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第1页15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议第2页附件一：总体描述、产品方案、生产能力及技术数据第3页1.1总述1.1.1项目名称有限责任公司15万吨连续镀锌生产线项目。1.1.2概述热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。线内退火即以冷轧（热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。本生产线采用美钢联法工艺。依次包括清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。按工艺要求，全线分成七个张力段，构成三个作业工作区（开卷作业区、工艺作业区、卷取作业区）。依据生产线板材的运动方向，主体设备按工艺流程依次组成为：主体设备依次组成为：人工上料开卷机组Ⅰ、Ⅱ二辊夹送机Ⅰ、Ⅱ齐头剪切机Ⅰ、Ⅱ汇合夹送机焊机张紧机Ⅰ钢板储料活套Ⅰ对中机Ⅰ、Ⅱ张紧机Ⅱ前处理空气吹扫装置Ⅰ对中机Ⅲ张紧机Ⅲ测张机Ⅰ退火炉（热）张紧机Ⅳ锌锅三辊六臂气刀竖直风冷第一转向水平风冷第二转向竖直风冷淬水槽挤干机空气吹扫装置Ⅱ对中机Ⅳ张紧机Ⅴ光整机组拉矫机组张紧机Ⅵ辊涂机固化炉后活套对中机Ⅴ张紧机Ⅶ剪切机静电涂油机二辊夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。入口段双开卷配置，一台工作，一台备料。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；焊机采用c型窄搭接电阻焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；入口活套储料能力300m，确保2.5分半钟的换卷作业时间。清洗处理清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固形物。清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；第4页各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；清洗处理配备水汽排放系统；配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；退火炉电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、带钢退火、表面还原。包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内为还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。退火炉还配备微压仪、露点仪、热电偶、红外板温仪、氢含量检测仪等相关检测仪表。锌锅设备采用喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力140吨。锌锅上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。镀后处理镀后处理包括风冷、水冷、光整（预留位置）、拉矫、耐指纹辊涂、涂油。风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹；水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却；光整可以对镀锌层进行平整，减小或消除晶体间凹沟，消除屈服平台，提高材料机械性能；拉矫主要针对板形，消除之前工序带来的边浪、中浪等；铬化采用6价铬对钢板表面进行氧化，生成致密氧化膜，防止后续腐蚀。这一过程又叫钝化；涂油采用静电涂油方式。出口段出口活套能力2分钟；出口段有剪切机，可将带材接缝及其前后缺陷部分快速切除。配置浮动卷取机及相应EPC系统；传动系统整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。整个生产线传动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产名牌。液压系统由普通液压系统、伺服液压系统和光整液压系统组成。普通液压系统包括前后站，分别给开卷段、卷取段设备提供液压动力；伺服液压系统包括6台独立液压站，分别给线上的CPC、EPC提供动力。CPC、EPC控制系统、伺服阀均采用EMG或NORTHAMERICA产品；第5页1.1.3电气和自动化系统生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。自动化程度高，采用PLC总线联网控制，操作人员随时能获得大量可靠的跟踪材料和生产信息。生产线各设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。设备核心控制器可采用PLC，并通过总线联网，可靠性、可扩展性好。单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线功能。设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。控制系统具有互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性，系统性能价格比高，工程及维修成本低。◆1.1.4机组工艺说明序号工艺时间(sec)温度1脱脂355--65℃2No.1辊刷1.555--65℃3电解脱脂，No.2辊刷665--75℃4No.1水洗1.560-65℃5No.2，No.3水洗350-60℃6纯净水水洗，空气吹扫1.560-75℃7退火炉之加热60850℃8退火炉之均热750℃9退火炉之快速冷却48010锌锅2460℃11光整常温，湿态12拉矫常温13钝化液涂膜固化5120-160℃14静电涂油1常温第6页1.2设计依据1.2.1技术参数·原料冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢卷·钢种08AL、SPCC、SPCD、SPCE·生产纲领15万吨/年·年作业计划300天*24小时·原料重量Max20000Kg/卷内径φ508/610mm含油量Max1000mg/m2(双面)·成品重量Max10000Kg/卷内径φ508/610mm涂油量：0.4-2g/m2(双面，可连续调整)·钢板厚度0.25-1.2mm·钢板宽度800-1250mm·能源水、电、蒸汽·工艺方法美钢联法·生产线布置方式从操作侧看生产线从左到右◆1.2.2机组速度．入口段20-150m/min．工艺段max120m/min．出口段20-150m/min.穿带20m/min◆1.2.3活套贮量·入口300m·出口240m◆第7页◆◆1.2.4设备张力参数设备张力范围(kgf/mm2)单位张力范围(kg/cm2)备注开卷机0.4--0.6入口活套1.2-1.5清洗处理段1.0--1.2退火炉段0.4—0.6冷却塔1.0-1.3光整内部Max12吨拉矫内部Max12吨出口活套1.2-1.4卷取机2.2-2.8◆1.2.5公用设施电·送入的电力380V，3相，50HZ220V，单相，50HZ·电压波动±10％·频率波动±3％供水·压力一工业水范围:0.15—0.40MPa—过滤水范围:0.25一0.40MPa—纯水范围:0.15—0.40MPa—冷却水(T.O.P)进水:0.15—0.40MPa回水:0MPa·温度冷却回水＜＝45℃冷却供水＜＝35℃·软化水PH＝6-8；硬度0.04mgN/L；碱度0.82mgN/L·脱离子水电导率＜10μ第8页压缩空气·压力0.5—0.8MPa·油含量0.1ppm蒸汽·压力0.3—0.5MPa环境厂房内最大35℃最小5℃1.3产品方案（部分）板宽板厚800mm1000mm1250mm0.25mm120.011.25120.014120.017.580.3mm120.013.5120.016.8120.021.10.35mm120.015.7120.019.7120.024.60.4mm120.018.0120.022.5105.824.80.5mm112.921.1105.824.897.028.40.6mm107.324.198.827.788.130.90.7mm101.626.691.730.079.332.50.8mm95.928.784.631.770.433.00.9mm90.330.477.532.661.632.41.0mm84.631.770.433.052.730.81.2mm73.332.956.331.635.024.6速度(m/min)小时产量(t)速度(m/min)小时产量(t)速度(m/min)小时产量(t)第9页附件二：设备技术规格书第10页2.1生产线主体设备构成及其主要功能序号名称主要功能数量入口段设备开卷机至张紧机1#间构成第一张力区，张力设定为0.4-0.6Kgf/mm2，截面不同，板材中的拉力也相应不同；张紧机1#至张紧机2#间构成第二张力区，张力设定为1.2-1.5Kgf/mm2。1开卷机主轴可以涨缩，将标准钢卷固定。设备带有动力，用于带张力展开成卷的板材。开卷速度、张力可调；主轴可制动。22开卷辅助支撑为开卷机主轴提供支撑，提高开卷机的刚性。23入口上卷小车采用地面式上卷小车。用于辅助上卷，将钢卷移送至开卷机，套入开卷机主轴。由电机、减速机带动行走；由液压系统操作升降。24开卷夹送机1#用于换卷时卷材自身的牵引夹送。电机、减速机传动。15开卷夹送机2#用于换卷时卷材自身的牵引夹送。电机、减速机传动。并带有标高辊，将两部开卷机的输出板材统一到同一运行高度。16入口剪切机对钢卷的头尾进行剪切。钢卷头尾部分往往存在厚度、板形等缺陷，直接焊接后给后续生产带来问题。齐头剪切机可对展开的带材进行“切头切尾”的修整，便于卷间连接。2第11页73#夹送机用以将2台开卷机送来的带钢统一至固定操作标高，并送入焊机进行焊接。18焊机该设备用于将前一钢卷带材的尾部与后一钢卷带材的头部相接。采用窄搭接电阻焊，同时具备冲检测孔的功能。19入口活套在换卷期间，开卷机停止输送板材，此时依靠该机组释放所储存的钢板，维持工艺段的正常运行。在换卷结束后与开卷机、张紧机1#协同工作，在维持工艺段正常速度的同时，恢复机组内的板材存储量。1张紧机按工艺要求调整各段张力。10张紧机1#正常运行时调节至开卷机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压下辊。111张紧机2#调整至3#张紧机间张力112张紧机3#调整3#与4#张紧机间炉内张力113张紧机4#调整锌锅及冷却段张力114张紧机5#调整光整机与拉矫机间的张力115张紧机6#调整拉矫机与后活套间的张力116张紧机7#正常运行时调节至卷取机段的板材张力，换卷时提供维系生产线稳定运行的拉力。带有液压动力的压下辊。1对中机钢带在输送过程中，会因多种原因而产生偏斜，对中机在钢带运动偏斜时起到相应的校正作用，保证钢带的正常传输。17对中机1#控制对中运行1第12页18对中机2#控制带材对中运行119对中机3#控制带材对中运行120对中机4#控制带材对中运行121对中机5#控制带材对中运行1清洗段设备清洗机组主要由脱脂段、辊刷机、清洗段、之间的两辊压紧挤干机及排气系统等组成。清洗机组的主要功能是将钢板表面的杂物、油污清洗干净，为退火炉提供洁净的带材表面。22清洗系统脱脂段浸润并通过化学脱脂及电化学脱脂去除钢带表面固形物及油污223清洗系统水洗去除脱脂液及少量油污324清洗系统挤干辊在上下辊子转动过程中夹送钢带，将经过喷淋清洗的钢带上、下表面的液体挤干。825清洗系统辊刷机旋转时用刷辊表面的刷毛刷理钢板上下表面，增强清洗效果。326排气系统向车间外排放水汽，保持车间内环境127清洗系统除油机对脱脂液进行再生128空气吹扫将经过喷淋清洗、挤干机压挤后的钢带上、下表面的湿膜水分等用热风吹干，以备辊涂。129测张机检测退火炉入口处带钢张力，为3#张紧机提供调整信号1退火炉包括加热段、均热段、快速冷却段。用以完成油脂蒸发、带钢再结晶退火、表面还原。30辐射加热段采用电加热辐射管对带钢进行加热，将带钢温度提升至再结晶退火温度。第13页31均热段采用电加热辐射管对带钢进行保温加热，使带钢表里温度均匀，并在此过程中彻底完成再结晶退火。32快速冷却段利用风机将炉内气氛抽出，经热交换器冷却后送回炉内，喷吹向带钢表面，使带钢冷却后进入锌锅。33炉鼻子将带钢在密闭环境下送入锌锅锌锅设备包括锌锅及其上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。34陶瓷感应锌锅喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力140吨。135三辊六臂包括沉没辊、定位辊、稳定辊及其安装桨臂、横梁、基座。用以将带钢导入锌液内部，完成热镀过程。136气刀由气刀本体、气刀调整机构、气刀预调节承放架等部件组成。系统还包括多级离心风机及供风管道、调节系统。1镀后处理镀后处理包括风冷、水冷、光整、拉矫、铬化（钝化）、静电