办个废旧玻璃生产玻璃纤维厂一

办个废旧玻璃生产玻璃纤维厂一、概况：玻璃纤维(以下简称玻纤)是用各种有色无色废旧琉璃。经过-系列加工而成的半成品。高碱，中碱、低碱，无碱丝四种。目前我国只有几个少数国营大厂用的坩埚生产低碱无碱丝。而大部分中小型厂家，特别是个体户、经营联合体，出于设备、原材料及能源所限只生产高碱和中碱丝。玻纤分为生丝和熟丝，生丝是没有经过化学软剂生产的丝即称生丝，全国有不少地方，如河北、山东，特别是四川等地，大部分生产生丝，可降低成本，用以生产石棉瓦和水泥、棉瓦、建材等方面。此产品易脆、易断刺痒。目前在图内市场上销售量有限，价格很低，每吨约500-700元。熟丝通过软化剂工序生产的产品，即熟丝，其产品软如棉。细如丝，颜色银对人体无毒无害，耐酸、耐高低温广泛应用于建材，石油、化工，绝缘材料，国防、科技等各领域。特别是发展石棉瓦苦土瓦及玻璃钢的主要原材料，该产品目前在市场上供不应求，有发展前途。二、玻璃纤维市场将有新发展：国家七五期间要求主要绝缘材料及支撑材料，全部采用以玻璃纤维为基本材料的绝缘制品会使近两年来市上一直不景气的玻璃纤维产品将有新的发展。近两年来玻璃纤维产品逐年下降，据统计一九八五年全国玻纤产量71045吨，一九八六年才63207吨，一九八七年中除中碱玻璃纤维比一九八六年上升19．8％，无碱纤维布下降13．8％，无碱玻化纤维下降23％。根据国家建材局有关部门对全国玻璃纤维发展超趋预测。到一九九O年，我国玻璃化纤总产量将达到10万吨，无碱玻纤制品平均每年增长率达5％到15％，对玻璃纤维产量要求达到80年初期的国际水平，并且要求绝缘材料全部采用玻璃纤维为本材料的绝缘材料。由于目前无碱玻璃纤维的制品，太少，规格不配套满足不了用户的要求，同时玻璃纤维是发展玻璃钢的主要材料。目前我国玻璃钢的年产量仅六万多吨，而美国的年产量约为100万吨，随着玻璃钢产量的增加，应用领域将逐渐扩大。特别是近几年来玻璃钢行业陆续从国外引进先进的加工设备，这些厂家投产年。将要大量的使用玻璃纤维，因此可以说玻璃纤维的发展前景是乐观的，当前产品滞销的状况也是暂时的转载：中国乡镇企业报6307期发展中的我国玻璃纤维工业玻璃纤维(以下简称玻纤)，是-种新型的材料，是正在兴起的以材料、能源、信息为标志的技术革命的组成部分，目前世界上有36个国家和地区建立了玻纤工业。在产量方面：美国、日本、苏联居于前列，玻纤已有30000多个品种，5万多种用途。我国玻纤工业经过30多年的发展，陆续建立了16个大中型企业和百余种有比较完整的玻纤生产体系的国家之一。成千上万个品种玻纤制品，已在交通、通讯、化工、石油、航天、电器，建筑、体育、卫生及国防等众多的国民经济领域中获得应用，为国家取代了大量的棉、麻、毛、木材和金属。玻纤绝缘材料、具有绝缘性好、伸长率小，耐腐蚀的性能、通称玻纤钢增强塑料，其强度大，重量轻的特点，是人所共知的。玻纤细沙、圆格布，经树脂喷处理，用刀金属切割。其转速每分钟8000-15000转，是重型机加工不可缺少的工具。用玻璃纤维做地下、地上、煤气、蒸气管及输设管道的包缠，其护性能十分良好，用玻纤织罗物浸涂的聚氯乙稀制成的窗纱，色泽鲜艳，不锈易洗。30多年来我国的玻纤产量增加700倍．已达7万余吨。品种有50多种规格。近几年来，我国玻纤工业有了很大的发展，相继从国外引进先进的成套技术设备。产品质量大大提高。我国的光纤通讯己进入了实用化纤阶段，我国生产的涂料玻纤纱窗已销往美国、日本等30多个国家和地区。其它产品如方格布、无念粗纱、短切毡等产品都相应出口。但我国玻纤制品，在品种和质量上与世界先进国家水平仍有较大差距。三、玻璃纤维的种类及用途，目前我国生产的玻璃纤维有下列几种：(一)高碱丝、中碱丝：此种丝是采用各种废旧琉璃渣，用陶土坩埚拉出的丝成为高碱、中碱丝，因为玻璃的碱度较高，含碱度为14．89-20Na2O。(二)低碱丝和无碱丝：此种产品是采用玻璃球，用铂金坩埚拉出的丝为低碱，无碱丝。(三)从外观形状：可分为开刀丝、长丝两大类。从产品性能分为生丝和熟丝两种。(四)用途(1)高碱，中碱开刀丝普遍应用在石棉瓦、苦土玻纤瓦、水泥石棉瓦、建筑、石油、化工等行业。用来包缠地下水管道，其寿命时间长，超过-般绝缘，耐酸碱、高低温的产品。(2)低碱和无碱丝，主要用于纺织，织成各种规格的玻璃纤维纺织晶。其用途十分广泛。四、筹建玻璃纤维厂条件(1)电源保障：靠近三项动力电、电源必需有保障，380伏高压电，供电正常，停电有规律。(2)原材料来源充足：各种有色、无色废旧碎玻璃来源充足，就近取材。(酒瓶，啤酒瓶、罐头瓶、平板玻璃均可使用)但有机、水银、茶色和高温玻璃不能使用。(3)有生产车间和厂房。每台机组占地面积10平方米左右，禁止使用草房和木板房作为生产车间。(4)交通方便：靠近铁路、公路、水路、交通方便。(5)水源：自来水、井水、池塘水(清洁)用以淘洗玻璃之用。(6)流动资金：每台机需5000元左右为流动周转资金。五、可行性分析(一)条件：1、建厂面积：每台机组占地面，积为10～20平方米，楼房、平房，砖瓦房、根据实际需要可大可小；2、变压器-台10千瓦以上、三相动力电、电缆线2-26、380V高压电(指一台机组)；3、工人：每台机组生产工人1一4名，三班制生产，每班8小时；4、文化水平不限：本工种无重体力劳动、适合年青女工；5、各种原材料充足：各种有色无色废旧碎玻璃；6、投资：3000-5000元(一台机组，包括配电盘-套、电镀表，电线、原料、软化剂等)(二）成本核算：一台机组：1、每台机组每月产量为3-5吨计算：元／吨x5吨=8500元(毛利)2、全月费用开支为：4942元，3、每台机组每月纯利润约3558元支出费用项目，废旧玻璃：0．05元／斤，6吨x100吨=600元，软化剂15元／公斤x20公斤吨产品=3000元坩埚、4元x40只=160元，工人工资：150元x3人=450元；电费：0．35元x20小时x630天=1512元、包装费：1．50元／只x100只=150元，装卸费：10元／吨x5吨=50元，行管福利：520元。(三)税收：玻璃纤维属于半成品，根据一九八四年(国发)125号文件规定精神纯属废物利用。第四条：废渣、废气废液生产的产品三年之内免减费。六、技术服务：全套技术费680元含详尽配方生产工艺资料(包括软化剂）。玻璃纤维浸润剂生产技术玻璃纤维生产最常用的方法是池窑拉丝和拉丝炉拉丝。当熔融液态玻璃借助自重从漏孔板中流出，在迅速冷却的过程中，被拉丝机拉成直径很细的玻璃纤维单丝时，必须通过与浸润剂的作用才能产生较好的韧性，以便玻纤布的纺织。本浸润剂生产成本较低，对设备要求比较简单。技术资料费680元。玻璃纤维用无碱增强浸润剂由正硅酸甲脂、水溶性聚酯、聚氨酯、Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷、水、石蜡乳液按重量百分比组合而成;通过分步加入不同成份稀释搅拌后制得,其中正硅酸甲脂、溶性聚酯、聚氨酯主要起成膜作用,Г-氨丙基三乙氧基硅烷、Г-丙基三甲氧基硅烷作为偶联剂使用,能在混合液中形成很好的支链,使混合液的相溶性更好,而且用石蜡作为乳液,有很好的润滑效果;采用本配方的浸润剂,可以提高玻璃纤维的拉力,为某些强力要求高的玻纤纺织制品,提供了原料保障,如增强材料砂轮网布的坯布,就是通过这种方法生产的。技术资料费680元。耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备技术属于组合炉生产耐碱玻璃球和通路拉丝制造技术领域。主要是解决“纯电熔熔化法”能耗比较大和“纯天燃气马蹄窑”生产过程中不易调节控制的问题。它是将石英砂,硝酸钾,方解石,锆英砂,金红石,纯碱,萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、在澄清池拉丝通路部位加一组辅助电极的天燃气熔化池中熔制,熔制好的玻璃液经流液洞流入工作池中澄清,均化后再流入作业池,并经作业池出口以料股的形式送入制球装置,用制球机制成耐碱玻璃球,同时在澄清池垂直面引出玻璃液通路进行直接拉丝。具有熔制温度稳定、玻璃球质量高、能耗低,污染小,控制调节方便的特点,主要用于耐碱玻璃球的制备和通路拉丝。技术资料费680元。耐碱玻璃纤维的生产技术属于耐碱玻璃纤维技术领域。主要是解决“二次熔化拉丝工艺”生产成本高及外界因素对玻璃球的污染和坩埚对玻璃液的再污染的问题。它是将石英砂、硝酸钾、方解石、锆英砂、纯碱、萤石粉碎混合后并搅拌均匀,送到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体、用天燃气的熔化池中熔制,经炉内流液洞流入到采用无缩孔锆刚玉砖作内衬或砌体的澄清池内澄清,均化后流入作业池内,该澄清池和作业池内均设有钼电极加温装置,经800-2400孔的铂金漏板中流出,表面再涂覆一层高分子乳液,最后缠绕在车头上制成玻璃纤维。具有熔制温度稳定、质量高、能耗低、污染小的特点,主要用于耐碱玻璃纤维的生产。技术资料费680元。耐高温可折叠型玻纤过滤网布是属于纺织工业技术领域。该发明解决的技术问题是玻璃纤维过滤网布即耐高温又具有可折叠性。它采用玻璃纤维网格平纹布（２１Ｓ／８股、６股）经有机硅改性酚醛树脂的浸胶后高温反应后所得。其主要特点耐高温１１００℃（５分钟），耐烧蚀性好，具有好的刚度和强度，并且折叠不断裂，解决了玻璃纤维高温过滤网最大缺点易折断性，能随用途制成各种形状的过滤器。用该过滤布做的各种形状的过滤器广泛应用于铝、铜合金及灰铸铁、蠕铁、球铁铸件和中小型铸钢件的过滤，化工腐蚀液体的过滤和环境保护用烟囱过滤网等。技术资料费680元。有色金属铸造用磁性过滤网及其制作方法(1)将所需尺寸的高硅氧玻璃纤维网作为基板，基板涂覆耐火涂料后作为骨架；(2)将骨架放置在烘干箱内加热至750℃～1100℃进行烘干，烘干后冷却待用；(3)按重量百分比，将10％～20％的稀土金属粉未与热固性涂料混合制成电磁涂料；(4)将电磁涂料涂覆在骨架上，并放置在烘干箱内加热至300～450℃进行烘干；(5)将烘干后的骨架进行电泳冲磁，其磁场强度控制在小于7000高斯，制成成品。本发明在吸附和截留有色金属液中的微小氧化夹渣物、气泡的同时还可吸附液内的铁质，由于提高铸件的纯度，而提高制品的强度、韧性、其机械加工性能及成品率等，降低生产成本。技术资料费680元。负载型二氧化钛光催化剂的制备方法涉及一种二氧化钛光催化剂固定化的方法，属于环境污染治理技术领域，该催化剂具有同氧化钛粉末相当的比表面积和多孔结构。在太阳光作用下，此种催化剂对有机污染物表现出很好的光催化降解活性。而且具有很好的稳定性。技术资料费680元。金属网固载纳米TiO#-[2]光催化剂其特征在于该催化剂：以Φ０．０５～２ｍｍ，１０～２００目的金属网为基础骨架，金属网选自不锈钢网、镀锌铁丝网、铜网、铝网之一种；在金属网表面包裹有一层均匀的纳米TiO#-[2]与固定剂的混合物，固定剂为水泥或高分子粘合剂，其重量百分含量为TiO#-[2]５～５０％，固定剂余量；混合物涂层外再包覆一层纳米TiO#-[2]。本发明不但有高的活性，催化剂不易流失，并且制造成本低廉，易于工业化实现。技术资料费680元。多孔性、大比表面固体超强酸光催化剂即以半导体氧化物TiO#-[2]或含TiO#-[2]的二元复合氧化物(如:TiO#-[2]－SiO#-[2]、TiO#-[2]－ZrO#-[2]、TiO#-[2]－Al#-[2]O#-[3]）为基体，用硫酸或硫酸盐溶液处理并经高温热处理制成。该催化剂对有机物具有很强的光催化氧化分解性能，并具有强力杀菌性能。可应用于室内空气和饮用水的净化、工业废气及污水处理、花卉及水果保鲜、抗菌玻璃及陶瓷材料制备等领域。技术资料费680元。可光催化净化空气及杀菌的有机基底双层膜制法这种有机基底双层膜特征在于在有机物基底上涂抹惰性氧化物涂层，再在惰性氧化物涂层上涂抹半导体光催化剂涂层。其中惰性氧化物涂层厚度在０．１～１００微米，半导体光催化剂涂层厚度为０．１～１００微米。其制法是用旋转涂膜法先制备有机物基底表面惰性氧化物涂层，再在上面用旋转涂膜法涂覆半导体涂层即制得本发明的有机基底双层膜。这种膜能够有效降解表面有机污垢，并对有机物基底没有任何破坏作用。技