危险化学品生产企业试生产方案

危险化学品生产企业试生产方案2目录一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况…………………………3（一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况……………………………………………………………3（二）单机试车已具备下列条件……………………………8（三）联动试车已具备下列条件……………………………8二、原始试车方案……………………………………………9三、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案…16（一）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题…………16（二）对策及应急预案…………………………………………20四、建设项目周边环境与建设项目安全试车（使用）互相影响的确认情况………………………………………………………………32五、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况……………………34六、人力资源配置………………………………………………35七、试生产（使用）起止日期…………………………………363一、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况；(一)建设项目设计、施工、监理单位的情况1、设计单位情况项目设计单位为福建省XXX石油化工设计院，该院是集化工科学研究、新技术新产品开发及产业化、工程设计、技术咨询、技术服务于一体的科工贸综合性科研机构，具有工程设计及咨询甲级资质。2、施工单位情况本项目由具有乙级施工施工资质的XXX安装工程有限公司承建。3、监理单位情况本项目由具有乙级监理资质的福建省XXX工程设计院有限公司XX分公司监理。4、建设任务完成情况。2万吨/年MTBE、副产5.5万吨/年剩余碳四项目项目经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫、试压、试生产条件。（二）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密等生产准备的完成情况：1．工艺管道全部安装完成；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．特种设备均检测合格；45．管道的吹扫工作完成、设备及管道气密试验合格；7．分析化验室已交付生产使用；8．保温及油漆工作大部分完成；9．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成。本生产建设项目主要生产设备的情况详见表1-1序号设备名称主要规格最高工作压力（Mpa）最高工作温度(℃)工作介质证号数量（个/台）备注1醚化反应器筒式，1600×18300碳四、甲醇、MTBE压力容器2反应塔下塔浮阀塔,1400×3499031块浮阀塔盘碳四、甲醇、MTBE压力容器3反应塔上塔填料+催化剂床层,1400×33050,填料+催化剂高12×0.8m碳四、甲醇、MTBE压力容器4甲醇萃取塔筛板塔,1400/1200×27300,37块筛板塔盘碳四、甲醇、水5甲醇回收塔浮阀塔,1000×34200,60块浮阀塔盘甲醇、水6催化蒸馏塔回流罐卧式,1800×5470碳四、甲醇、MTBE压力容器7未反应C4罐卧式,1400碳四压力容器5×52708甲醇回收塔冷凝器换热面积A=170甲醇9液膜水洗器卧式部分,Φ1800×5400立式部分,600×5000甲醇、水压力容器10反应进料换热器换热面积A=25m2碳四、甲醇、水压力容器11催化蒸馏塔底重沸器换热面积A=210m2碳四、甲醇、水压力容器12催化蒸馏塔顶冷凝器换热面积A=270m2碳四、甲醇、水压力容器13催化蒸馏塔进出料换热器换热面积A=30m2碳四、甲醇、水压力容器14MTBE产品冷却器换热面积A=30m2MTBE压力容器15甲醇回收塔进出料换热器换热面积A=15m2甲醇、水压力容器16甲醇回收塔底重沸器换热面积A=85m2甲醇、水压力容器18软水注水泵离心泵,Q=3m3/h,H=186甲醇、水19碳四原料泵屏蔽泵,Q=20m3/h,H=185mP=37kW,防爆碳四20甲醇原料泵屏蔽泵,Q=2.5m3/h,H=16甲醇65mP=11kW,防爆21催化蒸馏塔回流泵屏蔽泵,Q=32m3/h,H=150mP=45kW,防爆甲醇、碳四22催化蒸馏塔中间泵屏蔽泵,Q=16m3/h,H=105mP=18.5kW,防爆甲醇、碳四、MTBE23萃取水泵屏蔽泵,Q=4m3/h,H=115mP=7.5kW,防爆水24甲醇回收塔回流泵屏蔽泵,Q=4m3/h,H=70mP=5.5kW,防爆甲醇25未反应C4泵屏蔽泵,Q=16m3/h,H=150mP=30kW,防爆碳四26水洗循环泵离心泵,Q=5m3/h,H=60mP=4kW,防爆甲醇、水-7-项目的储运设施详见表1-2序号储存设施名称主要规格数量（个/台）备注1甲醇原料罐立式,V=8000m3原有的甲醇罐2碳四原料罐球罐V=1000m3压力容器原二甲醚球罐3碳四原料罐卧式,4000×16000,V=200m3ZZ2012RB00376-814MTBE产品储罐立式,12800×12600,V=1500m35剩余碳四球罐球罐V=1000m3压力容器原二甲醚球罐6碳四原料泵屏蔽泵,Q=20m3/h,H=185mP=37kW,防爆电机7甲醇原料泵屏蔽泵,Q=2.5m3/h,H=165mP=11kW,防爆电机8剩余碳四装车泵屏蔽泵,Q=25m3/h,H=50mP=11kW,防爆电机9MTBE装车泵屏蔽泵,Q=60m3/h,H=25mP=5.5kW,防爆电机10碳四卸车压缩机Q=3m3/min,排气压力1.6MPaP=30kW,防爆电机11MTBE装车鹤管DN100,PN1.6MPa12碳四卸车鹤管DN50,PN2.5MPa13剩余碳四装车鹤管DN50,PN2.5MPa1-3防爆电器设备情况一览表-8-序号设备名称规格型号技术参数备注1防爆开关BZXExdIIBT4隔爆型2防爆灯具Bcd200-DExdIIBT4隔爆型3防爆应急灯BCT-2×20ExdIIBT4隔爆型4防爆接线盒BAHExdIIBT6隔爆型5防爆开关箱BXK53ExdIIBT6隔爆型6可燃气体报警器UC-KT-2010ExdⅡCT4隔爆型7可燃气体浓度探测器JTQ-AEC2232dTExdⅡCT4隔爆型（三）单机试车已具备下列条件：1．单机传动设备（压缩机、各工艺泵）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，存在问题已消除；2．单机试车有关配管已全部完成；3．试车有关的管道吹扫、试压合格；4．试车设备，电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．反应设备反应器、催化蒸馏塔物料装提案完毕；6．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；7．试车记录表格已准备齐全。（四）联动试车已具备下列条件：1．已建立岗位责任制；2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．有关操作规程已经制定完成；5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布；-9-6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布。二、原始试车方案（一）原始试车应具备以下条件：1．所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求2．施工记录资料齐全准确。3．全部工艺管道和设备按设计的标准进行试压，对其中4处法兰泄露已经行处理，完全已达到设计试压的要求。4．设备、管道均已经过气密试验，对9处漏点处理完毕，且保压6小时无泄漏，确认合格。5．所的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，电机电流、温升正常。6．反应器、催化蒸馏塔触媒已装填。7．原料及产品的化验分析设施、标准液制备等已备用。8．各种需要在投料前进行的准备工作，均已完成。9．循环水系统调试工作已经完成。10．自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。11．所有电气设备的热继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。-10-12．公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。13.厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经消防主管部门验收合格，并有专人负责。14.储运系统经检验已无问题，原料碳四罐、剩余碳四罐已经置换完毕可供使用。15.备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。16.产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。17.机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，配备了检修队伍。18.工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。各项安全操作规程已按要求上墙。19.试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过技术安全考试并考核合格。20.岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各类安全告知及风险评价均已上墙。21.原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。22.经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。24.厂区内道路、场地竖向整平业已完成。（二）原始试车所需准备工作及需检查确认的内容：-11-1．物质及技术准备工作1.1原始试车前，工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织学习；1.2原始试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位；1.3安全条件验收已委托有资质的检测检验机构对安全生产条件进行评审验收。其中重大危险监控已连接到监控中心。1.4投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格。2．试车前生产装置及现场环境必须具备的条件：2.1试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；2.2试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；2.3试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；2.4试车所需的冷却水、导热油、原辅材物料满足试车的需要；2.5试车现场已清理干净，道路、照明等满足试车的需要。3．人员准备建立试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试车人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。试车领导小组XXX（生产副总）、XXX（安全部长）、XXX（机修）、XXX（机电工）、主控操作三班班长、锅炉班长试车负责人：XXX（生产副总）-12-参加试车的人员：技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库后勤人员。其中锅炉操作持证人员3人，压力容器操作持证人员6人，装卸操作持证人员6人。3.1参加试车人员应掌握的以下要点：①本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。②各种物料（原材料、产品、）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。③各类安全生产设施、设备的日常均要做检维修记录。④掌握各项工艺指标。并且掌握如何控制各项工艺指标及在工艺指标上下限时可能导致的各种后果要采取的各种紧急处理措施。⑤正常状态或异常状态下各有什么样的情况，如何防止异常温度、异常压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。⑥岗位上的液位计、指示仪表、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。⑦生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。⑧生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。⑨本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。-13-试车前，我单位已做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事