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建设项目职业病危害评价案例分析：机械制造行业内容机械制造业概况机械制造业基本生产工艺及职业病危害因素分析职业危害因素的预防与控制概况行业特点及重要性机械制造是各种工业的基础；机械制造水平是国家工业化水平和发达程度的重要标志；机械制造工业涉及范围广，产业工人队伍庞大，全国每年约有150-200万劳动者从事机械制造产业。概况—机械制造基本生产工艺主要工艺环节原材料和能源供应毛坯和零件成型零件机械加工材料改性与处理装配与包装搬运与储存检测与质量监控自动控制装置与系统主要工艺流程下料铸造锻造热处理表面处理机械加工（数控加工）装配成品检验成品焊接一、铸造铸造—工艺流程铸造：熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法。砂型铸造特种铸造铸造方法手工造型机器造型震压造型微震压实造型高压造型射砂造型射压造型熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造离心铸造整模造型；分模造型挖砂造型；活块造型刮板造型；三箱造型砂型铸造工艺流程砂型铸造—职业病危害因素分析职业病危害因素的识别生产环节/岗位职业病危害因素备注配拌料粉尘、甲醛、酚、氨等粉尘视使用的砂的种类而定，一般为矽尘，毒物与使用粘合剂的种类有关造型粉尘、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪声、振动、高温砂型（芯）烘干高温、CO、CO2、SO2、氮氧化物等使用煤和煤气作燃料高频电磁场和微波辐射使用高频感应炉或微波炉加热合箱粉尘砂型铸造—职业病危害因素分析生产环节职业病危害因素备注熔炼高温、CO、CO2、NOx、金属烟雾、HF（使用萤石）、噪声金属烟雾主要是金属的熔炼过程中产生的二氧化锰、氟化物等；浇注高温、金属氧化物及粉尘、CO、CO2等开箱粉尘、噪声清砂粉尘、噪声、振动劳动强度大、危害程度高熔模铸造依赖可熔性的模样造整体型壳。一般是制造蜡模。工艺流程将蜡模修正后焊在蜡制浇注系统上，即得到蜡模组。然后把蜡模组浸入用水玻璃和石英粉配制的涂料中，硬化结壳，再溶化蜡模而流出型壳，形成铸型型腔。经850-950℃焙烧后置于铁箱中，周围填以干砂，制成砂箱，然后进行浇注。主要用于制造熔点高、形状复杂及难以加工的小型碳钢和合金钢铸件。职业病危害因素识别：主要职业病危害因素基本同上述铸造工艺。此外，在熔模铸造过程中还存在氨气以及松香、石蜡等有机物高温氧化分解产生的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳等。职业病危害因素的预防与控制14铸造－职业病危害因素的预防与控制主要防护原则机械化、自动化，减少人工操作；车间机械通风、局部排风；湿式作业；密闭除尘或局部除尘；设立合理的干燥室、通风装置等，防止一氧化碳中毒；岗位局部送风等防暑降温措施；个人防护。如防尘、防毒、耳防护用品、防震动手套等二、锻压锻压—工艺流程毛坯加热锤锻成型冷却板料冲压产品锻压：锻造和冲压。锻压锻压的分类按成型方法分为：自由锻、模型锻造、板料冲压常用设备加热设备：反射炉、燃烧炉、电炉锻压设备：空气锤、切边压力机、热模压力机、螺旋压力机、摩擦压力机、冲床、剪床等粉末锻造概念将烧结的预成形坏件，加热后在闭式模中锻造成零件的工艺，将传统的粉末冶金和精密模锻结合起来的一种新工艺。锻压—职业病危害因素分析生产环节/岗位职业病危害因素备注锤锻（空气锤、压力锤）冲床压床噪声（脉冲噪声、非稳态噪声）振动（全身振动、局部振动）加热炉、锻打过程中高温、噪声锻造炉CO、CO2、SO2、NOX等有害气体锻造炉、锤锻工序加料、出炉和锻造过程粉尘：金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等）20锻压－职业病危害因素的预防与控制主要防护原则充分利用车间有组织的自然通风；机械排风。在锻炉或加热炉上，安装局部排风设施；加热炉隔热、锻好的锻件及时运出车间，减少车间热源；岗位局部送风等防暑降温措施；个人防护。防尘、耳防护用品等。三、热处理热处理—工艺流程热处理工艺：使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。基本过程：正火—将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却。退火—将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却。淬火—将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。回火—为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。渗碳—是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层。固体渗碳：工件和固体渗碳剂（木炭加促进剂组成）一起装在密闭的渗碳箱中，将箱放入加热炉中加热到渗碳温度，并保温一定时间，使活性碳原子渗人工件表面的一种最早的渗碳方法。气体渗碳：工件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂（甲烷、乙烷等）或液体渗剂（煤油或苯、酒精、丙酮等），在高温下分解出活性碳原子，渗入工件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。液体渗碳：利用液体介质进行渗碳，常用的液体渗碳介质有：碳化硅，“603”渗碳剂等。碳氮共渗（氰化）：分为气体碳氮共渗、液体碳氮共渗、固体碳氮共渗。渗氮—在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。液体渗氮：气体渗氮：把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。离子渗氮：又称辉光渗氮。把金属工件作为阴极放入通有含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。热处理—职业病危害因素分析生产环节/岗位职业病危害因素备注高频电炉高频电磁场各种加热炉、盐浴槽和被加工的工件高温热处理过程氰化物、氨气、氮氧化物以及甲醇、乙醇、丙烷、丁烷、丙酮、汽油等有机溶剂主要来源于热处理工序中使用的品种繁多的辅助材料。氮化过程会产生氨气；盐浴炉熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。各种电机、风机、工业泵和机械运转设备噪声27热处理－职业病危害因素的预防与控制主要防护原则车间全面通风，并在热处理槽上方设置局部排风装置；采用保护气氛炉进行热处理时，设备及管道应严格密闭，附带抽风装置。设备隔热、岗位局部送风等防暑降温措施；个人防护。防毒、耳防护用品等。四、表面处理镀件电镀前处理后处理成品磨光/抛光、除油及浸蚀等表面处理工艺流程涂装磨光磨光磨料可分为天然矿物料或人工制造料两大类。常用磨光磨料的化学成分与用途磨料名称化学成分主要用途人造金刚砂（碳化硅）sic铸铁、黄铜、青铜、锌、锡等脆性低金属材料磨光人造刚玉A12O3可锻铸铁、锰青铜等高韧性、高强度材料磨光天然刚玉A12O3、Fe2O3及杂质一切金属的磨光硅藻土SiO2及杂质通用磨光材料石英砂SiO2及杂质通用磨光材料，可用于磨光、抛光、滚光及喷砂等铁丹Fe2O3及杂质用于铜、铁、铅等材料的磨光和抛光抛光用石灰CaCo3一切金属的磨光氧化铬Cr2O3不锈钢、铬等的磨光抛光抛光多在抛光机上进行。抛光过程中要使用抛光膏常用抛光膏的化学成分及用途抛光膏类型化学成分主要用途白抛光膏由氧化钙、少量氧化镁及动物油、石蜡等粘结剂制成抛光较软的金属及塑料如：镍、铜、铝及其合金、有机玻璃等红抛光膏由氧化铁、氧化铝、和硬脂酸、石蜡等粘结剂制成抛光一般钢铁零件绿抛光膏由氧化铬、氧化铝和硬脂酸、石蜡等粘结剂制成抛光硬质合金、铬层和不锈钢等除油常用除油方法的用途及职业病危害因素除油方法主要用途除油用物料有机溶剂除油主要用于油污严重的工件或易被碱液腐蚀的金属工件的初步除油汽油、苯系物、丙酮、二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯、三氯乙烷等化学除油设备简单、成本低，用于一般零件的除油氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等电化学除油除油效率高，适合于其他方法难以清除的工件氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、硅酸钠、三乙醇胺油酸皂乳化剂等滚筒除油工效高，质量好，用于精度不太高的工件除油擦拭除油设备简单，劳动强度大，效率低，用于大型或其他方法不易处理的工件汽油、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等浸蚀常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸、氢氧化钠等，此外，还需加入一定量的缓蚀剂，如硫化动物蛋白、皂荚浸出液、二邻甲苯硫脲、硫脲、尿素、六亚甲基四胺以及氯化亚锡等。主要存在职业病危害因素：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、酪酐、氢氟酸雾；噪声；电化学浸蚀还可产生极低频电磁场。电镀电镀电镀工艺主要包括镀锌、镀镉、镀银、镀铜（酸性铜、亮铜）、镀镍（亮镍、暗镍）、镀铬（硬铬、装饰铬）等。镀锌钢件镀锌工艺流程图电镀方法主要化学物质存在的主要职业病危害因素氰化物镀锌氰化钠、氧化锌、氢氧化钠氰化物蒸汽和氢氧化钠雾锌酸盐镀锌氧化锌、氢氧化钠、、碳酸钠、三乙醇胺氢氧化钠、碳酸钠、三乙醇胺氯化钠镀锌氯化锌、氯化铵、氨三乙酸、聚乙二醇氯化锌、氯化铵、氨三乙酸硫酸盐镀锌硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝、硼酸硫酸锌、硫酸钠、氯化铵、硫酸铝钝化液配方：铬酸酐、硝酸、硫酸、磷酸等。黑色钝化时需用硫酸铜和硝酸银。出光液配方：硝酸、氢氟酸、盐酸、双氧水等。主要存在的职业病危害因素1）各种高浓度的酸雾，特别铬酸雾和铬酸溶液。2）钝化设备可产生噪声与振动，干燥设备可产生高温和热辐射。钝化镀铬钢件镀铬工艺流程图电镀方法主要化学物质存在的主要职业病危害因素普通镀铬液铬酸酐、硼酸重铬酸钾、铬酸盐、硫酸、氟化氢、三氧化铬（6+）复合镀铬液铬酸酐、硫酸和氟硅酸自动调节镀铬液铬酸酐、硫酸锶、氟硅酸钾四铬酸盐镀铬液铬酸酐、硫酸、氟化钠、柠檬酸钠常温镀铬液铬酸酐、氟化物快速镀铬液铬酸酐、硼酸、氧化镁镀铜、镀镍水洗弱碱化学去油水洗浸稀氢氟酸水洗阴极电解去油水洗氰化镀铜水洗镀镍镀铬水洗干燥锌合金铜-镍-铬工艺图电镀方法主要化学物质存在的主要职业病危害因素镀铜氰化物镀铜氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠、碳酸钠、硫酸锰、硫氰酸钾氰化物、氰化氢、氢氧化钠、碳酸钠、氨酸性硫酸盐镀铜硫酸铜、硫酸焦磷酸盐镀铜焦磷酸铜、焦磷酸钾、硝酸盐、磷酸氢二钾、氨水等镀镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、氨基磺酸镍、甲醛、氮化钠、醋酸NO2、镍及其无机化合物、乙酸、氢氧化钠、氯化氢电镀－职业病危害因素的预防与控制大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺，鼓励采用全自动控制的节能电镀装备。三价铬无氰电镀更多…通排风：1）电镀生产线布置场所设置全室机械排风系统；2）散发大量有害物质的处理槽采用密闭槽，并设计槽边侧吸罩或吹吸罩。针对不同化学物质，设置独立抽风管道，通过不同净化设备处理后，室外高空排放。第41页抑雾塑料球或抑雾剂的应用：在电镀生产中，因化学及电化学作用，从溶液中会产生气体。在不影响镀层质量和溶液性能的前提下，对有条件的镀种在槽液内添加相应的气雾抑制剂（如酸雾抑制剂、碱雾抑制剂和铬物抑制剂等），减缓有害气体的挥发。原理：在溶液中加入适当的表面活性剂，可吸附于气-液界面，形成较牢固的液膜并使表面张力下降。当溶液受到搅拌时也会产生许多泡沫，增加气/液接触表面积。液膜在气体浮力作用下，产生的气泡漂浮到槽液表面，形成一定的泡沫层，对槽液蒸发及酸碱雾的逸出有一定的阻挡效果。建构筑：电镀槽周边设排水沟，布置场所地面、墙壁、顶棚等采用耐腐蚀、不吸收、不吸附毒物的材料。地面平整光滑，便于清扫，排水纳入废水处理系统。涂料和涂装涂料——一种涂覆在物体表面形成完整的膜，并能与物体表面黏合的物质。涂装——实施涂覆过程的工艺。涂料和涂装涂料成分成膜物质：油料和树脂成膜物质的分类类别主要品种油脂类干性油半干性油不干性油桐油、梓油、亚麻油、苏子油、豆油、向日葵油、棉籽油蓖麻油、椰子油、花生油树脂