机械装配、胶水使用、紧固件安装、线缆制作常识

1机械装配、胶水使用、紧固件、线缆制作常识2012.082目录一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用3基本知识----尺寸1.尺寸:用特定单位表示长度值的数字。在机械制造行业中一般常用毫米（mm）作为特定单位，在制图中不标单位的默认为毫米。3.极限尺寸:允许尺寸变化的两个界限值。它们是以基本尺寸为基数来确定的，界限值较大着为最大极限尺寸，界限值较小着为最小极限尺寸。φ500-0.05基本尺寸尺寸公差0-(-0.05)=0.05最大极限尺寸:φ50+0=φ50最小极限尺寸:φ50+(-0.05)=φ49.952.基本尺寸:设计给定的尺寸。它一般应为标准长度\标准直径的数值进行圆整。4基本知识----配合配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种。3.过渡配合:孔的公差带在轴的公差带相互交迭，随着孔、轴实际尺寸变化可能得到间隙或过盈的配合。φ50+0.0250最大间隙为：0.025-（-0.016）=0.0411.间隙配合:孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙的配合（包括最小间隙为0的配合）孔的尺寸：轴的尺寸：φ50-0.0160最大间隙为：0-0=02.过盈配合:孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的配合（包括最小过盈为0的配合）孔的尺寸：φ500+0.025轴的尺寸：φ50+0.046+0.03最大过盈为：0.046-0=0.046最小过盈为：0.03-0.025=0.005孔的尺寸：φ50+0.0250轴的尺寸：Φ50±0.01最大过盈为：0.01-0=0.01最大间隙为：0.025-（0.01）=0.0355基本知识----公差为实现互换性和满足各种使用要求，公差值必须标准化，公差标准值是由国家标准统一规定的。国家标准公差等级共分为20级，各级标准公差代号IT及数字01、0、1、2、……18表示，IT即为国际公差ISOTolerance的缩写。如IT称为标准公差7级。从IT01~IT18等级依次降低，公差值按几何级数增大。同时。标准公差值还随基本尺寸的大小而递减未注公差尺寸即为过去所称的“自由公差”，但实际上并非这类尺寸完全自由，其仍受一定公差的约束，不过在图纸上位注明而已。国标对这类尺寸作了统一规定，未注公差尺寸的公差等级规定为IT12~IT18，国家允许各行业根据本行业具体情况选定本行业未注公差尺寸的公差等级。未注尺寸公差按GB/T1804-m级制造未注形位公差按GB/T1184-k级制造6基本知识----粗糙度符号意义基本符号，单独使用这个符号是没有意义的表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。表示表面粗糙度是用不去除材料获得。例如：铸、锻、冲压等0.81.63.26.312.525说明：1.符号上方数值表示最大允许值，单位为：um2.数值越大，表明表面越粗糙。7零件在空间的定位是利用六点定位法则进行的，即限制每个零件在空间的六个自由度（X、Y、Z、X、Y、Z），使零件在空间有确定的位置，这些限制自由度的点就是定位点。在实际装配中，可由定位销、定位块、挡铁等定位元件作为定位点；也可以利用装配平台或焊件表面上的平面、边棱等作为定位点；还可以设计成胎架模板形成的平面或曲面代替定位点；有时在装配平台或焊件表面划出定位线起定位点的作用。定位原理及定位基准1.定位原理8（1）定位基准在结构装配过程中，必须根据一些指定的点、线、面来确定零件或部件在结构中的位置，这些作为依据的点、线、面称为定位基准。（2）定位基准的选择1）装配定位基准尽量与设计基准重合，这样可以减少基准不重合所带来的误差。2）同一构件上与其他构件有连接或配合关系的各个零件，应尽量采用同一定位基准，这样能保证构件安装时与其他构件的正确连接和配合。3）应选择精度较高、又不易变形的零件表面或边棱作定位基准，这样能够避免由于基准面、线的变形造成的定位误差。4）所选择的定位基准应便于装配中的零件定位与测量。定位原理及定位基准2.定位基准及其选择9目录一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用10装配的基本条件装配的基本条件夹紧的方式借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程测量的方式定位的方式确定零件在空间的位置或零件间的相对位置指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。装配的基本条件11装配前的准备装配的基本方法装配前的准备装配现场和装配设备的选择工量具的准备熟悉产品图样和工艺规程清楚各部件之间的关系和连接方法，并根据工艺规程选择好装配基准和装配方法。装配中常用的工、量、夹具和各种专用吊具，都必须配齐组织到场。零、部件的预检和除锈适当划分部件将复杂产品划分若干部件。选择和安置装配平台和装配设备。装配工作场地应尽量设置在起重设备工作区间内，对场地周围进行必要的清理。产品装配前，对于从上道工序转来或从零件库中领取的零、部件都要进行核对和检查。同时对零、部件连接处的表面进行去毛刺、除锈、清洗等清理工作。时效处理将光机结构件去除加工应力。12装配的基本方法装配工艺过程的制定装配工艺方法的选择装配工艺过程制定的内容内容包括：零件、组件、部件的装配次序；在各装配工艺上采用的装配方法；选用何种提高装配质量的生产率的装备、胎卡具和工具。装配工艺过程的制定互换法选配法修配法控制零件的加工误差来保证装配精度。适用于批量及大量生产。零件加工时放宽零件加工的公差带，加工成本低，但零件精度不高，装配时需要挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度要求。零件预留修配余量，在装配过程中修去部分多余的材料，使装配精度满足技术要求。装配质量取决于工人的技术水平。13目录一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用14螺钉紧固顺序a.无定位销情况下，螺钉紧固顺序为1→2→3→4→5→······15螺钉安装知识培训有定位销情况下，先将离定位销最近的螺钉先固定。螺钉紧固顺序为1→2→3→4→5→······16螺钉安装知识培训D（d）mm用于钢或青钢用于铸铁用于铝HL1L2L3HL1L2L3HL1L2L323235434664573434765698671045.545.59867.511108101457571110810141210121668681312101217151215208108101615121420201618242.螺纹旋合长度不同的材质的螺纹设计深度和旋合长度是不同的,对于钢或青钢件旋合长度L1=1D；铸铁LI=1.5D；铝L1=2D17螺钉安装知识培训安装要求：1.螺钉长度适中，拧紧后未碰到螺孔底。2.露出部分螺纹数不少于1.5圈。3.不同材质螺纹连接长度（S）不相同的，有严格的螺纹连接长度（S）要求的，具体见表1：表1用于钢或青钢用于铸铁用于铝螺纹连接长度（S）D1.5D2D注：D—螺纹直径18垫圈使用安装要求:1.在螺钉头和软的非金属或可压缩的材料表面间加上平垫圈。2.在弹簧垫圈和非金属材料间加平垫圈。3.在弹簧垫圈和油漆表面间加平垫圈。4.若螺钉或螺母支承超尺寸或加大的螺孔时，螺钉、螺母或弹簧垫圈须使用平垫圈。5.金属紧固件与易损坏材料如玻璃与陶瓷表面之间须使用材料相当、压力相当的非金属垫圈。平垫圈作用：增加螺钉与被紧固件接触面积，防止紧固件表面压伤。弹簧垫圈作用：防止螺钉松动。19方向性安装要求:1.螺钉安装方向一致。2.裸露螺纹与螺母在内部。20螺钉紧密性安装要求：1.被固定件无明显的变形或受压。2.螺钉紧固，弹簧垫圈压平。3.螺钉头紧贴被固定件表面。21螺钉安装知识培训安装要求：1.自攻螺钉，螺钉头与被固定件表面贴平。2.螺孔与被固定件弯折处距离合适，螺钉头与垫圈、被固定件表面贴平。3.沉头螺钉，孔口与螺钉头角度一致。4.沉头螺钉头部高于被固定件表面，间距不超过0.25mm。5.沉头螺钉头部低于被固定件表面，间距不超过0.75mm。22定位销安装安装要求：1.将圆柱销有导向角端伸入定位孔内；2.销与工件保持垂直；3.用铜榔头或铜棒将圆柱销敲入定位孔中。23螺钉安装知识培训螺纹的底孔要求在很多情况下，螺纹孔需配打。螺纹底孔大小是有规定的，螺纹底孔过大，装配时螺纹容易滑牙；螺纹孔过小，攻丝难攻。螺纹规格M2M3M4M5M6M8M10M12M16底孔钻头直径Ｄ（Ｔ）1.62.53.34.25.06.78.510.213.9Ｐ＜１时，Ｄ（Ｔ）＝D－ＰＰ＞１时，Ｄ（Ｔ）＝D－（1.04～1.08）ＰP---螺纹螺距D（T）---攻丝前钻头直径D—螺纹公称直径24目录一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用25卡套密封原理前卡套用于形成密封：■与接头本体之间的密封■卡套管外径的密封。26卡套密封原理(续)前卡套被推入到接头本体和卡套管形成主密封，而后卡套向内产生铰链作用以对卡套管形成强有力的抓紧。后卡套的几何形状有助于产生先进的工程铰链-夹箍作用，这种作用可把轴向运动转化为卡套管上的径向挤压作用，操作时只需要很小的装配扭矩。27卡套管插入安装方法：将卡套管完全插入接头内并顶住肩部，用手指拧紧螺母。图1图2图1：将卡套管插入接头内;图2确保卡套管已插到卡套管接头本体内的肩部。28安装方法安装方法：在6点钟的位置给螺母作标志。29安装方法安装方法：牢固定接头本体，直径为φ4mm管子的卡套管接头螺母紧固3/4圈以停在3点钟的位置;直径为φ6、φ8、φ10mm管子的卡套管接头螺母紧固1又1/4圈以停在3点钟的位置。30软管安装方式软管与不锈钢管安装区别：装不锈钢管时不需装内衬装软管时需加内衬内衬装内衬的作用：防止软管密封处变型31软管安装方式１２.牢牢固定接头本体，将螺母紧固六分之五圈（将１停在6的位置）。５／６圈＝３００°１.将卡套管完全插入接头内并顶住肩部，用手指拧紧螺母。２３４５６32复装1.把带有预装卡套的卡套管插入接头本体直到前卡套到位2.用扳手把螺母旋转到先前紧固的位置；在这一点将会遇到明显增大的阻力。3.用扳手稍稍紧固。复装装配步骤：34注意事项1.不要在系统存在压力时安装和紧固接头。2.在紧固螺母之前确保卡套管紧靠卡套管接头本体的肩部。3.切勿旋转接头本体。而应固定接头本体并旋转螺母。4.避免对未使用过的接头进行不必要的拆卸。5表面光洁度对于正确的密封非常重要。存在任何类型的凹陷、刮痕、凸起部分或其它表面缺陷的卡套管将难以密封，尤其是在气体装置中。6切勿把椭圆形且难以穿过接头螺母、卡套和本体部分的卡套管强行插入接头内。35泄露原因1螺母没拧紧2.卡套管有缺陷，3.卡套管插入深度不够,没与前卡套密封，4.卡套管与卡套本体同心。5.卡套管弯曲，管端留有长度不够.36目录一、机械基本知识二、装配知识三、紧固件安装工艺四、卡套接头安装工艺五、线缆制作工艺六、常用胶水使用37导线颜色的规定序号电路导线颜色1用三芯导线连接的交流电路的火线红色2用三芯导线连接的交流电路的零线或中性线蓝色3用三芯导线连接的交流电路的安全用的接地线黄和绿双色4用双芯导线连接的交流电路的火线红色5用双芯导线连接的交流电路的零线黑色6直流电路的正极红色7直流电路的负极白色8整个装置及设备的其他内部布线一般推荐黑色38线缆制作通用要求线缆剪裁长度允许有5%的正误差，不允许出现负误差。线缆剥头时，使用剥线钳将规定剥头长度的导线插入刃口内，压紧剥线钳，刀刃切入绝缘层内，随后夹抓住导线，拉出剥下的绝缘层。多股导线剥去绝缘层后，要进行捻头以防止芯线松散。捻头时要顺着原来的合股方向旋捻，螺旋角一般在30°~45°，捻线时用力要均匀，不宜过猛，否则易将细线捻断。39管形预绝缘端头的安装将导线绝缘层剥去指定长度，螺旋角30度捻头。将导线完全插入管形预绝缘端头，要求导线端部导体必须完全穿过管形预绝缘端头，使用压线钳压接管形预绝缘端头金属端。压接时要求尽量靠近端头绝缘层但不能直接压在绝缘层上。导