即时生产

BS/020327/SH-SC(2000GB)某企业的即时生产培训资料培训资料12•“咨询全案资料完整版”•与市面上流行的零散的几百元的一些所谓咨询报告PPT文件绝不相同•与其他出售资料书籍，网上下载的绝不相同!•此次开放的“咨询全案资料”包括麦肯锡、波士顿、毕博、罗兰贝格、埃森哲等国际知名•咨询公司和北大纵横、新华信、远卓、汉普等优秀的本土咨询公司2000年至2004年期间的咨询•项目资料及相关方法、工具及成果。•“咨询全案资料”中含有咨询项目过程性文件和完整的提交文件，相信这些资料不论对于您本•人还是贵公司都有很好的参考价值和借鉴意义。•对于咨询人士来说，“咨询全案资料”更是撰写项目建议书、编制咨询报告、建立行业知识库、•建立公司自身方法体系、咨询项目接单及过程管理等活动的有效支持工具。•“咨询全案资料”列表请查阅附件。•为确保您放心购买，您可以提前验证资料的真实性和价值性。您可以向我们索取资料详尽目录，•在目录里任选两份文档，告诉我们这两份文档的标题，我们会通过email或QQ传给您，方便您进行•资料品质的校验。BS/020327/SH-SC(2000GB)在需要的时候、在最短的时间内、制造并交付所需数量的所需产品何为即时生产（JIT）？BS/020327/SH-SC(2000GB)JIT交货JIT交货并不够•直接从产品库存中供应产品•（通过MRP）在流程的每个阶段有生产订单•没有与客户的直接联系生产控制流程A流程B库存库存订单成品制造清单交货清单制造清单客户JIT制造和交货•（如果生产周期比客户交货期短，就可以按订单进行生产•生产流程与客户的需求同步•必须做到先进先出（FIFO）做到先进先出（FIFO）做到先进先出（FIFO）制造清单流程A流程B成品生产控制订单客户BS/020327/SH-SC(2000GB)即时生产即时生产有一个前提，三个部分组成连续生产PFC平衡的生产节拍时间拉系统•连续的生产流程•生产节拍（Takt时间）•拉系统•平衡的生产BS/020327/SH-SC(2000GB)连续的生产流程连续的生产流程消除了产品在生产流程中和生产流程之间的停顿：•每次一件的生产•多工序加工连续生产PFC平衡的生产节拍时间拉系统BS/020327/SH-SC(2000GB)每次一件的生产单件流动是改进材料流动的第一步流程C流程A流程B流程ABC传统的制造妨碍了材料的流动，形成了在制品PFCCFPBS/020327/SH-SC(2000GB)多工序加工机器的布局支持了产品的流动，消除了材料的停顿。存放多机器加工钻孔A钻孔C钻孔BBAC磨光B磨光C转动A转动B转动C磨光ABACBAC磨光A钻孔A转动A磨光B钻孔B转动B磨光C钻孔C转动C多工序加工存放BACCFPBS/020327/SH-SC(2000GB)123流程123456789（安分钟计的时间）连续的生产流程交货期连续的生产流程大缩短了交货期，对客户的反应更快。123批量生产流程123456789（安分钟计的时间）•第一个部件在七分钟后完成•客户的订单要求在九分钟后完成延误延误•第一个部件在三分钟后完成•客户的订单要求在五分钟后完成7935CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)节拍时间一旦改进了材料流动，节拍时间与客户需求的制造流程同步。•计算•应用•得益CFP连续的生产流程PFC平衡的生产节拍时间拉系统BS/020327/SH-SC(2000GB)生产节拍是为了满足客户需求，生产一个部件所需的频率：生产节拍=总可用时间*客户总需求生产节拍保证了机器不会出现低效率（如:故障和生产准备）。在有些情况下也需要低效率，但在这种情况下，采用目标生产周期时间。生产节拍的计算如：每周9660分钟每周1000件=9.6分钟*只扣除管理时间：饮茶时间午餐时间小组会议清洁时间CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)采用生产节拍主要有三种方式：ABCABC1.人力分配的基础2.业绩监督3.工具和产能规划时间时间操作工操作工班后报告生产节拍(Takt)时间计划实际6-77-88-99-1010-1111-1212-11-2生产节拍的应用CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)应对波动的需求生产节拍根据客户需求的变化而变化•客户需求可以因以下因素而变化：–季节性产品–排产不好或沟通不畅•频繁更改生产节拍会影响生产率•一种现实的协调方法是，根据（在比如一个月内）的平均客户需求来确定生产节拍CustomerDemandJanuaryFebruaryMarchApril客户需求生产节拍CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)拉系统拉系统确保了在正确的时候生产了正确的部件并运送到正确的地点。•推系统还是拉系统•车间库存•看板•拉系统的类型连续的生产流程PFC平衡的生产节拍时间拉系统BS/020327/SH-SC(2000GB)Emergencyarises假设错误不按清单生产如果这些假设不正确，系统就必然不能满足客户。出现紧急情况推系统•根据系统及其损失进行假设，以便使最终产出符合客户要求。•典型的假设包括：–固定的需求–稳定的质量–固定的交货期–精确的库存水平Worktolists流程AMRPMPS流程1流程A按清单生产流程2按清单生产流程3按清单生产BOM库存水平CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)拉系统•拉系统指客户订单将物料在必要时经过生产系统“拉”出来•该系统可以设想为一个连锁反应，由客户提取部件而引发:供应商制造现场客户原材料成品CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)车间库存是受控的在制品库存，能提高制造流程的灵活性•库存规模取决于生产流程的可靠性和生产准备能力。•它应该位于并属于前道工序。•它只能用于平衡生产的环境下。车间库存生产指令流程CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)先进先出（FIFO）管道是一个控制下的在制品库存，能提高制造流程的灵活性•库存规模取决于上道工序各变数工作内容的变化先进先出（FIFO）管道规模=最长周期时间–最短周期时间最短周期时间•它只能用于平衡的生产环境。先进先出（FIFO）管道先进先出（FIFO）CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)看板不是一个系统，而是制造流程中沟通客户订单的手段。有3种主要看板•生产指令看板–在制看板–信号看板•部件提取看板–流程间看板–供应商看板•平板看板看板CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)平衡的生产即时生产的正常作用发挥取决于平衡的生产:•需求•方法•好处连续的生产流程PFC平衡的生产节拍时间拉系统BS/020327/SH-SC(2000GB)平衡的生产可以通过理顺生产过程内产量和种类两者的关系，从即时生产获得最大收益生产顺序非平衡生产工作内容过多加工利用不足60工作内容（分钟）产品类型203010需求平衡的生产工作内容生产顺序60CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)提货频率生产频率每个部件每天一天一次提货前的最低库存4x,4x,4x每个部件每天两次一天一次4x,4x,4x每个部件每天每天两次2x,2x,2x每个部件每天两次每天两次2x,2x,2x每个部件每天每天四次1x,1x,1x每个部件每天四次每天四次1x,1x,1x12128663流程各个阶段的库存水平均可以通过定期生产和提货得以大幅降低平衡需求CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)补充系统排序系统•理想的分布是一个槽内一块看板卡（即可用时间总值/看板总数）•每种产品一排•先按品种，然后按数量平衡平衡生产板可控制看板置于生产流程中的频率时间pitch67891011121产品时间epitch67891011121T•日常顺序表通过工作内容加以平衡:–低、中、高方法CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)避免人员负担过重或开工不足通过节拍生产实现简单生产管理减少由订单到发货的交货期确保送货的连续性降低整个流程中的库存水平平衡生产可以使生产控制系统的设计和客户需求相吻合平衡生产的益处CFPBS/020327/SH-SC(2000GB)及时生产可以使生产和客户的要求相适应，同时突出系统中的浪费问题•减小批量•降低库存水平•提高流程灵活性•减少生产准备时间•提高质量•提高劳动生产率供应商和客户建立互惠互利的合作关系总结CFP