均衡生产

均衡生产是指产品在生产过程中各个阶段、从投料到最后完工入库，都能保证按计划、有节奏均衡地进行，要求在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品，避免前松后紧，月初完不成任务、月末，加班加点，突击完成任务的不正常现象。均衡性有利于最充分地利用企业及其每个环节的生产能力、技术能力、物料供应能力和设备能力。实现均衡生产是流水线生产的基本要求。流水线生产方式的基础为均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平稳、均衡地流动，假如物流不均衡，流量时高时低，所需能力也不均匀。在这种情况下，现场必需有适应高峰物流所需之能力，即拥有适应高峰生产的人员、设备、机械和材料等。在低峰时就会有能力过剩。这不仅造成浪费，提高了成本，还影响了作业的稳定性，使质量产生波动，难以控制。尤其在高峰物流期间，人力、设备能力、物料供应能力、技术保证能力都无法与之相适应，容易造成品质下降的后果。相反，在低峰时间，人员、技术保证等松懈，设备负载过低，也会影响成本和质量。同时，均衡生产是实现生产过程同步化的基础。包括相配套的物料供应企业。不同步将破坏品质、成本、交期三个管理要素的保证。最终使企业的利润下降，无力再投入，产品的质量不但无法提高，反而会急速下降，使企业陷入困境。均衡生产的优点分析维护稳定的生产层而不必顾虑到需求更改的生产策略。均衡生产策略的优点是尽量降低能力需求的波动，但需增加库存储运成本费用。实现均衡生产暗生产管理的一项基本要求，生产不均衡，如月初松月末紧或者时松时紧，它的后果是：松时人员设备闲置、生产能力浪费、劳动纪律松驰；紧时加班加点突击生产，容易粗制滥造忽视质量，且工人疲劳，易出安全事故，设备长时间连续工作得不到正常保养，引起过度磨损，易出设备故障。事故多、停产多，任务难以完成，就要求加班突出。突击加班多，生产不正常，事故就增多，往往形成恶性循环。只有实现均衡生产，建立起正常的生产秩序，生产能力才能得到充分利用，才能保证有稳定的产品质量。使生产过程的各环节具有大体相等的生产率是实现均衡生产（节奏生产）的物质基础。除此之外，加强生产技术准备部门、辅助生产部门、供应服务部门的工作，特别是优化生产计划和强化对生产过程的监控，则是实现均衡生产的重要保证。