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变种变量生产和劳动的柔性（单位分钟）标准时间/台负荷计划/日工序能力车型组装检查组装检查组装检查最初预定雅阁200200订单3台/天600600600600实际订单奥德赛150220订单3台/天4506606006001．由于订单车型和最初预定不同，产生工序能力的不均衡（负荷不足和能力不足）。2．为了对应能力的不均衡，组装班工人对检查班进行了增援。（不过，组装员工虽然按照标准时间完成本职工作，但是他们的检查作业花费了本职工作的2倍）。3．在由组装工序和检查工序构成的这个工厂，实行的是标准·完全成本计算法。产品原价=直接材料费+加工费加工费=标准时间×小时工资（hourlyrate12,000）4．在这个工厂实行的成本管理体制是，利用条形码将产品的时刻、数量、现在位置等进行录入，将标准时间和实际时间的差进行实时显示。设问1针对实际订单，组装和检查的工序能力的超过或者不足？组装检查设问2计算出包括增援在内的检查工序的共计实际时间。设问3填写下表。增援结果组装检查和际时间标准时间（分）4506601,110分实际时间450差0同上传统的加工费计算，（分钟工资200日元）组装检查小计标准加工费（日元）90,000222,000实际加工费（日元）90,000234,000效率差异0-12,000设问4可否通过这个成本计算结果来评价增援作业的对错？关键词：从部分最优化转向整体最优化从组织内的分工向机能性cross-functional（多能）团队运转进行转变。以增加部分的差额现金流计算来进行决策。変種・変量生産と労働の柔軟性(単位分)標準時間/台負荷計画/日工程能力車種組立検査組立検査組立検査当初予定アコード200200受注3台/日600600600600実際受注オデッセイ150220受注3台/日4506606006001予定と異なる車種を受注したため、工程能力に不均衡(負荷不足と能力不足)が発生した。2不均衡の是正対策として、組立班は検査班へ応援を実施した。(但し、本来の職務は標準時間通りに遂行しているが、組立員の検査作業は本職の2倍の時間がかかる。)3組立工程と検査工程から成るこの工場では、標準・全部原価計算が行われる。製品原価=直接材料費+加工費加工費=標準時間×時給(hourlyrate12,000)4この工場では、バーコードによって端末から時刻、数量、現在位置データを入力し、標準時間と実際時間の差をリアルタイムでモニターする原価管理体制を敷いている。設問1実際受注の場面での、組立、検査における工程能力の過不足は?組立検査設問2応援を含む検査工程の合計実際時間を求めよ。設問3次表の空欄を埋めよ。応援結果組立検査合計時間標準時間(分)4506601,110分実際時間450差0同上伝統的加工費計算(分給200円)組立検査計標準加工費(円)90,000222,000円実際加工費(円)90,000234,000能率差異0-12,000設問4この原価計算の結果で、この応援活動の是非を評価してよいか?キーワード:部分最適から全体最適へ組織内分業から機能的なcross-functionalなチーム運営へ増分差額キャッシュ・フロー計算で意思決定せよ