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福友企业管理顾问有限公司FORYOUCONSULTANTCO.,LTD.R序列(一)IndustrialEngineering运用IE手法——提高效率的利器改善实务讲师：刘进发老师福友企业管理顾问有限公司第一章工业工程概论1.工业工程的演进与定义2.工业工程学术分类3.工业工程的重要性4.导入IE的准备和顺序5.工业工程的使命6.日本发展IE被阻碍的因素7.IE领域与IE活动8.IE的教育训练9.IE现场改善执行步骤10.依据IE技法进行改善的推行方法11.预定动作时间标准法(PTS)12.方法与时间衡量制度(MTM)13.时间研究14.方法研究15.宽放时间16.标准时间的构成目录第二章IE七大手法1.工程分析2.搬运工程分析3.稼动分析(工作抽查)4.作业编成5.动作分析(Therblig)6.动作经济原则7.工厂布置第三章提高生产力改善活动1.生产力2.改善的基本精神(10条)3.作业的不合理、不平衡、不需要4.排除浪费5.动与恸6.人机分开7.成本减半计画8.推动改善活动的种类和手法9.一般改善的顺序10.问题的改善方法(原因追究型)11.解决工作问题的步骤12.工厂革新20项实行指南互相关连图(PPORFMAP)福友企业管理顾问有限公司福友企业管理顾问有限公司第一单元认识生产成本与浪费的内涵►生产成本结构的认识►工厂浪费的现象►如何解决作业的不合理、不平衡、不需要►如何排除浪费(1)案例__T公司七大浪费和对策(2)现场浪费检核表►标准成本与实际成本制度的建立►降低生产成本的基本精神与原则(1)改善的基本精神(10条)(2)工厂革新20项实行指南互相关连图(PPORFMAP)(3)推动改善活动的种类和手法(4)一般改善的顺序(5)问题的改善方法(原因追究型)(6)解决工作问题的步骤第二单元降低生产成本的具体方法►生产作业方法改善►生产技术改善►生产系统改善►标准化与VA/GT改善法►成本减半计画(1)成本减半五大Action(2)VRP成本架构(3)VRP降低成本的不同点第三单元降低生产成本_改善案例介绍►案例一:作业编成改善案例►案例二:生产物流Layout改善案例►案例三GT与Layout与VE改善案例第四单元降低成本IE7大手法的活用►工程分析►搬运工程分析►稼动分析(工作抽查)►作业编成►动作分析(Therblig)►动作经济原则►工厂布置第五单元降低成本小集团活动的营运►QCC小集团活动►读书会/提案改善小集团活动第六单元案例研讨交流►案例研讨交流活动福友企业管理顾问有限公司第一单元认识生产成本与浪费的内涵福友企业管理顾问有限公司成本今昔观~成本今昔观~昔：成本＋利润＝售价今：售价－利润＝成本福友企业管理顾问有限公司成本降低的意义「成本降低百分之一，相当于销售额提高百分之二十。」如果有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销货收入为10亿圆，营业利益为5仟万圆，材料费及采购费用为6亿圆，制造及管销费用为3亿5仟万圆，假如该公司能设法使材料及采购费用降低5％，营业利益将增加60％而成为8仟万圆，如果该公司能使制造及管销费用亦降低5％，则营业利益将增至9,750万圆。如依原先之营业利润率，该公司欲达到9,750万圆元营业利益，则必须做到19亿5仟万圆的销货收入，即营业额必须成长一倍左右，但如果能将成本降低5％，亦可得到同样的利润。福友企业管理顾问有限公司工厂里处处是黄金成本降低也不是一件很困难的事，曾有人戏言：「如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现处处都有浪费的存在。」诚然如是，如果我们能将工厂里堆积众多的原材料、半成品、制成品换成新台币放置在那里的话，那么相信工厂里的经营者和员工对这些材料和制品的成本观点必然会有所转变。有时我们会看到工厂里的物料管理员正在把一些残余料、变更品、损坏品清除或低价变卖，我们心里可能会认为这是理所当然的事，但如果我们以那些物品原先都是用新台币换来的，而我们正在丢弃一堆新台币，那我们的想法可能会有很大的不同；所以说：「工厂里处处是黄金」，而要在工厂里发掘黄金，就必须要靠「成本改善」这个利器。福友企业管理顾问有限公司成本的意义设计购买生产销售材料金钱材料设备开发成本购买成本制造成本销售成本广告流通输送人员概念图区分着眼标准化外包厂商的选定生产性流通效率VE/VA以适当的价格购入设备的经济性版卖效率VE/VA加工方法的选定广告效果品质向上图5-1企业活动关连图－－由成本立场观点福友企业管理顾问有限公司成本的结构利益一般管理销售费间接材料费间接劳务费间接费直接材料费直接劳务费直接费直接成本＝（直接材料费）＋（直接劳务费）＋（直接经费）制造成本＝（直接成本）＋（制造间接费）总成本＝（制造成本）＋（一般管理费）＋（销售费用）售价＝（总成本）＋（利益）直接成本制造成本总成本售价贩卖价格福友企业管理顾问有限公司损益的结构│销货总额售价（销售额）100％││││费用总额－)变动费－)变动费率││──────────────││－)边际利益边际利益率││────││利益－)固定费－)固定费率││──────────────││利益利益率│（损益计算）（构成比率）福友企业管理顾问有限公司堆积式成本计算法材料费直接材料费主要材料费零件费直接劳务费直接费用制造间接费间接材料费间接劳务费用工厂间接费用────────（制造成本）一般管理费及销售费────────（总成本）营业外损益销售直接费────────（销售成本）利益（销售价格）直接成本制造成本一般管理销售费间接成本总成本营业外费用总费用纯利益直接劳务工资折旧/动力费/修缮费/保險费管理部门薪资管理事务费售货员薪资旅费交通费交际费广告费销货折让利息总销货额主要材料费/零件费模具费/治工具费/外包费直接费用间接材料费间接劳务工资福友企业管理顾问有限公司成本管理的理念接受订价开发成本企划技术成本设计图草案目标成本实际成本制造成熟化购买购买正式设计图成本企划成本改善成本维持福友企业管理顾问有限公司全面成本合理化(TotalCostRationalization;TCR)采购价格合理化体系关系强化内部成本合理化节省活动价值分析VA价值革新标准成本外包契约成本表CT采购价格标准采购政策采购技术体系联谊会体系办法体系运作省能源省材料省能源分步成本分批成本采购CT制造CT生产设计CT机能设计CT采购市场调查采购设制技术采购制度区域别联谊会行业别联谊会功能别联谊会开发评鉴办法管理辅导办法考核奖惩办法体系推动组织体系计画作业架构VIPSMVIPPVIPM共同契约个别合约全面成本合理化(TCR)福友企业管理顾问有限公司制品之有利性分析表福友企业管理顾问有限公司成本管理（成本企划）体系图综合计画个别新制品企划生产生产移行计画个别新制品基本计画制品设计(a)中期经营计划国内业务部国外业务部市场调查(a)(b)经产企划会议(b)综合新制品计划会议体综合企划室商品企划室技术企划室设计部成本管理部购买部生产技术部中期经营计划(c)商品企划书(c)商品企划会议(d)开发指示书(e)目标成本设定目标销售价格(d)技术会议(e)成本会议VE购买厂部品别目标展开试作图(f)目标达成确认对策成本预估正式图制品企划构思损益成立性检讨销售价格决定目标成本部品别展开目标成本项目别、机能别展开部品价格决定(g)成本企划实绩评价材料、工数诸标准设定等(b)成本改善目标设定期别成本改善目标的达成、评价（工厂、购买部）VE(f)成本会议(h)成本会议(g)成本会议福友企业管理顾问有限公司第一章工业工程概论福友企业管理顾问有限公司►1-9IE现场改善执行步骤问题点的发现改善的方向真正问题点的摘出主题的设定限制条件的调查现状分析改善案的作成实施评价实行计画标准化效果的预测差异分析管理资料(过去的DATA)现场七大任务(P.Q.C.D.S.M.I)生产的4要素＿4M(Manpower/作业者；Machine/设备；Material/物料；Mothed/方法)、5W1H(Where、Who、What、When、Why、How)、QC手法工程分析/搬运分析/稼动分析（工作抽查手法）/作业编成/动作分析/动作经济原则/工厂布置改善检核表构想的定律＿排除、反对、处理变量、扩大、缩小、变换顺序etc改善的ECRS(排除、结合、交换、简洁化)3S(简单化、标准化、专业化)适合提高生产力的IE手法脑力激荡法(BrainStorming)、KJ法P.Q.C.D.S..I5W2H福友企业管理顾问有限公司►1-10依据IE技法进行改善的推行方法依据IE技法进行改善的推行方法改善顺序手法稼动率稼动分析■工作抽查■频度分析■长时间分析作业方法工作分析动作分析■产品工程分析■作业者工程分析■Therlig法■VTR分析■适用动作经济原则作业测定稼动分析时间分析PTS法标准时间设定■StopWatch法■WF分析■MTM分析■LineBalance分析配置研究工厂布置搬运分析■PQ分析■From-to-Chart■Activity相互关连－diagram－图法■搬运路径分析福友企业管理顾问有限公司►1-16标准时间的构成福友企业管理顾问有限公司第二章IE七大手法福友企业管理顾问有限公司■如何活用IE七大手法提高生产力问题点发现提高生产力现场7大任务(PQCDSMI)生产4要素(4M)过去管理资料现况分析与改善工程分析_ProcessAnalysis搬运工程分析_活性化分析稼动分析_工作抽查WorkSampling动作分析_Therblig工厂布置_Layout生产线平衡_LineBalancing动作经济原则_PrinciplesofMotionEconomy福友企业管理顾问有限公司►仿真演练_工程分析福友企业管理顾问有限公司►仿真演练_工程分析福友企业管理顾问有限公司►仿真演练_平面流向图(改善前)boorbankN/Cfraise铰刀车床临时放置场保管检查15369181610413151771981114122平面流向图_改善前福友企业管理顾问有限公司►仿真演练_平面流向图(改善后)boorbankN/Cfraise铰刀车床临时放置场保管检查163413115810121472平面流向图_改善后9福友企业管理顾问有限公司►仿真演练_整理表整理表工程数时间(分)距离(m)人员(人)加工(○)6440－6搬运(→)77.5827检查(□)426－4停滞(▽)230－－合计19503.58217福友企业管理顾问有限公司►仿真演练_改善前后成果比较表工程改善前改善后节减加工(○)工程数642时间(分)44039545距离(m)－－－人员(人)642搬运(→)工程数752时间(分)7.55.52距离(m)826220人员(人)752检查(□)工程数431时间(分)26215距离(m)－－－人员(人)431停滞(▽)工程数220时间(分)30300距离(m)－－－人员(人)－－－合计工程数19145时间(分)503.5451.552距离(m)826220人员(人)17125福友企业管理顾问有限公司►仿真演练_经路图(改善前、改善后)经路图(改善前、改善后)作业名项目出库车床boorbankN/Cfraise检查完成备注改善前改善后以改善案来说，改善前次序号码5.6皆可省略6932432875456711福友企业管理顾问有限公司■IE手法七项改善效果活用工厂改善的重要手法而经过改善之后，可预期得到如下七项的效果：(1)场地空间的有效活用(2)设备的有效活用(3)作业者的有效活用(4)搬运作业的削减(5)作业环境的提升(6)管理成本的降低(7)工程能力的提高福友企业管理顾问有限公司第三章提高生产力改善活动福友企业管理顾问有限公司►3-1生产力(1)生产力的定义在生产工厂仍是以人为主，把原材料和机器设备善用而实施生产，至于生产力就是以产品的产出量和所投入要素的比来表示之，如下图生产量(产品)生产类(价格)投入要素生产资源产出量人(Man)材料(Material)设备