CFG桩试桩技术交底

-1-技术交底记录表记录号:使用编号:项目名称：CFG桩试桩技术交底交接地点时间年月日交底单位接受部门主持人主讲人（签字）接受人（签字）：详见会议签到表交底内容：CFG桩试桩工艺流程及施工注意事项CFG桩施工工艺流程如下图所示：测量放样停钻提升钻杆成桩钻机移至下一桩位钻进至设计标高桩机就位桩身等强开挖桩间土、截桩头桩基检测平整场地混合料拌制泵送-2-一、试桩总体布置试桩试验拟在DK155+455～DK155+514.60段路基红线内进行。拟定试验CFG桩3组，每组3根，共9根，按设计要求正方形布置,桩径0.5m，桩间距2.0m，加固深度为19.0～25.5m。CFG桩的平面布置示意图如下：二、施工工艺流程1、原地面处理地基处理前，首先在施工场地周围做好临时排水沟。清表采用人工配合挖掘机或推土机作业，处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。清表后进行静压处理使基底表面平整,能够满足长螺旋钻施工的要求。原地面处理时应保证场地的平整、道路畅通，平整后场地高程应高出CFG桩设计桩顶标高50cm，以形成工作平台，避免人为原因造成桩顶高程难以控制和超灌现象严重。2、施工放样原地面处理完毕后首先进行地面复测，记录地面高程，复核场地边界、中线，然后根据施工图进行桩位放样，使用全站仪精准放样出桩位中心，在桩位处挖10cm深的小坑撒满石灰粉，再用300mm长的钢筋打入桩位点，留出100mm作为标志。3、钻孔钻机就位前，技术人员检查钻头磨损情况，对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查孔位偏差。根据设计桩长确定机架高度，并在钻机表面做好明显的深度标记；钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在50mm以内。CFG桩钻机就位后，首先应校正钻杆位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。垂直度的检查由现场技术员采用掉垂球-3-的方法或者采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度，每根桩施工前由现场技术人员进行桩位对中及垂直度检查，确定满足要求，方可开钻。钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。桩机操作手和现场技术员要密切配合,钻机每钻进1m,技术员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场技术员做好钻机进尺及土层变化的记录。当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。电流值的变化仅作为地质复核的参考，主要根据设计要求进行桩长控制及进入持力层的控制。第一根试桩钻进时，每钻进1m将钻杆提出地面，取钻杆头部的新土保存土样，同时详细记录每米的地质情况和相对应的电流值判定钻孔至设计标高并进入持力层后，停止钻进准备灌注混合料。4、混凝土灌注①混凝土搅拌：混凝土按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间不小于2min，混合料的塌落度控制在160mm～200mm之间。②混凝土运输及泵送：用混凝土运输罐车进行运输，在现场用输送泵进行混合料灌注。③灌注及提钻：启动输送泵泵压混合料，当钻杆芯管充满混凝土后开始提拔钻杆，边灌注边提拔，混凝土泵送量与提拔速度相配合并记录提拔速度和灌注高度。压灌混合料时一次提钻高度小于25cm。成桩的提拔速度控制在2m/min～3m/min，同一组中，3个作拔管速率试验2，2.5，3m/min。成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。灌注高度宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。保证每根桩的投料量不小于设计灌注量。5、移机灌注完毕后桩机移动至下一桩位继续施工，移动时不扰动或破坏已施工桩基。6、弃土清运长螺旋钻机提出地面时将带出泥土，应及时清运，防止其掩埋旁边未打桩-4-的桩位造成钻机对位困难增加桩位误差。必须协调好打桩顺序和清土车辆行走路线，使打桩不影响车辆的进出，车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动影响桩的质量和桩间土的稳定。7、现场试验对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的检测，合格后方可进行混合料的泵送，在成桩过程中抽样作混合料试块，每台班做不少于1组（3块）的同条件养护试块，以备测定其抗压强度。试块的制作必须由专门的试验人员负责以保证其可靠性。8、截桩在成桩后3-7天内，及时进行截桩，截去桩顶超灌部分，使桩顶高程符合设计要求。截桩完成以后，桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面。9、成桩质量检测施工质量检测主要检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩长、桩径、桩位偏差、桩体试块强度等。（1）成桩7天内，抽取不少于总桩数10%的桩（不少于3根），进行桩身低应变动力试验，检测桩身完整性。（2）成桩28天后，在桩体中心处桩长范围内垂直钻孔取芯，检验桩身完整性和均匀性，检验数量为施工总桩数的2‰，且不少于3根，每个孔在桩身上、中、下不同深度取3个试样做抗压强度试验，取芯后的孔洞应采用水泥砂浆灌注封闭。（3）静荷载试验CFG桩地基承载力应在成桩28天后进行，试验数量为总桩数的2‰（单桩承载力及单桩复合地基承载力各1‰），且各不少于3点，一般复合地基承载力不小于150Kpa，路堤高度小于3m时，复合地基承载力不小于180Kpa。三、施工注意事项1、堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的机率,给施工带来很多困难。施工中应采取以下控制措施：-5-①钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。③弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因等，造成钻孔时钻杆跑偏。施工中应采取以下控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩时认真仔细，严格控制误差；（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中及时检查复核。3、断桩、夹层一般是由于提钻太快，泵送混合料跟不上提钻速度而形成。施工中应采取以下控制措施：（1）保持灌注的连续性，可以采取加大混合料泵送量，配置料罐等措施；（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.5m3以上的混合料，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4、桩头质量问题桩头质量问题包括夹泥或气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。施工中应采取以下控制措施：（1）及时清除桩口土方，避免孔壁塌陷；（2）保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；（3）桩顶浮浆多因孔内出水或混凝土离析造成，应超灌排除浮浆后终孔成桩。三、安全技术措施1、施工场地首先清除表层土，结合施工实际地形换填素土整平碾压，同时在路基两侧开挖临时排水沟排出积水。施工场地平整后需能确保打桩机在施工场地上行走不陷机，施工时机械不沉降。2、施工用电（1）施工现场接电必须由持证电工进行操作。-6-（2）电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长或截断。（3）施工用电采用三相五线制配电系统，电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。（4）每台电力设备必须确保“一机、一箱、一锁、一闸、一漏”，电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。3、桩机（1）严格执行安全操作规程度，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的施工操作。（2）机械设备运行时，特别是在成桩过程中，上岗人员必须坚守岗位，夜间作业应有充分照明，登高作业要系安全带。（3）严禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。（4）泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。（5）建立机械设备的定期检查、保养制度。编制：复核：审核：