全面生产经营系统（已改）

1PhilipsMDSTPMTrainCourse2PhilipsMDSWhatisTPM?3PhilipsMDSTPM:TotalProductiveManagementsystem全面生产经营系统4PhilipsMDSTPMGoal:5PhilipsMDS6PhilipsMDSTPMProcess:Break-downMaintenance(事后保养)PreventiveMaintenance(预防保养)ProductiveMaintenance（生产保养）CorrectiveMaintenance（改良保养）TotalProductiveMaintenance(全员生产保养)TotalProductiveManagementsystem(全面生产经营系统)MaintenancePreventive(保养预防)PredictiveMaintenance(预知保养)7PhilipsMDSB.K:Break-downMaintenance(事后保养)指当设备发生故障后停止或性能显著劣化才修理的保养方式。实施方式:1.突发修理:是指突发的故障,故障后马上修理2.事后修理:是指故障修理时,若有预备机,可以事后修理并处置.8PhilipsMDSPvM:PreventiveMaintenance(预防保养)预防保养:是指依计划实施点检、调查让设备在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防。包括设备的调整、清扫、修理等。若以实际作业来区分，则可以分为定期和预知保养两类。9PhilipsMDS通常预防保养可分为下列五项：日常保养：加油、点检、调整、清洁等。巡回点检：保养部门的点检（约每一月一次）。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理10PhilipsMDS保养成本示意图：保养成本保养频次和项目11PhilipsMDSPresentPMInMDSShanghaiFactory:SH.CODEDescriptionsSEROSERABCDEW01W02W03W04W05W06W07W08W09W10W11W12W13W14W15W16W17W18W19W20W21W22W23W24W25W26W27W28W29W30W31W32W33W34W35W36W37W38W39W40W41W42W43W44W45W46W47W48W49W50W51W52SA756-1OSAKI**BBBBBBBBSA756-2OSAKI**BBBBBBBBSA756-3OSAKI**BBBBBBBBSA756-4PHILIPS**BBBBBBBBSA756-5PHILIPS**BBBBBBBBSA756-6PHILIPS**BBBBBBBBSA756-7PHILIPS**BBBBBBBSA756-8PHILIPS**BBBBBBBSA756-9PHILIPS**BBBBBBBSA756-10PHILIPS**BBBBBBBSA756-11OSAKI**BBBBBBBSA756-12PHILIPS**BBBBBBBSA756-13PHILIPS**BBBBBBBSA756-14PHILIPS**BBBBBBBSA756-15PHILIPS**BBBBBBBSA756-16OSAKI**BBBBBBBSA756-17OSAKI**BBBBBBBSA756-18OSAKI**BBBBBBBSA756-19OSAKI**BBBBBBBSA756-20OSAKI**BBBBBBBSA756-21PHILIPS**BBBBBBBSA756-22PHILIPS**BBBBBBBSA756-23PHILIPS**BBBBBBBSA756-24PHILIPS**BBBBBBBSA756-25PHILIPS**BBBBBBBSA756-26OSAKI**BBBBBBBSA756-27OSAKI**BBBBBBBSA756-28OSAKI**BBBBBBBSA756-29OSAKI**BBBBBBBSA756-30OSAKI**BBBBBBBSA756-31OSAKI**BBBBBBBREMARK:QJV-PME-0003-FORM32.PMstartassoonasM/CcomingShanghaiFactoryPMSchedule(COGBONDER)Y:20011.:OnSchedule:DelaySchedule12PhilipsMDSPMInstructionDocumentPREVENTIVEMAINTENANCEINSTRUCTIONforACF-LAMINATORMachine0.SurveyofchangesNewDateRelatedC.P.#ChangeDescription00-11-20Firstissue1.CONTENTS1.Contents2.GeneralNotes3.ToolsandMaterials4.CategoriesofpreventiveMaintenance5.Maintenance6.Referencedocuments7.Report2.GeneralNotes2.1Thismachinecanonlybeservicedandoperatedbytrainedandqualifiedpersonnel.2.2Everybodyshouldbefamiliarwiththeappropriatesafetyandbeawareoftheprecautionstaken.therefore-Suspend“UnderRepairing”sign.-DisconnecttheACplugofthemachinebeforestartingpreventivemaintenance.-Thepropercleanlinessandtidinessstandardsmustbemaintained.-Forthechemicalwastetreatment,followthereferencedocuments.-Ifaccidentwashappened,followsthefirstaidinstruction.13PhilipsMDSPMInstructiondocument3.ToolsandMaterialsTools-DigitalMultimeterToolboxwithrepairinghandtoolsVacuumcleanerMaterials-Cleanlint-freeclothsCotton-tipsticksCleaningsolvent,Ethanol,AcetoneGrease,MultipurposegreaseorequivalentHeat-resistanceGreaseLenscleanerandlenscleaningpaperPre-Scalepaper4.CategoriesofpreventiveMaintenanceThepreventativemaintenanceingeneralisclassifiedinto:4.0SERVICE0(1/1workingday)4.0.1ACFBondHeadcleaningCleantheBondingHeadwithcottonstickandacetone.4.0.2CleantheBondingSupportwithcottonstickandacetone.4.1SERVICEA(notapplicable)4.2SERVICEB(1/7week)14PhilipsMDSPMRecordFormMachineMaintenanceRecord機器保養記錄Machinename:___________________Machineassetno.:_________________DATE日期TIME時間MAINTENANCEACTIVITIES保養事項OPERATOR經手人QJX-PME-F00297-03-1815PhilipsMDSP.M:ProductiveMaintenance（生产保养）生产保养：是提高设备生产性最经济的保养方法、目的是使设备本体的成本、维持运转的保养费用及设备劣化所造成的损失减到最低，以提高企业的生产力。16PhilipsMDS生产保养所采用的四种方法：1、保养预防：（MaintenancePreventive,M.P）:将设备改善成易保养（EasyMaintenance）演进到在开始就将设备设计成免保（MaintenanceFree）。17PhilipsMDS2、预防保养：（同上）18PhilipsMDS3、改良保养：(CorrectiveMaintenance,简称C.M.)：针对设备本体改良，以提高信赖度及易维护性。19PhilipsMDS4、事後保养：对设备的寿命周期进行全面的保养预防後，再进行预防保养，最後计划性完成改良保养，这整个过程就是生产保养的最主要的观念；亦即在促使设备由事後保养进行到预防保养、改良保养，然後达到免保养的境界，藉此来提高生产力。20PhilipsMDS生产保养示意图：保养预防预防保养改良保养事後保养21PhilipsMDSC.M:CorrectiveMaintenance（改良保养）（同上）22PhilipsMDSM.P:MaintenancePreventive(保养预防)（同上）23PhilipsMDSTPM:TotalProductiveMaintenance（全员生产保养－－1980年）全员生产保养：这个观念着重在各部门间，横、直向的沟通，合作连系成一体的系统。（以往的保养皆倾向于生产单位，但随着时代的变迁，全能性及普及化的TPM趋势已无可避免。）24PhilipsMDSPdM:PredictiveMaintenance（预知保养）预知保养：预知保养是预防保养手法之一。它是以计测机器把握设备的现状，然后依实际需要再加以处置；主要是防止过去预防保养中定期保养所造成的过度保养（OverMaintenance），期望以最适合的修理的技术研究为主体，来推展最经济的PM。25PhilipsMDS预知保养示意图：预防保养日常保养巡回点检定期整备预防修理更新修理＄＄＄＄分析振动发热劣化防锈防蚀节省成本决定合适频率过多异常压力26PhilipsMDSTPM:TotalProductiveManagementsystem（全面生产经营系统－－1990年后）TPM已由传统只注重生产单位的TotalProductiveMaintenance，慢慢转变为面的活动方式，使得TPM不仅是追求设备的极限效率，而且要经由此培养出企业抵抗恶劣经营环境的体质。27PhilipsMDS近年来，也有人提倡，TPM是全面“预知管理体制”，即现在TotalPredictiveManagement，进一步得到改善、拓展为整体性的预知管理，这个观念是一种超越现状、迈向全面、全体的经营改革。28PhilipsMDSTPMProcessing（TPM的演进）TPM字义的演进注重着眼点TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCETOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT点的改善保养过程面的改善体质强化TOTALPREDICTIVEMANAGEMENT整体性的改革经营改革29PhilipsMDSTPM活动的八大支柱TPM所要做的是为了能快速达成甚至适当的超越顾客的需求所进行的改善活动，而不是一种闭门造车，关在公司内部进行一连串与顾客需求无关的改善。30PhilipsMDS八大支柱所要进行的内容：有没有更加快速回应顾客的需求有没有从改善的过程中创造出更多的价值有没有消除很多无价值的流程，让公司有限的资源做更有效的运用31PhilipsMDS1效率化的个别改善活动阻碍企业成长的损失要素很多，在此举一些例子来说明:阻碍设备效率化的八大损失：故障损失小停止损失工程变换、调整损失速度低下损失刀具损失不良、修整损失暖机损失停工损失32PhilipsMDS阻碍事务效率