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1设备安全检查知识一、设备的检查方法二、空气压缩机及附属设备三、桥（门）式起重机四、焊接设备（交流电焊机、埋弧焊机、二保焊）Contents目录一、设备的检查方法安全技术检查很大部分通过检查人员的看、听、嗅、问、摸来进行。通过感官的看、听、嗅、问、摸对机械设备进行全面的直观检查，来掌握和获得所需信息和数据。对具有数据的检查是通过检测仪器和量具来判定如接地电阻、绝缘电阻、垂直度、位置距离、称重计量器及钢丝绳的直径等。另外对如：起重量和起重力矩值，还需通过试验方法进行检查验证。1.感官检查看：通过目测、视觉，根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、重要结构受力部位、故障现象征兆。听：通过听觉分析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。嗅：通过嗅觉分辨起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置。问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别来判定起重机安全技术状况。摸：通过用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。2.测试仪器的检查根据国内外机械设备发展趋势，现代化的应用状态监测和故障诊断技术已在机械设备设计和使用中广泛推广。在机械设备运行状态下，利用监测诊断仪器和监控系统，对设备进行检（监）测，随时掌握设备技术状况，预知整机或系统的故障征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。通常根据有关检查标准或规定，对具有数值要求的可用量具、仪器等进行检测及对采集的数据进行判定分析。二空气压缩机及附属设备1施工现场的电动空气压缩机电动机的额定电压应与电源电压等级相符。2固定式空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面0.25～0.30m。移动式空气压缩机应处于水平状态，放置稳固，其拖车应可靠接地，工作前应将前后轮卡住，不应有窜动。3室外使用的空气压缩机应搭设防护棚。4空气压缩机整机应符合下列规定：1）排气量、工作压力参数均应达到额定指标；2）整机不得有油污、明显锈蚀，管路敷设应合理、固定可靠；3）零部件及附属机具应齐全；4）进排气阀不应漏气，不得有严重积炭、积灰；5）电器和电控装置应齐全、可靠，电气系统绝缘应良好，接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接地电阻应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；6）贮气罐焊缝不得有开焊、裂纹及变形，并应有出厂合格证；罐体内不得有油污和冷凝水；承受压力的贮气罐罐体应在检定期内。5空气压缩机的内燃机启动性能应良好、怠速平稳，运转不应有异响，油压表、水温表指示数据应正确；油压表应按计量管理规定定期检定。6空气压缩机的电机应匹配合理；运转不得有异响；温升应符合说明书的规定。7空气压缩机的润滑系统应符合下列规定：1）内燃机滤清装置应齐全、有效、清洁完好、油路畅通；各润滑部位应润滑良好；润滑油厂牌、型号、黏度等级（SAE）、油质量等级（API）、油量应符合说明书的规定；2）内燃机的滤油器效果应良好，油压不得低于0.1MPa，机油泵供油应正常。当油压低于0.08MPa时，油压开关应能切断至停车电磁铁的电路。8空气压缩机的安全装置应符合下列规定：1各安全阀动作应灵敏可靠；2自动调节器调节功能应良好；3压力表应灵敏可靠，计测正确，且在检定期内。三、桥（门）式起重机1桥（门）式起重机主梁、端梁、平衡梁（支腿）、小车架不应有裂纹和明显变形；腐蚀超过原厚度的10%应予报废。2主梁跨中上拱度应符合要求。3刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度应符合要求。4通用门式起重机跨度极限偏差应符合要求。5行走机构应符合下列规定：1）在轨道接头未焊为一体的情况下，应满足以下要求：（1）接头处的高低差不应大于1mm；（2）接头处的头部间隙不应大于2mm；（3）接头处的侧向错位不应大于1mm；（4）对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁，轨道接缝应放在筋板上，允许误差不应大于15mm；（5）两端最短一段轨道长度应放在不小于1.5m处加挡铁；（6）轨道纵向坡度不应超过0.5%；（7）固定轨道的螺栓和压板不应缺少，垫片不应窜动，压板应固定牢固；（8）轨道不应有裂纹或严重磨损等影响安全运行的缺陷；（9）大车运行出现啃轨时，跨度极限偏差应符合要求。6传动系统的驱动轮应同向同步转动。7制动及安全装置应符合下列规定：1）运行终点应设置四套终点止挡架和灵敏、有效的行程限位装置2）各限位器应齐全、灵敏、有效；3）导绳器移动应灵活，自动限位应灵敏可靠；4）外露传动部分防护罩（盖）应完好齐全；应装有防雨罩；5）进入起重机的门和司机室到桥架上的门，应设有电器连锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有机构均应停止工作；6）大车轨道铺设在工作面或地面时，起重机应设置扫轨板；扫轨板距轨面不应大于10mm；7）应设置非自动复位型的紧急断电开关，并保证司机操作方便；8）在主梁一侧落钩的单主梁起重机应设置防倾翻安全钩；小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙适宜，运行不应有卡阻；9）吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置或采用不同的结构形式，功能应可靠、有效；10）桥式起重机司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下，应设置防护板。8电气系统应符合下列规定：1）供电电源总开关应设在靠近起重机地面易操作的地方，并加锁；2）电气设备及电器元件应齐全、完好，绝缘性能应良好，应固定牢固；动作应灵敏、有效，符合说明书的要求；额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境下不应低于0.8MΩ；潮湿环境下不应低于0.14MΩ；3）总电源回路至少应设置一级短路保护，应由自动断路器或熔断器来实现；自动断路器每相均应有瞬时动作的过流脱扣器，其整定值应随自动开关的类型来定；熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取；4）总电源应设置非自动复位型失压保护装置；5）每个机构应单独设置过流保护装置：（1）交流绕线式异步电机应采用电流继电器；在两相中设置的过电流继电器的整定值不应大于电机额定电流的2.5倍，在第三相中的总过电流继电器的整定值不应大于电机额定电流的2.25倍加上其余各机构电机额定电流之和；（2）鼠笼型交流电机应采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器作过载保护，其整定值不应大于电机额定电流的1.1倍。6）主起升机构应设有超速保护装置；7）大、小车的馈电装置应符合说明书要求。9吊钩应符合下列规定：1）起重机不得使用铸造的吊钩；2）吊钩严禁补焊；3）吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹；4）吊钩应设有防脱装置；防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，安装棘爪后钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%；防脱棘爪的形态应与钩口端部相吻合；5）吊钩出现下列情况之一时应予报废：（1）表面有裂纹或破口；（2）钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处截面磨损量超过原高度的10%；（4）开口度比原尺寸增加15%；开口扭转变形超过10°；（5）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；（6）板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，应报废芯轴。10卷筒和滑轮应符合下列规定：1）卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不应小于钢丝绳直径的2倍；2）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性能；3）滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷；4）滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置；5）当卷筒和滑轮出现下列情况之一时应予报废：（1）裂纹或轮缘破损；（2）卷筒壁磨损量达到原壁厚的10%；（3）滑轮槽不均匀磨损达3mm；（4）滑轮绳槽壁厚磨损量达到原壁厚的20%；（5）滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%；（6）其他能损害钢丝绳的缺陷。11制动器和制动轮应符合下列规定：1）起重机上的每一套机构都必须设制动器或具有同等功能的装置；对于电力驱动的起重机，在产生大的电压降或在电气保护元件动作时，不得发生导致各机构的动作失控；如变速机构有中间位置，必须在换档时使用制动器或其他能自动停住载荷的装置；2）制动器应有符合操作频度的热容量；操纵部位应有防滑性能；对制动带摩擦垫片的磨损量应有调整能力；3）制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%；4）带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接；5）制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污；6）当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：（1）制动轮出现可见裂纹；（2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%，或露出铆钉应报废更换摩擦衬垫；（3）弹簧出现塑性变形；（4）电磁铁杠杆系统空行程超过额定行程的10%；（5）小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%；（6）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的40%；其他机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%；（7）制动轮轮面凹凸不平度达1.5mm，且不能修复；轮面磨损量达1.5～2mm（直径300mm以上的取大值，否则取小值）。（8）制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠。12用于轨道式安装的车轮出现下列情况之一的应予报废：1）可见裂纹；2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；3）轮缘厚度磨损量达原厚度的50%；轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%。13钢丝绳使用应符合下列规定：1）起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件；2）起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确；3）钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；4）圆股钢丝绳断丝根数的控制标准应按表13～1）的规定执行；5）钢丝绳润滑应良好，并保持清洁；6）钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出时，卷筒上应保留三圈以上；7）钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度。四焊接设备一）一般规定1焊接机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。2电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，接地线接地电阻不得大于4Ω；当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮。3电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力；电焊钳握柄应绝缘良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。4电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m。当需要加长电缆时，应相应增加截面。5焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应配备有效的通风设备及防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。6当焊接预热焊件温度达150～700℃时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。7在载荷运行中，电焊机的温升值应在60～80℃范围内。8润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，滑润油（脂）型号、油质及油量应符合说明书的要求。9安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接地（接零）应良好，应配装二次侧漏电保护器。10各类电焊机的整机应符合下列规定：1）焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀；2）各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；3）机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂；4）行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。二）交流电焊机1接线装置应符合下列规定:1）一、二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂；2）接线柱的螺帽、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀、松动；3）接线保护应完好。2调节器及防振装置应符合下列规定：1）调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲、卡阻，紧固件不应松动；2）防振弹簧弹力应良好有效；3电焊机罩壳应能防雨、防尘、防潮。三）埋弧焊机1传动机构应符合下列规定：1）减速箱油槽中的润滑油油量、油质应符合说明书要求；2）送丝滚轮沟槽、齿纹应完好，滚轮、导电嘴（块）应接触良好，不应有磨损；3）软管式送丝机的软管槽孔应清洁，应定期吹洗。2电气系统应符合下列规定：1）焊接导线长度不应大于30m，截面积不应小于50mm2；2）电源及控制电