪90年代中期导入第三讲：TPM-中国制造业的新动力二、TPM给我们带来什么追求利润是企业永恒不变的核心价值TPM将这种理念贯穿于生产设备、生产体系及经营体系之中，展开一系列与时代同步的生产革新活动，如：★排除生产成本降低的制约因素和浪费★排除产品成本降低的制约因素和浪费★排除公司资本流通加快的制约因素和浪费一）利润中心观第三讲：TPM-中国制造业的新动力二、TPM给我们带来什么从通过改善实现盈利到通过预防实现盈利一）利润中心观体现TPM的核心价值要通过“预防哲学”。它更注重问题发生前的预防，即以“重要因素管理”、“过程管理”为基础，防止问题再次发生而面向未来的工作，这种预防观念是在如今这个市场需求不确定的时代中极为有效的。第三讲：TPM-中国制造业的新动力二、TPM给我们带来什么二）预防的理念和思想预防医学日常预防健康诊断早期治疗日常保全清扫、补油拧紧、点检检查诊断预防修理定期更换预防保全延长寿命防止老化测老化度修复老化第三讲：TPM-中国制造业的新动力二、TPM给我们带来什么三）打破部门和分工壁垒TPM对原有部门及分工方式提出了挑战，这对于打破部门和分工壁垒，消灭“山头主义”，塑造员工的全局观念有积极的意义。这种有益的冲击主要表现为以下三个方面：第三讲：TPM-中国制造业的新动力二、TPM给我们带来什么三）打破部门和分工壁垒1、促进生产部门和设备管理部门的合作2、促进生产部门和间接职能部门的合作3、促进生产系统和市场销售系统的合作第三讲：TPM-中国制造业的新动力二、TPM给我们带来什么通过改善人和设备的体制来改善企业体质四）提升企业综合竞争力第三讲：TPM-中国制造业的新动力三、推行TPM的准备1、从公司内部环境考虑推行的必要性一）高层领导的心理准备内部环境分析销售品质物流员工生产管理层行政研发财务第三讲：TPM-中国制造业的新动力三、推行TPM的准备2、从公司外部环境考虑推行的必要性一）高层领导的心理准备外部环境分析行业竞争政治趋势经济趋势社会趋势第三讲：TPM-中国制造业的新动力三、推行TPM的准备3、从综合要素考虑项目的整体规划一）高层领导的心理准备(1)、设定具备挑战性的目标；(2)、制定长远的规划(3年以上)；(3)、核心人员的选拔和培育；(4)、组成专项推进组织；(5)、建立积极正面激励机制；(6)、改革改善专项资金的投入；(7)、创造一个允许失败的氛围；(8)、适当的活动和宣传造势，营造全员参与的氛围。第三讲：TPM-中国制造业的新动力三、推行TPM的准备4、从专项活动的策划到显示领导的决心一）高层领导的心理准备(1)、召开改革推进委员会会议(1次／月)；(2)、进行TPM现场诊断；(3)、确保定期活动的规格和活动时间；(4)、资金、硬件到位及预留预算；(5)、参与小团队活动；(6)、参与评价、考核、验收；(7)、特殊时期(困难时)的支援；(8)、支援自主保全；(9)、参与教育培训并作动员；(10)、参与其他活动(如启动会和誓师大会)。决心第三讲：TPM-中国制造业的新动力三、推行TPM的准备二）资金准备与资源配置俗话说：“大军未动，粮草先行”。TPM推行前期，必须准备相关资金和配置相关资源，以确保活动的顺利展开。第三讲：TPM-中国制造业的新动力三、推行TPM的准备二）资金准备与资源配置1、改善奖励金2、改善用物资资金3、培训（交流）资金第三讲：TPM-中国制造业的新动力三、推行TPM的准备三）前期具体工作准备1、固定办公场所的选定2、推行机构(组织)的成立3、制度章程4、制作样板区域牌5、制作公司TPM宣传栏6、外部顾问机构的选择第三讲：TPM-中国制造业的新动力三、推行TPM的准备四）TPM成败的因素公司一旦决定推行TPM，就应该下定打持久战的决心。作为公司一项极其重要的活动，要取得成功，必须注意以下几个关键要素：第三讲：TPM-中国制造业的新动力三、推行TPM的准备四）TPM成败的因素1、选择合适的人2、把握合适的时机3、采用合适的方法4、运用合适的激励5、营造合适的氛围第三讲：TPM-中国制造业的新动力三、推行TPM的准备韩国企业推行TPM的成功与失败原因及比例四）TPM成败的因素1、缺乏“全员”的理念和意识26.00%2、缺乏TPM计划和知识44.50%3、草率实施TPM15.80%4、高层领导缺乏对TPM的理解和支持8.50%5、可以顺利成功推行TPM5.20%第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善为什么将个别改善放在第一的位置？(1)、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。一）实施个别改善的意义第四讲：TPM的八大支柱为什么将个别改善放在第一的位置？(2)、TPM导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善一）实施个别改善的意义一、个别改善1、零故障的改善方法(1)故障的定义所谓的故障就是设备失去应有的机能。与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起的，是由于设备的生产方法、使用方法、保全方法、保全方法不当而造成的。二）个别改善的实施内容第四讲：TPM的八大支柱1、零故障的改善方法(2)设备故障的原因①设备使用、管理部门不关心②未对故障进行详细的分析③保全系统作用弱④预知保全的对应能力弱第四讲：TPM的八大支柱一、个别改善二）个别改善的实施内容1、零故障的改善方法(3)设备零故障的考虑方向①故障分类整理②故障解析和问题处置③遵守基本要求④保证使用条件⑤劣化复原⑥改善设计上的弱点⑦提升运行、保全的技能第四讲：TP