单元生产

單元生產介紹編制:鄧林軍日期:2005年10月17日目錄一.CELL簡介二.CELL生產案例(TAM1裝配)(一)現狀(二)流水線生產與單元生產比較(三)CELL生產效益評估(四)CELL生產實現三.CELL生產實施計划四.CELL規划方法概述一.CELL簡介背景客戶導向/客戶驅動的時代客戶的需求品種越來越多(3~5種/線/班﹐200種/月)客戶的需求批量越來越少(1200~1400/天/種)客戶的需求時間越來越急客戶的價錢越來越低應對變革的技朮機械加工領域:加工中心/FMS/CIMS/智能制造裝配領域:CELL一.CELL簡介代表性公司佳能CANON/索尼/富士通何謂CELLCELL是細胞/單元的意思將流水線的作業合并給較少的作業員做每個人的作業都是部分或全部產品每個人都是一個基本單元以單元數量應對產品的品種和批量變化單元由工作台組成,單元小而靈活一.CELL簡介CELL常見形式Assy.裝配Insp.檢查Pack包裝AssypartsstoreCart推車三.CELL生產案例(一)生產現狀(COOLER)流水線人力配置5人~25人占地面積20米*2米=40平方米生產品種同一時間只能生產一種節拍時間3~10秒﹐無價值動作多效率狀況綜合效率60%三.CELL生產案例(一)生產現狀(COOLER)生產排配2005/9/1系列成品料號工令批量工令號客戶備注1461PHC504C010223500WDS-591007LH8/31工令289PKP033BB0D14100WDS-590011IBM1640PKP323GB1D12395WDS-591029IBM由WDS-580320工令轉1647PHP331GX00121220WDS-591025IBM8/31工令967PKP217G01D42W1000WDS-591027IBM8/31工令三.CELL生產案例(一)生產現狀(COOLER)生產排配系列成品料號工令批量排配人力產能主工程時間(秒)實際需求人力542PKP280G01K122500187629/8H68.045.911400PHC49501201250097789/8H33.30.58657PW00831-0R14000168372/8H55.047.641226PHC471012022200097945/8H32.672.27合計90001816.4三.CELL生產案例(一)生產現狀(COOLER)單線人力需求曲線人力05101520810.610.611.111.1121213.513.516.516.518.5人力三.CELL生產案例(一)生產現狀(COOLER)生產課人力需求曲線三.CELL生產案例(一)生產現狀(COOLER)人力需求70706969727281816969858510810810810810710780807171007171636363637272686848482424414131313125131302040608010012088.258.589.589.7110.611.21213.714.114.41516.117.417.520.9三.CELL生產案例(二)流水線與單元生產比較(布置)一人或多人完成一產品(小批/無風扇料號)三人完成一產品大批/有風扇料號靜音室刷Grease檢查裝tray根據產量增減三.CELL生產案例(二)流水線與單元生產比較(指標)指標流水線單CELL5CELL差異作業員18人3人15人-16.7%占地面積40平方米6平方米23平方米-42.5%設備流水線20米4工作台14工作台工夾具螺絲刀6把螺絲刀2把螺絲刀10把4工時損失23.16%0.70%0.70%-22.46%產能952/H198/H990/H+4%柔性剛性不可調整生產5種產品人均產能53/H66/H66/H+24.5%三.CELL生產案例(二)流水線與單元生產比較(人力需求)人力05101520810.6310.6311.1411.14121213.513.516.4616.4618.48人力05101520810.6310.6311.1411.14121213.513.515.3115.3116.3216.3217.83三.CELL生產案例(三)CELL生產效益評估(直接經濟效益)項目數值單價總金額收入平衡損失節省3人1200RMB/月43200/年面積節省15M²10RMB/月1800/年人力調度節省20H/天11.8RMB/H70800/年支出工作台15張400RMB/張1200/年小工具5件共1000RMB1000淨收益(/線/班)113600元/年(RMB)項目無形效益生產均衡化CELL使生產均衡化成為可能,奠定精益基礎良好的柔性適應品種和批量的變化建筑面積節省的機會收益CELL使同樣面積產能提升30~50%工作內容丰富化丰富工作內容﹐提高員工自主能力和積極性三.CELL生產案例(三)CELL生產效益評估(無形效益)三.CELL生產案例(四)CELL實現1.選取單元形式特點:1.人/工具固定2.產品手動傳送3.相互可協同作業4.人員技能相對要求高適用范圍:批量相對較大的料號特點:1.工具固定2.人走動作業3.產品隨人移動4.人員技能要求高適用范圍:小批量產品不帶風扇的產品三.CELL生產案例(四)CELL實現占地面積:2米*12.5米=25平方米(流水線40M2)人力15人(流水線人力5~32)產能相當于一條皮帶流水線靈活性同時最多可生產5個料號,產線根據需要隨時可組合切換損失可減少60%調度人力需求不均沒有了一人或多人完成一產品(小批/無風扇料號)三人完成一產品大批/有風扇料號靜音室刷Grease檢查裝tray根據產量增減2.生產線布置三.CELL生產案例(四)CELL實現系列成品料號批量單件S.T總S.T.542PKP280G01K12250054.32秒37.72小時1400PHC49501201250032.02秒4.45小時657PW00831-0R1400043.59秒48.43小時1226PHC471012022200028.69秒15.94小時下面以8/10日一條COOLER線的排配為例3.生產排配分析三.CELL生產案例(四)CELL實現CELL布置1400#/1226#生產區657#生產區靜音室刷Grease檢查裝tray542#生產區4.具體生產布置三.CELL生產案例(四)CELL實現工站序號作業內容542#S.T.657#S.T.1400#S.T.指標產能181PCS/H損失9%產能240PCS/H損失3%產能112PCS/H損失0%工站一H/S檢查投入COVER組裝COVER鎖定19.9秒裝spring/spacer裝Tray(1)(2)14.37秒裝Clip貼gap-pad檢查裝Tray32.02秒工站二裝CLIP裝風扇鎖螺絲17.05秒放CLIP壓CLIP檢查CLIP14.98秒工站三風扇測試刷GREASE檢查裝TRAY17.37秒放backplate壓spacer檢查14.24秒5.工位布置三.CELL生產案例(四)CELL實現皮帶流水線與CELL排配對比表(按工作8小時算)系列批量單件S.T總S.T.需求人力皮帶拉人力運作時間CELL人力運作時間542250054.32秒37.72小時4.72人18人2.63小時2*3人=6人8H5.81H140050032.02秒4.45小時0.56人9人0.51小時3*1=3人1.49H657400043.59秒48.43小時6.05人16人3.82小時2*3人=6人8.33H1226200028.69秒15.94小時1.99人9人2.02小時3*1=3人5.33H合計106.54H13.3人18人8.98H15人8.33H6.運行推演三.CELL生產案例(四)CELL實現6.運行推演人力05101520810.6310.6311.1411.14121213.513.516.4616.4618.48人力05101520810.6310.6311.1411.14121213.513.515.3115.3116.3216.3217.83三.CELL生產規划(四)CELL實現產量增加的對應,以657#為例,日產10K,此時LAYOUT如下657#生產區靜音室刷Grease檢查裝trayXXX#生產區5個單元對應產能增加,產能為5*240=1200PC/H8.33小時完成7.增產的對應三.CELL生產實施計划項目責任單位規划IE工作台設計IE專門區域及人員指定裝配/IE團隊組成IE工具改善准備裝配工務/IE多能工培養裝配/IE工作台購買采購/IE電氣布置工務/IE品質保証裝配/品保/IE運行裝配/品保/IE四.CELL規划方法概述(一)CELL規划步驟A根據產品結構﹑制程﹑材料等特點分類B按產品類別設定制造單元組成C產品類別及工站負荷優化調整D選擇單元布置形式E單元布置設計四.CELL規划方法概述(二)CELL規划各步驟所用方法規划階段定性方法定量方法A成組技朮成組技朮B工藝技朮程序分析工藝技朮時間研究C階位法區域法山積表動態規划D選擇單元的因素模糊判斷決策論E計划組織Apple’s法Reed’s法SLP線性規划二次分配遺傳算法模擬退火神經網絡目標追蹤四.CELL規划方法概述(三)單元生產的三種布置形式DrillingMilingGrindingGrindingTurningDrilingMilingFamily1Family21.流水線單元(GTflowlinelayout)GrindingDrillingMilingGrindingTurningDrilingMiling2.細胞式單元(GTcelllayout)DrillingMilingGrindingTurningDrilingMilingTurningGrinding3.群組中心單元(GTcenterlayout)Family1Family2四.CELL規划方法概述(四)選擇單元的考慮因素產品批量產品種類產品制程工藝生產控制品質控制時間﹕生產排配物料搬運工具設備工具四.CELL規划方法概述(五)產品批量和種類對生產形式影響Productline(flowshop)GTflowlineGTcellGTcenterProcess(job-shopA)ProductionvolumeProductvariety四.CELL規划方法概述(六)物料搬運工具對單元形式影響MaterialhandlingrobotM1M2M4M5M3RAGVM6M7M8M9M10M1M2M3M4M5M7M8M9M10M2M3M4M5M10M9RobotLoadstationBoringmillLathewithrobothandligInspect-ionWashMilingVerticaldrillUnloadstationHorizontalMachinigcenter