加工过程生产率与技术经济分析

制造技术第八节加工工艺过程的生产率与技术经济分析第八节第八节加工工艺过程的生产率加工工艺过程的生产率与技术经济分析与技术经济分析主要内容：一、时间定额二、提高劳动生产率的工艺途径三、加工工艺过程的技术经济分析制造技术•时间定额:在一定生产条件下，规定完成一道工序所消耗的时间。•单件时间定额：完成一个零件的一道工序的时间定额1.基本时间（T基）：直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态等工艺过程所消耗的时间。2.辅助时间（T辅）：为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。eg.装、卸工件、启动和停止机床、改变切削用量、测量工件、手动进刀和退刀…一、时间定额一一、、时间定额时间定额制造技术作业时间：TT作作==TT基基++TT辅辅3.服务时间（T服）：为使加工正常进行，工人照管工作地点所用的时间。eg.更换刀具、润滑机床、清理切屑、休整砂轮、收拾工具…T服=（2~7%）·T作4.休息和生理需要时间（T休）：工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。T休=2%·T作单件时间定额T单=T基+T辅+T服+T休制造技术当生产模式为成批生产时:5.准备终结时间（T准）：工人为了生产一批零件，进行准备和结束工作所消耗的时间。eg.熟悉工艺文件、领取毛坯、安装刀具和夹具、调整机床和刀具…T单=T基+T辅+T服+T休+T准/N制造技术1.缩短基本时间式中：l——刀具实际切削长度；e——刀具走刀时超出的余程；y——刀具切入前需留的余程；z——单边加工余量；ap——背吃刀量；fv——单位时间进给量。⎟⎟⎠⎞⎜⎜⎝⎛⋅++=pvmazfyelT)(二、提高劳动生产率的工艺途径二、提高劳动生产率的工艺途径制造技术•措施:–提高切削用量（V，f，ap）；–减少切削行程长度；制造技术--合并工步；制造技术–成型加工。制造技术2.缩短辅助时间–直接缩短辅助时间采用高生产率的夹具。–间接缩短辅助时间•辅助时间和基本时间重合：多工位回转式夹具、回转工作台、多工位组合机床。•测量时间和基本时间重合：主动检测、数字显示检测。制造技术辅助时间和基本时间重合辅助时间和基本时间重合制造技术•同时缩短基本时间和辅助时间–顺序加工；–平行加工；–顺序平行加工。制造技术3.缩短服务时间–快换刀夹、自动换刀装置、刀具微调装置–采用耐用度较高的不重磨硬质合金刀片（减少对刀、换刀时间）4.缩短准备终结时间–使刀具、夹具的零部件标准化–扩大批量5.高效自动化加工制造技术三、加工工艺过程的技术经济分析三、加工工艺过程的技术经济分析•生产成本生产成本：制造一个零件或一台产品所需要的一切费用。（1）工艺成本：生产成本中，与工艺过程直接有关的费用。约占生产成本的70~75%（2）与工艺过程无关的费用对零件工艺方案进行分析时，一般只分析工艺成本。制造技术•工艺成本的组成(1)可变费用：与年产量的大小有关的费用①材料费、毛坯制造费；②操作工人的工资；③机床电费；④通用机床的折旧费和修理费；⑤通用夹具费；⑥刀具费。(2)不变费用：与年产量的大小有关的费用①调整工人的工资；②专用机床的折旧费和修理费③专用夹具费；④专用刀具费。制造技术3.全年工艺成本C=VC=V••N+BN+BC——一种零件的全年工艺成本，元/年；V——每个零件的可变费用，元/件；B——全年的不变费用，元；N——年产量，件。4.单件工艺成本Ci为：Ci=V+B/N制造技术•工艺方案经济性评定1.工序差别不大（只有少数工序不同）单件工艺成本Ci1=V1+B1/NCi2=V2+B2/N21制造技术2.工序差别较大全年工艺成本Ci1=V1N+B1Ci2=V2N+B221