机械装配实训计划

机械装配实训计划兖州区职业中等专业学校机电技术应用专业张英杰2015.9机械装配实习计划一、教学目标（一）知识目标1.掌握“6S”活动的含义与基本内容，了解其意义；2.掌握开展“6S”活动的原则与活动的操作规范；3.掌握数控机床的基本组成；4.掌握装配技术术语；5.了解各种常用工具、量具的选用原则；6.掌握装配中常用起吊等设备的操作规程；7.掌握进给传动机械功能部件的原理；8.掌握主轴的工作原理及其特性；9.了解直线工作台及回转工作台的结构，工作原理；10.了解数控机床位置精度检测与补偿原理（二）能力目标1．能在实训中渗透“6S”，养成良好的职业习惯；2．能用“6S”规范自已实训及生活中的表现；3．能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事；4．识读机械部件装配图,明确其装配关系；5．编制部件装配工艺规程；6．根据机械部件或零件的相关装配技术要求，使用各种常用工具、量具及设备，掌握操作方法与要领，完成各种基本操作，并达到其装配要求；7．根据数控机床的装配技术要求，通过选择不同的装配工具与方法，熟练掌握其装配技术，进行装配与调整的基本训练；8．掌握零件清洗、润滑、组件吊装，固定连接等操作方法；9．会拆装数控车床主要部件，能对整机进行简单调试。（三）素质目标1．培养学生的创新能力。2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点（1）机械装配技术的基础知识和技能；（2）润滑基础知识，润滑材料、润滑方法与润滑装置的选择；（3）机械设备装配精度的简易诊断方法；（4）机械设备装配精度检测与调试。2．学习难点（1）机械设备装配精度检测和调试；（2）机械零件的失效机理分析，先进诊断技术，装配调试法。3．难点化解办法在教学中，注意培养学生的动手能力和理论联系实际能力，建立维修基础理论知识与维修操作技能的必然联系。三、教学计划3．1课程内容设计序号模块（或项目）名称学时1项目1变速动力箱的装配与调整122项目2凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整123项目3工件夹紧装置的装配与调整144项目4自动转床进给机构的装配与调整145项目5自动打标机与齿轮齿条连杆机构的装配与调整126项目6机械设备的调试、运行及试加工16合计803．2教学进度表序号周次学时模块（或项目）主要教学内容教学组织形式作业形式112变速动力箱的装配与调整1.机械零件基础知识；2.各种常用工具、量具的使用操作方法；3.主轴部分的主要零件的结构4.主轴的工作原理及其特性5.主轴静态和动态精度检测教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。机械主轴的装配与检测（结合实训完成）212凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整1.回转工作台的结构，工作原理。2.回转工作台的精度检测与调试。教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。机械主轴的装配与检测（结合实训完成）314工件夹紧装置的装配与调整1.工件夹紧装置的结构，工作原理。2.工件夹紧装置的精度检测与调试。教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。零件测绘414自动转床进给机构的装配与调整1.机械零件基础知识；2.各种常用工具、量具的使用操作方法；3.进给传动机械功能部件的原理；4.进给传动机械功能部件的装调。5.直线工作台的结构，工作原理。6.导轨、丝杠的精度检验与调试。教师讲授，学生讨论滚珠丝杠等装调、精度检测512自动打标机与齿轮齿条连杆机构的装配与调整1.主传动误差的分析与测量补偿；2.自动打标机的装配与调试3.滚珠丝杆副的的精度检测与补偿的方法；教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。滚珠丝杆副的精度检测与补偿616机械设备的调试、运行及试加工1.“6S”活动的含义与基本内容、意义；2.机械装配的概念，明确机器的组成；3.熟悉装配工艺过程；4.掌握装配技术术语；5.各种常用工具、量具的选用原则；6.各种常用工具、量具的使用操作方法；7.机械设备调试方法。教师讲授，学生讨论、操练，教师指导。整机机械装调（结合实训完成）机械设备拆装、调试、运行[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。四、教学准备1.设备：机械装配工作平台、钻床、砂轮机、车床、铣床、磨床、线切割、电火花等。2.工具：套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字旋具、一字旋具、冲击旋具、铜棒、软硬锤、老虎钳、锉刀及专用工具等。3.量具：水平仪、检验棒、百分表(含磁力表座)、游标卡尺、深度尺、检验钢球、塞尺、千分尺等。4.材料：清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布等。5.教具：一体化工作页、多媒体课件。五、教学过程项目一变速动力箱的装配与调整1.1项目引入随着现代制造技术的不断发展，机械传动复杂性在不断的加大，传动效率在不断的提高，使传统的传动机构发生了重大变化。变速动力箱实现了动力源多个方向力的传递且速度多变，符合跟多对动力传递速度有较高要求的场合，本变速动力箱主要由齿轮、传动轴、卸荷装置、带轮等组成。它们广泛地应用在汽车、车床、各种动力传输、矿山机械等产业上。本变速动力箱为动力源，实现速度变速后，使动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。可完成变速动力箱的装配工艺及精度检测实训。1.1.1项目目标►了解变速箱变速的工作原理。►了解直齿轮、锥齿轮的装配工艺过程。►学会齿轮间隙的调整。►能对常见故障能够进行判断分析。1.1.2项目任务1、能够读懂变速动力箱的部件装配图。了解各个零件之间的装配关系，了解齿轮、传动轴的动作过程和功能。2、理解图纸中的技术要求，根据技术要求进行零部件的安装和调整。1）正确掌握齿轮间隙调整方法和调整步骤。2）正确使用工具、量具测量联轴器的同轴度。3)会安装轴承、齿轮，并达到使用要求。1.1.3变速动力箱模块介绍变速动力箱模块是浙江天煌科技实业有限公司生产的THMDZP-2型机械装配技能综合实训平台中的动力源部分，主要功能是为整台设备提供动力。变速动力箱：由主动电机通过带轮向变速动力箱提供输入动力，经过变速动力箱的操作后，使动力有两路输出功能。主要是由四根轴组成的箱体结构，一根输入轴，一根传动轴和两根输出轴，两根输出轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。图3-1-1变速动力箱实物图1.2相关知识链接1.2.1变速动力箱的原理与特点介绍一、变速动力箱的工作原理变速动力箱（如图3-1-2所示）由带轮1输入动力，经卸荷装置2、第一传动轴3驱动第二传动轴4，第二传动轴4通过直齿轮、锥齿轮等传递，实现了两个方向动力的传动，一路驱动第三传动轴5，另一路驱动第四传动轴7。第三传动轴与第四传动轴成90°夹角，可完成一轴输入两轴变速输出功能。10天煌科技天煌教仪图3-1-2变速动力箱工作原理图1-带轮2-卸荷装置3-第一传动轴4-第二传动轴5-第三传动轴6-变速箱体7-第四传动轴二、变速动力箱的结构组成和特点从上述工作原理可以看出，变速动力箱一般由下列几部分组成：(1)传动系统：齿轮、传动轴等组成。其作用是传递动力源的运动和能量，并起变速、改变方向的作用。(2)能源系统：由电动机等组成。电动机将电能转换成可旋转的动力。(3)支承部件：主要为变速箱体、轴承、轴承套，它支撑了传动轴、齿轮的工作位置，保证精密分度盘的要求的精度、强度和刚度。三、变速动力箱的装配要点变速动力箱的装配与调试主要有以下几个要点：（1）装配前的准备装配前的准备工作内容较多，首先读懂变速动力箱的装配图，理解变速箱的装配技术要求；了解零件之间的配合关系；检查零件的精度，特别是对配合要求较高部位零件，是否达到加工要求；要装配要求配齐所有零件，根据装配要求选用装配时所必须的工具。（2）按先装配齿轮，后装传动轴，先装配内部件，后装配外部件，先装配难装配件，后装配易装配件的原则，进行变速动力箱零件装配和部件装配。例如，锥齿轮的装配，调整间隙，保证锥齿轮运转顺畅。（3）装配后的变速动力箱，手动转动，检查转动是否灵活，有无卡阻现象。11天煌科技天煌教仪1.3变速动力箱的安装与调试任务实施通过变速动力箱整体安装与调试后，进入齿轮、传动轴安装调整的任务实施，可以让学生分组进行，具有条件的可以2人一组进行考核，可以根据学生的装配熟练程度设定考核时间，考核前先将变速动力箱部分部件完全分离，并检查所有零件是否完好，如有缺损，事先补齐，考核计时。1.3.1任务实施前准备（1）检查技术文件、图纸和零件的完备情况；（2）根据装配图纸和技术要求，确定装配任务和装配工艺；（3）根据装配任务和装配工艺，选择合适的工具、量具；工具、量具摆放整齐，装配前量具应校正；（4）对装配的零部件进行清理、清洗，去掉零部件上的毛刺、铁锈、切削、油污等。1.3.2任务实施内容装配变速动力箱的操作步骤：第一步：将变速箱体用相应螺丝固定在底板上面。如图3-1-3所示图3-1-3第二步：将相应齿轮固定在第一传动轴上面。如图3-1-4所示12天煌科技天煌教仪图3-1-4第三步：将第一传动轴、卸荷式装置安装在变速箱体上面。如图3-1-5所示图3-1-5第四步：将相应齿轮安装在第二传动轴上面。如图3-1-6所示图3-1-6第五步：将第二传动轴安装在变速箱体上面。如图3-1-7所示13天煌科技天煌教仪图3-1-7第六步：将相应齿轮安装在第三传动轴上面。如图3-1-8所示图3-1-8第七步：将第三传动轴安装在变速箱体上面。如图3-1-9所示图3-1-9第八步：将相应齿轮、轴承、端盖等安装在第四传动轴上面。如图3-1-10所示14天煌科技天煌教仪图3-1-10第九步：将第四传动轴安装变速箱体上面。如图3-1-11所示图3-1-11第十步：变速动力箱整体调试，使其运转自如，无卡阻现象。如图3-1-12所示15天煌科技天煌教仪1.3.3变速动力型的整体整图3-1-12变速动力箱整体安装后，调整各个齿轮间隙，保证相互之间转动灵活，无卡阻现象，调整变速箱体的相对位置，使其与其他模块配合顺畅。了解实训装置的动作原理，学会设备的操作。开机前必须由老师在场，在老师同意的情况下实施操作。16天煌科技天煌教仪项目二凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调整2.1项目引入随着现代制造技术的不断发展，机械传动机构的定位精度和动力传递的稳定性在不断提高、运动轮廓的复杂性在不断的加大，使传统的传动机构发生了重大变化。凸轮机构、电磁离合器、蜗轮蜗杆的应用极大地提高了各种机械的传动性能。凸轮机构以其独有的特性能够使零部件实现复杂、既定的曲线运动；电磁离合器实时控制动力的传递过程，实现了主动部件与从动部件之间的联动与切离；动力传动的制动与停止、变速、正反运转、高速运转、定位于转位；蜗轮蜗杆常用于两轴交错、传动比大、间歇工作的场合。它们广泛地应用在制造机械、自动化、各种动力传输、矿山机械和航空航天等产业上。凸轮控制式电磁离合器主要由盘型凸轮、限位开关、斜齿轮、法兰盘、牙嵌式电磁离合器、传动轴等组成；精密分度盘主要由蜗轮蜗杆、箱体、蜗轮轴、分度盘等组成。凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的装配与调试，是对电磁离合器工作原理、控制系统、精密分度传动系统等的仿真训练。2.1.1项目目标►了解电磁离合器、蜗轮蜗杆的工作原理。►了解凸轮、电磁离合器、蜗轮蜗杆的装配工艺过程。►了解精密分度盘的分度方式。►学会电磁离合器装配与间隙调整。►能对常见故障能够进行判断分析。2.1.2项目任务1、能够读懂凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘的部件装配图。了解各个零件之间的装配关系，了解电磁离合器、蜗轮蜗杆的动作过程和功能。2、理解图纸中的技术要求，根据技术要求进行零部件的安装和调整。1）正确掌握离合器间隙调整方法和调整步骤。2）正确使用工具、量具测量轴承座的等高及法兰盘的同轴度。3)会安装蜗轮蜗杆，并达到使用要求。2.1.3凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘模块介绍凸轮控制式电磁离合器与精密分度盘模块是浙江天