典型钢种的生产工艺

典型钢种的生产工艺典型钢种介绍冷轧用钢：SDC系列；SPHC/D/E碳素结构钢：Q195；Q235低合金高强度结构钢：SS400；Q345管线钢：X42-X100船板钢：A、B、D、E、A32-A40；D32-D40高耐候钢：Q295GNHL、Q345GNHL、Q390GNH、SPA-H汽车结构用钢及IF钢（汽车内、外板）高强钢：DP、TRIP、超细晶钢冷轧用钢―SDC系列常见牌号：SDC01、SDC03、SDC04、SDC05牌号意义:企标（首钢牌号）S：ShougangD：Drawn，表示冷成形用板材产品C：Cold，表示冷轧产品01、03、04、05：是钢种序号。SDC01:（1）可制作汽车零部件，家具外壳、桶钢制家具等简单成型、弯曲或焊接加工的产品；（2）具有一定的强度和好的塑性，一般用于成形汽车的加强件，内板，后横梁轿车顶盖等一般成形件。SDC03：可制作变形量小的门板、窗、挡泥板、马达外壳等冲压成型及较复杂变形加工的零部件。SDC01、SDC03钢种CSi≤MnP≤S≤AltNSDC01判定0.015-0.040.030.19-0.260.0130.0120.023-0.050≤0.005目标0.030.030.220.010.010.03≤0.004SDC03判定0.017-0.0350.030.19-0.240.0120.0120.025-0.050≤0.0042目标0.030.030.220.010.010.03≤0.004化学成分牌号屈服强度/MPa抗拉强度/MPa断后伸长率,A80mm,(L0＝80mm,b＝20mm)/%,≥r90值≥＜0.40.4~＜0.60.6~＜1.01.0~＜1.61.6~2.5SDC01140~280270~4102628303234-SDC03140~240270~37030323435361.3力学性能-GB首钢-力学性能做拉伸（纵向）和晶粒度试验，结果不做判定，供用户参考。注：(1)拉伸试验取横向试样。无明显屈服现象时采用Rp0.2，否则采用下屈服强度ReL。厚度＞0.5mm且≤0.7mm时，屈服强度值可以增加20MPa；厚度≤0.5mm时，屈服强度值可以增加40MPa。(2)r90值和n90值的要求仅适用于厚度≥0.50mm的产品,当厚度＞2.0mm时,r90可以降低0.2。r:塑性应变比，n:加工硬化指数，是评价深冲性能的主要指标。主要生产工艺1、生产计划要求轧制本系列钢种的轧制计划单前全部更换F1-F7精轧工作辊，在本系列钢种作为烫辊材时，掌握出钢节奏。2、加热制度加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加热时间为3.0-4.5小时；250mm坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当做出灵活调整。牌号加热温度/℃均热温度,℃出钢钢坯温度,℃SDC01/SDC03范围1220-13001240-13001230-1290目标－－1250注：出炉温度的范围为±20℃；各段温度仅为参考值，最终控制出钢温度在范围内。牌号粗轧出口,℃精轧入口,℃终轧,℃卷取,℃SDC01范围1040-11001030-1090910-950710-750目标1070－930730SDC03范围1040-11001030-1090910-950730-770目标1070－9307503、温度制度轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度如下表13所示。注：(1)粗轧出口温度的范围为±30℃，其余各温度点的温度范围为±20℃；(2)根据现场情况可以适当调节各温度点，厚规格温度按照下限控制，薄规格温度按照上限控制。4、粗轧(1)粗轧道次设定模式：1+5等模式；(2)中间坯厚度：中间坯厚度≥3倍成品厚度；(3)粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2至少采用1、3、5道次除鳞，保证除掉粗轧过程中形成的氧化铁皮；(4)调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。5、保温罩为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。6、精轧(1)轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉精轧过程中形成的氧化铁皮；(2)根据情况，调整机架间水量的大小；(3)在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量减少带钢中心线偏差。7、冷却工艺制度轧后冷却采用前段层流冷却模式（CTC=0），根据工艺需要可适当调整冷却模式，工艺设定以保证目标卷取温度为依据。8、卷取工艺(1)卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况；(2)换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质量的缺陷存在。钢种CSi≤MnP≤S≤AltTiNSDC04判定≤0.0060.030.05-0.250.0170.0180.005-0.070.05-0.11≤0.007目标≤0.0030.010.150.0120.0120.030.07≤0.004SDC05判定≤0.0040.050.11-0.160.0120.0130.020-0.0600.05-0.10≤0.005目标≤0.0030.030.130.010.010.0250.07≤0.003超低碳SDC04、SDC05化学成分牌号屈服强度N/mm2抗拉强度,Rm，N/mm2断后伸长率,A80mm,(L0＝80mm,b＝20mm),%,≥r90值≥n90值≥＜0.40.4～＜0.60.6～＜1.01.0～＜1.61.6～2.5SDC04140～210270～35034363839401.60.18SDC05120～180270～33036383940411.90.20力学性能要求-GB注：（1）拉伸试验取横向试样。无明显屈服现象时采用Rp0.2,否则采用下屈服强度ReL。厚度＞0.5mm且≤0.7mm时,屈服强度值可以增加20N/mm2;厚度≤0.5mm时,屈服强度值可以增加40N/mm2。（2）r90值和n90值的要求仅适用于厚度≥0.50mm的产品,当厚度＞2.0mm时,r90值可以降低0.2。●力学性能做拉伸（纵向）和晶粒度试验，结果不做判定，供用户参考。牌号一加,℃二加,℃均热温度,℃出钢钢坯温度,℃SDC04、SDC05范围1100-12201220-13001240-13001230-1290目标－－－1250主要生产工艺1、生产计划要求轧制本系列钢种的轧制计划单前全部更换F1-F7精轧工作辊，在本系列钢种不能作为烫辊材使用，轧制公里超过45公里不得安排此系列钢种。2、加热制度加热温度控制见表2所示，230mm坯型加热时间为2.8-3.5小时（冷装时）。牌号粗轧出口,℃精轧入口,℃终轧,℃卷取,℃SDC04范围1040-11001030-1090910-950710-750目标1070－930730SDC05范围1040-11001030-1090910-950710-750目标1070－9307303、轧钢温度控制要求轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度参数执行下表。4、轧制过程除鳞轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉粗、精轧过程中形成的氧化铁皮。5、中间坯厚度根据成品及坯料厚度选取，6、轧钢工艺(1)粗轧粗轧道次：采用1+5模式粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2至少采用三道次除磷，建议第5道次除鳞。调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。(2)保温罩为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。(3)精轧尽量保证F1～F4各机架间有冷却水。在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量减少带钢中心线偏差。(4)卷取工艺卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况。换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质量的缺陷存在。7、冷却工艺制度轧后冷却采用前段层流冷却模式，根据工艺需要可适当调整冷却模式，工艺设定以保证目标卷取温度为依据。冷轧用钢―SPHC牌号意义：日标，相当于国标中的08（优质碳素结构钢）S：Steel（钢）P：plate（板）H：hot（热）C：commercial（商品级）SPHC表示普通商用级的热轧板，其对应的冷轧卷牌为SPCC用途：汽车、摩托车、钢桶、钢制家具、自行车、家电等一般成形加工用钢。化学成分钢种CSi≤MnP≤S≤AltNSPHC标准≤0.100≤0.50≤0.040≤0.040判定0.02-0.080.050≤0.400.0200.025≥0.010――目标0.050.030.200.0150.0120.015-0.0500.006根据不同的用户要求，目标C含量需进行相应的优化调整。力学性能要求牌号拉伸试验180°弯曲试验抗拉强度MPa下列厚度（mm）时的断后伸长率％下列厚度（mm）时的弯心直径＜1.61.6～＜2.02.0～＜2.52.5～＜3.23.2～＜4.0≥4.0＜3.2≥3.2SPHC≥270≥27≥29≥29≥29≥31≥310a1a拉伸试验取纵向试样，采用GB/T228中P14试样L0=50mm，b=5mm，无明显屈服现象时采用Rp0.2，否则采用下屈服强度ReL。主要生产工艺1、加热制度加热温度控制如表所示，加热时间根据7-9min/cm，230mm坯型加热时间为3.0-4.5小时；250mm坯型加热时间为3.5-5.0小时。根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上述范围内适当进行调整。牌号加热温度/℃均热温度,℃出钢钢坯温度,℃SPHC范围1220-13001240-13001230-1290目标－－1250注：(1)出炉温度的范围为±20℃；各段温度仅为参考值，最终控制出钢温度在范围内。(2)根据成品钢板厚度、宽度和开轧温度的设定要求及出钢节奏的快慢，各段温度在上表范围内可以适当做出调整。2、温度制度轧制过程严格控制关键点温度，特别是粗轧出口温度、终轧温度和卷取温度，轧钢制度温度参数执行下表。牌号厚度RT2℃终轧℃卷取℃SPHC≤2.5mm1080±20870±20710±20＞2.5mm1060±20880±20710±20注：根据不同的用户要求，卷取温度需进行相应的优化调整。3、粗轧（1）粗轧道次设定模式：1+5等模式；（2）中间坯厚度：中间坯厚度≥3倍成品厚度；（3）粗轧阶段严格控制除鳞情况，R1第1道次除磷，R2至少采用1、3、5道次除鳞，保证除掉粗轧过程中形成的氧化铁皮；（4）调整粗轧板形，保证带钢对中；要求板形良好。4、保温罩为了保证中间坯温度的均匀性，建议使用保温罩。5、精轧（1）轧制过程中严格控制除磷水情况，采用双排除鳞，保证除掉精轧过程中形成的氧化铁皮；（2）根据情况，调整机架间水量的大小；（3）在保证出F7后板形的情况下，尽量较少F7的调平操作并尽量减少带钢中心线偏差。6、冷却工艺制度轧后冷却采用前段层流冷却模式，工艺设定以保证目标卷取温度为依据。7、卷取工艺（1）卷取操作应密切关注卷取温度值和设备运行状况；（2）换辊期间检查夹送辊、助卷辊等辊的表面质量，不得有影响表面质量的缺陷存在。碳素结构钢―Q195牌号意义：Q：“屈服”的汉语拼音首字母345：屈服强度数值A/B/C/D：分别为质量等级符号首钢生产：Q195B/Q195C/Q195D；碳素结构钢―Q235牌号意义：Q：“屈服”的汉语拼音首字母235：屈服强度数值A/B/C/D：分别为质量等级符号，D级别最高首钢生产：Q235B/Q235C/Q235D；化学成分钢号CSiMnP≤S≤AltQ235B判定0.12-0.200.12-0.300.30-0.700.0450.045-内控0.14-0.180.12-0.200.30-0.550.0300.0250.01-0.04目标0.160.160.350.0250.0150.02Q235C判定0.12-0.200.12-0.300.40-0.800.0400.040-内控0.13-0.170.12-0.200.50-0.70