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来自学习指南•一、学习目的与内容•大批大量生产的特点及管理思想•掌握流水线生产类型与特征•学会计算流水线节拍和流水线的生产效率•掌握JIT、和精益生产理论和方法•二、学习方法•理论联系实际（参观、回忆、小组讨论）来自第一节大量流水生产概述•大批大量：一种或几种产品•20世纪20年代福特创新的特点：•选择T型车；•零件标准化•应用传送带•结果：每辆汽车的装配工时由12小时28分钟，降为1小时30分。售价有原来的2800美元降为850美元。来自一、流水生产和流水线的基本特征•流水生产：是指加工对象连续不断地象流水似的，按照既定工艺顺序，以规定的节拍，通过各道工序。•流水线生产的特征：•1.流水线是按照对象专业化的原则组织，线上加工对象是固定的•2.各工序生产能力符合比例要求来自一、流水生产和流水线的基本特征•各工序单件工时定额和各工序工作地数与流水线的节拍之间的关系：•t1/S1=t2/S2-----=r•3.生产过程连续性好•4.各工序的加工时间等于或接近流水线的节拍来自二、流水线的分类•1.按加工对象的移动方式来分，可以分固定流水线和移动流水线（加工对象是否移动）。移动流水线又可分为工作式流水线（工件不取下来，工人直接在传送带上进行工作）和分配式流水线（只起运输工件的作用）。•2.按流水线生产对象的种数分单对象和多对象流水线。来自二、流水线的分类•3.按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线。•可变和成组均属多对象流水线，两者的区别是：可变流水线是轮番地加工固定在线上生产工件，当加工完一批A产品后，在加工一批B产品之前，流水线上的设备和工艺装备需要进行调整。而成组流水线把不同加工对象以一定的比例合成一个组，流水线按组，一组一组地加工。换组时流水线不需调整。•A——调整——B——调整•（图8-1可变流水线的工作过程）•AAA-BB-C——AAA-BB-C——AAA-BB-C（图8-2成组）来自二、流水线的分类•4.按生产过程的连续程度分有连续流水线（加工对象在线上一道工序接一道工序不停地进行加工检验和运输）和间断流水线。•5.按流水线的节奏来衡量，则有强制节拍流水线（按既定节拍出产产品）和自由节拍流水线和粗略节拍流水线。来自联系实际、资源共享•请举例：•流水线生产经营的类型•传统集体组班教学•个性化差别化教学•房屋装修•餐饮业（前台、后场）•命题：只要存在分工就有流水作业，有流水作业就会提高生产率。来自第二节流水生产线的组织设计•一、组织流水线的必要条件•1.市场需求量大•2.生产对象有相对成熟的产品结构和工艺•3.生产对象能够实现工序同期化•（各工序加工时间等于节拍或节拍的整数倍，或者各工作地具有相同的生产率）来自二、单对象流水线的组织设计•1.计算流水线的节拍•r=Te/N=Toβ/N•To：计划期流水线制度工作时间•β：工作时间有效利用系数•Te：计划期流水线有效工作时间•N：计划期制品的产量•例1某流水线计划生产A零件36000件，该流水线每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系数为0.95。试计算流水线的平均节拍。目前在生产过程中仍有一定废品发生，在计划上把废品率定为1.2%，则此时流水线的实际节拍是多少？来自二、单对象流水线的组织设计•解：r=Te/N=Toβ/N•To=（365-104-10）2×8×60=240960（分钟）•平均节拍r=240960/36000=6.359（分钟/件）•考虑废品的影响，则应加大投入量•实际工件数=N/1-废品率=36437（件/年）•流水线的实际节拍=240960×0.95/36437•=6.282（分钟/件）来自二、单对象流水线的组织设计•2.进行工序同期化•凡是时间大于流水线节拍，都采取措施以压缩这些工序的工序时间，经过工序同期化后，加工时间不超过节拍的10%。•具体措施：•进行工序合并和分解，使各工序的时间均接近于节拍或为节拍的整数倍。•改变加工工艺参数，如提高机床转速等•采用高效专用工艺装备，减少辅助时间•采用高效专用设备，提高线上薄弱环节上的生产率•改进工作地布置，以减少搬运、取放等辅助工作时间来自实例分析•吃苹果故事•苹果切成块：洗、削、切三道工序组成•洗的时间为1（个/分钟）•削为2（个/分钟）•切为1（个/分钟）•现在组成流水生产，流水线节拍为1（个/分钟），如何保证？•（如果削时间为25呢）来自二、单对象流水线的组织设计•3.确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率•Si=t/r•Si：流水线第i道工序所需工作地数（设备数）的计算量。•r:流水线的节拍•t:同期化后的第i道工序单件工时定额来自二、单对象流水线的组织设计•3.确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率•例2某企业采用流水线生产，每天三班生产，每班工作8小时，每班有30分钟休息时间，每班生产零件100件，A工序的单件时间定额为8分钟。•试计算流水线节拍、A工序所需设备数和A工序的设备负荷系数。来自二、单对象流水线的组织设计•解：•r=Te/N=Toβ/N•=（8-05）×60/100=4.5（分钟/件）•S1=t/r=8/4.5（台）•S=（S1）=2（台）•η=S1/S=88.9%•该设备使用效率比较高。•如果整个流水线设备负荷率（η=ΣS1/ΣS）低于70%时，宜采用间断流水线。来自二、单对象流水线的组织设计•4.计算流水线所需工人人数•1）按工作地数计算•W=D（1+b）ΣSihi•W：流水线所需生产工人数•D：设备每日工作班•b：流水线上后备工人（多面手）的百分比•Si：第i工序的工作地数•Hi：第i工序工作地的人数来自二、单对象流水线的组织设计•4.计算流水线所需工人人数•2）按设备计算（每台设备配备一名工人）•W=D（1+b）ΣSi•Si：第i工序的设备数来自二、单对象流水线的组织设计•5.确定运输方式，选择运输装置•1）运输方式：机械化运输装置（传送带）•2）连续运动传送带的传送速度计算公式：•V=l/r•V：传送速度•l：每经过一个节拍传送带应移动的距离，也就是流水线相邻两个工作地之间的距离。•r：流水线的节拍来自二、单对象流水线的组织设计•6.流水线的平面布置：•有直线型、L型、O型、U型和S型（P223）。•布置方式有：单列和双列布置（P224）。•7.编制流水线标准计划指示图表•规定流水线的工作制度和工作运行各项期量标准，是编制作业计划的依据。来自第三节大量流水生产作业计划工作一、特点：1.生产的产品品种数量有限，且相对稳定；2.每一品种的产量大，生产的重复性强；3.生产的专业化程度高，许多生产对象都有固定的专用生产线；4.生产线的生产能力是按规定产量要求设计配置的，各条生产线之间，已进行了能力平衡。来自第三节大量流水生产作业计划工作•二、针对需求波动，生产计划的三种策略•1.均衡策略•2.跟踪策略•3.混合策略•三、在制品定额法：是以制品占用量定额为主要依据，按逆工艺过程反顺序，顺次确定个车间投入和产出数量的计划方法。来自第四节准时生产制和精益生产方式•准时生产制起源于日本丰田汽车公司。它的意思是“只要在需要的时候，按需要的数量，生产所需的产品）。•一、丰田生产方式成功的三大支柱和一基础•（一）三大支柱•1.全面质量管理•2.准时生产制•3.全员预防维修制•（二）一基础是：有一支高素质的员工队伍•二、丰田生产方式的主导思想•1.消除一切浪费•2.不断改进、不断完善、追求尽善尽美。•3.调动人的积极性和创造性放在一切管理工作的中心。来自第四节准时生产制和精益生产方式•三、拉式生产系统•（需求驱动，而计划驱动为推式）•四、同步化生产和一个流•（流水线每一个节拍就有一个产品下线）•五、灵活配置作业人员来自拉式系统的特点•根据市场预测，编制生产计划，并将计划发至个车间。但下发的计划不作为生产指令，只是供生产车间作生产准备的参考。•生产指令由掌握短期计划的生产调度部门编制下达，只发给装配部门（生产过程的最后环节）。•前面的车间只是在接到由后工序传递过来的看板后，严格按照看板规定的品种、数量和时间要求进行生产。来自第五节生产控制和现场管理•一、生产监控系统•（一）大量流水线生产对生产监控的要求•大量流水线生产过程的连续性、节奏性强，有一个生产环节出现故障过与其他环节失去平衡，就会给整个生产流程造成严重后果，甚至整个生产系统限于瘫痪。所以加强对生产过程运行状况的实时监控，对大量流水线生产十分重要。•生产监控的主要依据是生产作业计划。来自第五节生产控制和现场管理•一、生产监控系统•（二）生产监控系统的主要内容•1.建立现代化的生产监控信息系统。•2.建立强有力的生产调度指挥系统。•3.编制生产作业准备计划。•4.建立完善的设备点检系统。•5.建立产品质量监控报警系统来自第五节生产控制和现场管理•二、现场管理•1.制定和贯彻作业标准•2.组织好现场服务•3.建立目视管理•4.建立安全文明的生产保证体系•5.消除无效劳动，不断改进生产。