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单元柔性生产方式2大纲1.单元线的定义2.单元线的特.优点3.单元线的种类4.单元生产方式的前提条件5.单元生产方式的概念图6.单元生产方式的诞生31.单元生产方式的定义是指无传送带LINE,从头到尾由作业者负责执行业务的自己完结型的生产方式。2.单元生产方式的特·优点生产的根本以人为中心（组装产业）进行集中，通过品质保证，提高生产性、返工库存缩减来提高资本周转率确保利益。1)可对应于订购型生产（MONITOR，相机的组装等）2)可提高生产性，增大业务效率性3)明确不良的责任所在，为提高品质做贡献4)提高作业者的业务满足度（能够感到对自己工作的成就感与满足感。）▣概要43.单元生产方式的种类[도해1]1인방식①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT[도해2]순회방식①②③④⑤부품제품INPUTOUTPUT[도해3]분할방식⑥⑦⑧1人方式顺次方式分割方式优点●LINE编成效率为100%●可在作业中保证品质●缩短LEADTIME●作业者成就感，满足度高●单元管理容易●容易对应生产量变动●对机械加工容易●需要空间容易●LINEBalancing容易●可促进作业者间协作●可养成最小单位的多能工●熟练需要时间比较短缺点●每单元都需要设备●需要多技能工人●作业者的移动距离增加●因作业速度慢的作业者其编成效率降低●需要多技能工人●需要管理维持LINE编成及临时作业(标准时间管理)●LINE编成效率相对低产品部件部件部件产品产品[图解1]1人方式[图解3]分割方式[图解2]巡回方式54.单元生产方式的前提条件1)判断是不是适合于单元生产方式的产品=因精密性、均一性、某个参数（重量，大小）的异常，而对设备依赖性大的产品难以适用，但对人的依赖性大，且作业者容易操作的产品可以适用。2)需要补充支援完结生产工程的系统=需要部件的通用化、标准化，作业流程简小化、迅速化，情报系统构筑3)需要培养熟练的多技能工以及从事人员的作业欲望与成就感=需要培养能够独立执行多样的作业工程的多技能工4)从事人员要具备自律经营的思维方式=应营造让单元内部的作业者能够自行判断、作业的自律经营的氛围6작업자공정1공정2Cell1Cell2Cell3Cell4컨베이어생산방식Cell생산방식5.单元生产方式的概念图传送带生产方式Cell生产方式工程1工程2作业者76.单元生产方式的诞生1)生产方式的区分JobShop与FlowShop▷JobShop(PROCESS为中心)具有几个特定作业的功能，并只在发生该作业时稼动的生产系统·虽然生产费用高，但以能灵活应对需求变化▷FlowShop(产品为中心)为大量生产特定的产品，根据作业PROCESS(Flow)设置专用机器而作业的方式·应对需求变化的灵活性差，但生产费用低2)单元生产方式是结合了Jobshop与Flowshop的优点而诞生同时追求对Jobshop的需求变化的灵活性(Flexibility)与FlowShop的低费用(CostLeadership)83)「精益生产方式」是单元生产方式的效果体现▷精益生产方式是通过生产PROCESS的简小化、适期（准确及时）生产方式(JustInTime)的确立、总体性品质管理体系的构筑等，缩减不必要不急需的库存，从而缺陷最小化的方式。▷单元生产方式是（在Lean生产方式中效果性已经得到验证的）多技能工体制和U字型生产LINE的Idea的延伸(更加提高灵活性)유연성高高低비용우위JobShop생산방식FlowShop생산방식Cell생산방식Lean생산방식灵活性生产方式生产方式生产方式生产方式费用优位9▷转换为不希望有库存的时代▷转换为由顾客决定价格的时代▷转换为与顾客的消费速度相对应的生产方式▣单元线的必要性10流水线的生产哲学单元线的生产哲学＊LINE不可以建立起来。＊LINE要建立起来。＊在前面一直投入就可以。＊以CycleTime为基准投入。＊不良品以后修理就可以。＊要贯彻良品100%。＊主演是设备，作业者是Operator。＊作业者是主演，监督者也是主演。▣生产哲学的比较11▷LAYOUT形态的发展▷省人化LINE(FlexibleManpowerLine)单元生产▷实现公平的作业分配▷实现100%良品主义▷活用边角料工时▣单元线启发的原点12运营方法:慎重地说服作业者▷强调选拔了工作态度、技能优秀的作业者，并作为先驱者对其有期望。▷明确告知全公司人员单元生产是公司的方针，并通告其扩散计划，要求所有作业者都要参与。▷应考虑到作业方法的急变带来的短时间的故障发生。建立可以互相协作、没有人员浪费的单元生产。13▷通过工程再编制，可以果断地进行少人化▷可以一眼看出工程上的异常▷不良发生时，可以采取快速ACTION▷根据所需要的生产量，可以容易进行工程再编制▷入口/出口由同一个人担当，所以品质管理及生产管理变得容易，但需要对作业者进行多技能的训练▣单元线的优点14▷进行立式作业▷担当多工程▷以作业者的效率提高为目标，而不是机器稼动率▷小LOT生产，▷通过全数检查投入100%良品，生产出100%良品的产品。▣单元线的特征15区分直线KINE方式CELLLINE方式事故1.提高利益的方式以销售增加确保利益以节俭成本，提高每件的附加价值2.制造的基本思考PRODUCTOUT生产的效率化是中心MARKETIN能够卖出的在需要时制造3.原价节俭材料费，人力费，管理费节俭想着以制造方法的改善，足以降低生产LINE4.工程的PROCESS大LOT生产漏掉1个5.生产计划计划主义型(各工程别日程计划)只以周间计划树立，随时可以进行计划变更6.设备投资大型设备的高价格LINE别编成可能的简易自动化设备7.机器设备机种别配置直线LINE配置LINE别，同时作业8.作业者的配置训练ONEMANONEM/C培养成专门工培养成多工程担当配置成同时作业9.品质确保在传送带的最终工程中检查入/出口的检查同一人担当，并全部检查10.改善组织改善STAFF小集团活动现场中心的2天改善活动▣单元线与直线的比较16▷实现公平的作业分配(工程Balance)▷工程不良的消除(工程品质保证)▷省人化的实现(1人生产性)▣单元线的目标17▷立式作业的原则-----人类是站立了进步▷给予步行的原则----步行能消除疲劳▷制造1个的原则----可以看到浪费，可以消除▷多工程担当的原则---现代中解放▷入口/出口同一人的原则---产线的自律性▷作业量公平的原则---人性化▷LINESTOP的原则------由于工程不良的STOP▣单元线七原则18▷取部件的距离变远的浪费▷必须旋转肩膀、上身的浪费▷肩膀、腰、胳膊的疲劳被集中的浪费▷难以把握LineBalance的浪费▣坐式作业的浪费19▷促进作业者疲劳的恢复▷赋予作业一定的节拍▷促使容易把握工程的Balance▣给予走动的理由20▷为了等待的浪费现实化，▷为了容易掌握标准时间与实际时间的差距，▷为了避免过剩生产的浪费。▣1个流-必要的理由21是加工或组装所需的工程（机器，设备，作业台）的按照使用顺序的布置。按工程别组成小组而配置的方式叫做横向担当（技能别）平面图。▣工程顺序别平面图작업자INOUT물류作业者物流22▷可以确实遵守流动1个的原则；▷工程不良发生时LINE可以自动STOP；▣入口/出口由同一人担当的理由23▷最小限度地抑制因异常的LOSS▷在现场直接进行异常现象的把握及原因追查▷在现场确实采取异常再发生的防范措施。▣问题发生时的LINESTOP24▷100%良品主义---不良品既不接受，也不制造，更不能流出。▷MinimumisBest!---越小越好。▷KeepFlexibility---在任何地方总是灵活。▣单元生产的秘诀25把握现象消除浪费改善实施工程再编制单元优化单元生产再编制单元浪费消除省人化不良零化(目标)(反复)步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7▣单元生产的推进7步骤26步骤1.创造创意，要用笔、纸、自由地、轻轻地…。步骤2.工作的分配模拟。1)要反映的单元生产的原则(1)给予步行的原则(2)多工程担当的原则(3)入口/出口同一人的原则(4)作业量公平的原则2)根据作业量公平的原则，把ΣHT按LINE数分配，计算每人平均HT，平均HT，并以此为目标考虑作业的分配。步骤3.为了缩短LINE的长度，整理工程数量。(※HT:采用时间)▣创造单元生产创意的步骤27▷尽可能地以正确的现实数据设计▷根据原理·原则而设计▷设计时放入对现象的改善想法▣设计时的留意点28▷生产机种的P-Q分析表---选定LINE（是表示产品(Product)与生产量(Quantity)的关系的图表。横轴是产品，纵轴是产品的生产量。)是通过调查什么物品、有多少量，掌握物流的类型的分析记法，利用帕雷托图表示。▷工程表与工时表--决定LINE的人员数与公平的作业分割▷现象的layout--------决定LINE规模▷不良分析表------------排除产线的故障▣准备资料及使用目的29▷图象的缩小比例最小限度1:50▷记入供给部件的容器供给位置▷记入测量仪，检查仪的设置状况▷记入加工件的夹具、主要工具的配置状况▷部件的空箱保管场所也记入▣比较好的传送带LINE的布置图（Layout)30▷设定日生产计划量(SPD)。▷计算Tacttime(TT)。▷求手工作业时间的合计(ΣHT)。▷计算理论所需人员(n)。▣理论所需人员的计算31▷实际测量现在的作业者以现在的方法所用的时间。▷实际时间选择5次实测值的最小值。▷比STOPWATCH法，现在的Video摄影法更为简小化。▷得到结论是作业者的熟练度或经验年数并不重要。▣HT的设定方法32方法1:小数点无条件除掉。(截取法)方法2:小数点优先取整。(截上法)方法3:小数点四舍五入化。(四舍五入法)方法4:小数点六舍七入化。(六舍七入法)▣N的取整方法33▷实绩ΣHT，包含了浪费ΣHT中的人员。▷L.O.B.为100%时的必要人员。▷产线故障为零时的必要人员。▣依据状况判断，决定配置人员34▷最小人员数;1名▷容易运营的人员;4~5名▷限制人员数;7~8名※n值大时，进行LINE分割，小LINE化。▣单元生产的适当人员35▷作业返工:为了圆满地进行作业所需的工程的返工▷安全返工:瞬间停止的对应，Balance的确保，不良等的对策所需的返工▣作业返工与安全返工组装LINE中的作业返工为(N-1)×2个,安全返工为“0”基准工程返工=作业返工+安全返工36▷1步约为50cm。▷1步约为0.5秒。随之，1m变成1秒。▷不需要单独考虑作业时自由的横向移动所需的时间。▣步行时间的思考方式37顺序1:辙出传送带。顺序2:搜集每工程所需的作业台。顺序3:根据改善案(标准作业案)，试着把作业台与计测仪等按U字型放置。顺序4:配置部件箱或JIG,工具。设置方法1:试着摆放所需的机器、设备与作业台等。(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)DCBABelt传送带顺序检查装备加工装备38全长宽度所谓单元生产线的宽度，是作业者进入内部的值。宽度是为了确保步行的最小的空间，作业者在里边可转动身体的空间值为最小值。一般;70~80cm,最大;90cm设置方法2:CELL-LINE宽度的最小值是65Cm39例)把在Screw自动供给器中供给的Screw，用AIRDrive的水平移动，移动到作业点。※什么叫作业点?组装作业时，为了进行作业，部件接触到手或工具的点。▣对准作业点40▷压缩空气管;不要从地面往上拉线，而是从天花板用接头连接▷电源线管;设置在天花板，用单点连接▷排风管;使用放入活性碳的台式排烟器▣可移动CELL-LINE41▷小、扁部件放在上铺有海绵垫的浅碟子中。▷有方向性的部件预先整顿好其方向。▷容易混淆的部件，应以单个的独立的状态放置。▷重物/大型部件在拿起的位置用标示卡统一标示。▷需要2层、3层积载时，在看不到的地方不要放置。▷形状复杂的部件的作业点是作业者手指接触的地方，所以考虑以作