及时化生产「JUSTINTIME」或称同期化生产(2)

0及时化生产「JUSTINTIME」或称同期化生产制作：讲师：日期：07年04月27日1小游戏：折飞机游戏规划：1、参赛人员8人，每人分工不同2、游戏分两阶段进行，第一阶段每次领5张纸（原材料），第二阶段每次领1张。3、在规定的时间内（10分钟）看哪种方式生产出合格的飞机架数最多。2生产管理的定义为了在规定的日期之前，最经济地完成规定的品质、价格及数量的产品，根据管理系统（组织、制度、手续、管理技术）和物的系统（作业方法、搬运方法、布置等）的整合及纯熟运用，而有效活用人员、材料及设备的管理活动。3因生产管理不完善而招致机会损失的种类与原因：营业额、产量损失：1、计划不完整、生产能力不足（机械设备、人员）2、设备稼动率及操作员作业效率下降3、存货不足而发生断料4、交期延误边际利益损失1、产品混合计划不完整2、内外制计划不完整3、因边际利益高的产品生产延误而发生的销售失败4因生产管理不完善而招致机会损失的种类与原因：材料费用损失：1、因设计阶段的研究不足导致材料费用增加或产量下降2、因采购方法及技术等不完善而买进单价较高的材料3、材料不良发生4、加工不良发生和效率下降5、盘存损耗的发生5流程化生产的八项条件：1、单件制造（onepieceflow)2、依作业顺序排列设备3、同期化（各工程之间）4、一人多机/工程5、多能工6、站立作业7、设备小型化8、U型生产线6认清几个概念T/T（客户需求速度）=稼动时间/每日必要数。C/T、∑C/T可动率=扯后腿工程时间*良品数/生产总投入时间*100%注：扯后腿工程时间=瓶颈工程时间设备能力：指每日或每小时的最大产量，单位是PCS/H，或PCS/日。生产性：即每人每小时生产出之数量。7生产方式对于制造业来讲，就像人的双眼，但可惜的是国人对此一制造业「产、销、人、发、财、信息」的领域中，最漠视的即是生产管理，即所谓之「制造技术」，如同眼盲者漫于丛林中，漫无章法实为可惜，为此整理有关生产型态，叙述其内容与利弊，与诸君分享。把顾客的需求，什么产品？在什么时候？需要多少？并衡量各个制程的能力，转换为各工程别「生产日程计划」，此即一般各位所熟知的「生产计划表」若还是能够满足「少量、多样，及时供给顾客所需」，那就是及时化生产的内涵。至于若还停留在营销接单、生管转单、制造茫无头绪的催料赶单，则距离上述之生管阶段远唉！针对此状况，『及时化生产』应可解决此无管理之状态。而及时化或同期化之境界即是：「必要的产品在需要时仅生产被需要(被领取)的量」，此境界远远超脱计划生产的状态！亦即今天要讲解的重点。8生产形态一般可区分如下：NO类型生产形态特征优缺点1─计划生产对全部的制程做个别的生产指示，又称PUSH「推式生产」。优：只比生管转单为优。缺：‧只要有任何环节变动，则全体计划崩溃。‧各有计划，各吹各的调。2A后补充生产以KANBAN为生产指示的道具，实施PULL「后补充生产」，适合大量持续生产。优：‧库存一定，呈总量管制。‧技术简易成熟。缺：─B顺序生产以KANBAN为道具，实施顺序、后补充生产，适应少量受注生产。优：兼具A类型之优点。缺：技术等级高，不宜实行。C包含A、B二种类型的生产方式兼具A、B类型之特征，同时适用大量持续生产及少量受注生产。优：同时运用A、B类型技术，能应对任何生产形态需求。缺：─9JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的适质的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式，以及后拉式生产。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品附加价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustInTime适品·适量·适时10以简单的图形对各生产形态做一描述：一、(A)计划生产的物与信息流供应商锻造粗加工精加工包装出货一仓库(←)(←)(←)(←)客戶生管生产计划采购采购计划信息流物流推式生产(PUSH)订单11(B)计划生产的问题点-1：1)对于多层次的制程而言，计划要达到一致性有相当的困难，例如：因构成品组件的不同而有ΣCT时间的差，造成产出时间不一致，再如：设备特性、机能的不同，有MCT瓶颈时间的限制不同…等。若再考虑质量因素，设备故障之停机、换模制约，则计划之编制有其限制性。2)因各制程有各自的计划表，容易随着自身的能力高低而增加产量，短缺时固然是问题，而进度超前时，会向后制程堆积，形成一种推式生产，后制程需要者欠品，而制工程不需要者却拚命生产的现象。3)只要有一个制程计划变动，全体计划便会受到连动而忙于修改计划，形成不安的因素。12(B)计划生产的问题点-2：4)计划与实际落差大，生管人员每日忙于修订计划、跟催物料，形成一种特殊的「跟催、跑腿文化」。5)更重要的是，当欠品发生时，该由谁负责，因复杂而变得很不明确！6)总之，计划生产的问题一言难尽…，各位的工程内有没有这种现象呢？？13～问题讨论．经验分享～～交流时间～问题：1)我们公司的出货达成率是多少？2)我们的生产计划会经常变更吗？产生变更的原因有哪些？3)你最困扰的问题是什么？14二、以KANBAN为生产指示道具的图例A.后补充生产的物和信息流程图供应商锻造精加工包装出货客戶物的流动方向生产指示、信息的流动方向采购か工か工か工かKANBANか出货指示盒信息流物流か看板15后补充生产方式的特征-1：1)多层次所有工程都要依据自身实力设置全制品店面(在制品放置区)，并把这些区域的储位库量补满，使具有随时可被领取的能力。2)各店面已标示每样制品之最大收容(MAX)箱数及最小收容(MIN)箱数，并整理出仅能放置这些制品的空间(架位)。3)各个店面上的制品等同于超市展售柜上的商品，是各个工程做存货管制及生产指示「什么制品？要生产或销售多少？在什么时候生产？」很重要且是唯一的信息依据。16后补充生产方式的特征-2：4)各个制程依据最大收容箱数，发行等量的标签，称为「KANBAN」，KANBAN上记载着诸如「品名、规格、收容数、储位、流通范围、循环周期」…等重要单元。5)生产指示只对「单一」且是最终制程(包装)下指令，当出货人员依据客户交期订单向包装店面领取必要制品，此时，包装制程「即刻」依据被领取之「KANBAN」向前制程领取等量材料，加以补充生产。6)各个制程只能生产被「取走」之制品，并领取「等量」之必要部品材料，且当没KANBAN时，绝对禁止生产！7)此种「向前领取」必要物品加以生产，补充被后制程取走制品的生产模式，称为『后补充生产』，而「向前领取」则是平准化生产的三个基本原则之一。如附件→KANBAN樣式17附件1.KANBAN样式工程內生產指示看板(正規、連續循環)工程內生產指示看板(臨時.使用一次即回收)客戶納入指示看板協力廠納入指示看板18附件2.工程內生產＋領取KANBAN樣式倉庫架位3-B5-01品番423111-10320-00收容數10廠商協人(正面)生產指示看板(背面)領取指示看板19～动动脑～问题：1)计划生产与后补充生产有何根本的不同？2)后补充生产有什么优点及缺点？3)您认为后补充生产能解决计划生产的盲点吗？～交流讨论时间～20考考你？一个人拿了100元钱到一家礼品店买礼品，所买的礼品成本是18元，售价是21元，付钱时店老板发现没有零钱交，就拿着这100元到邻居家去换了100元零钱，并把零件找给了买主。结果邻居发现100元是假币，店老板没办法只好的找了一张真币给了邻居，邻居把假币还给了店老板。请问店老板损失了多少钱？21以KANBAN做后补充生产的价值点-1：交期最短、速度最快！谁都能一目了然的生产线构筑！可以不用盘点。「及时化」又称同期化生产实践的可能〝客户订购的产品，在被需要时，仅生产必要的量〞「目视化」管理该有的机制，正在生产什么东西？该生产多少？现在为止已生产多少？进度是快是慢？下批要做什么？库存「总量管制」的状态，生产进度与存货管制，此等随时变动中的状态已被导引成为〝控制中的变动状态〞。22以KANBAN做后补充生产的价值点-2：从此传统的生产计划排程工作可以省略。「自动指示」有领取才有生产活动，被领取之〝量、种类、时机〞，会以KANBAN为道具，向该工程做自动生产指示。体质强化的改善活动。生产线的「水平可以被量化」，工程的被制约及在库的多少可以反映生产线的实力，并做为阶段活动的依据。达到职责的明确化。「责任明确化」，当欠品发生时可由迟延的店面看出，此店面工程该谁负责。23后补充生产的评价以生产形态而言──后补充生产又称为〝A形态生产〞─＊适用性：适用于大量产品且每日生产之类型，但不适用于少量产品且长时间间隔才生产之类型。＊缺点：无＊优点：技术等级低，容易移植copy！24B.順序生产(又称受注生产)方式的物流信息流营业受注单供应商锻造精加工包装出货客戶順か采购か生管出货指示盒ABC生產的前置時間(L/T)管制主要特征→生产的順序、进度、总量制約管制信息流物流か看板25順序生产的特征：1)多层次所有工程皆依据前置时间(L/T)设置单一间口的顺序店面，并把顺序店面补满，使具有可随时被领取、贩卖的能力。2)各顺序店面上已依工程自身实力及生产前置时间设置收容总量管制。3)各制品同时依生产顺序先后排放于顺序店面上，因此，又称顺序生产、顺序店面。4)各工程依总量管制发行KANBAN，其样式同前述KANBAN。5)此种依据前工程供料顺序或KANBAN顺序生产，而受席位多寡来管制进度之生产模式，谓之「顺序后补充生产」。6)各工程依顺序指示KANBAN实施领取、生产、入店等，一系列工作顺序制约，具有不可变动性。26順序后补充生产的价值点有：1)兼具有后补充生产的部份优点，并且能节省大量的堆积空间，特别是大体积之制品，如：汽车组装、引擎组装、保险杆…等大物体、或多色样化制品型态。2)库存量最少，对于有效期限制之制品，能确保防止质量劣化。27順序后补充生产的评价＊缺点：技术等级高，移植copy困難！且不容许插单！以生产形态而言──順序生产又称为〝B型态生产〞─＊优点：可锻炼公司体质，设定目标，分阶段达成世界NO1的「高效能、优质生产线」。＊适用性：适用于少量产品且长时间间隔才生产及大体积或空间不足之产品类型。28C.后补充＋順序生产方式的物流与信息流KANBANか供应商锻造精加工包装出货客戶工か工か采购か出货指示盒順か订单后补充生产順序生产順序+后补充信息流物流か看板29后补充＋顺序生产方式的特征：1)在多层次各工程间，依据制品类型及自身实力、生产前置时间，同时或各别设置指定席、自由席店面2)生产系统中同时存在有2套生产指令，其一为后补充自动指示系统，其二为受注后顺序指示系统。3)后补充及顺序各自具有独立性，但当2系统冲突时，生产的优先级应以顺序生产为先，后补充次之。30采用后补充＋順序生产的价值点有：1)同时拥有后补充生产及顺序生产的优点，具有采用的灵活性及选择性，对于连续生产的维持与管理最为容易。2)能够适用于任何类型的制品及生产型态，如大量制品、连续生产制品或少量制品、间断生产制品及一次生产制品，均具有无可匹敌的实用性。31后补充＋顺序生产的评价以生产形态而言──后补充＋顺序生产又称为〝C型态生产〞─＊缺点：技术等级稍高，移植copy困难！＊优点：可对各个工程加以评价分等，依工程难易度设定阶段性目标，做为持续改善的过程，实践制造的本来职责→快速提供市场需要的商品以满足顾客所需。32～Q&A问题与交流时间～问题：1)那一种生产形态更适合我们？2)你要采用哪一种？理由？33结论:制造方式能改变原价；因此你要先改变想法才能接受新的作法！顾客的需求永远在改变；你如果不及时响应，市场将离你而去。34现场管理人员要掌握的几项技能5S；5W1H；PDCA；QC七大手法、QCC品管圈活动；品质管理体系；现场IE；TPM（设备预防保养）；SPC；TPS。35谢谢各位的聆听以下交流時间Ｑ＆Ａ