机械设备危害的间接原因

机械设备危害的间接原因危险性大的设备根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。机械设备危害的间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：1．技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。(2)制造错误即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。(3)安装错误安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。(4)维修错误没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。2．管理缺陷(l)无安全操作规程或安全规程不完善。(2)规章制度执行不严，有章不循。(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。(4)劳动制度不合理(5)缺乏监督。3．教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。4．对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。调整错误造成安全装置失效。(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。（一）木工机械事故原因。发生木...木工机械设备属于危险性较大的机械设备。为了完成对木材的加工，木工机械都比一般金属切削机床具有更高的切削速度和更锋利的刃口，因而木工机械较一般金属切削机床更易引起伤害事故。（一）木工机械事故原因。发生木工机械事故的原因主要有以下四方面。1.木械机械的工作刀轴转速很高，转动惯性大，难于制动。操作者为了使其在电机停止后尽快停转，往往习惯于用手或木棒去制动，常因不慎使手与转动的刀具相接触，造成手伤。2.木工机械多采用手工送料，这是潜伏着伤手的原因。当手推压木料送进时，由于遇到节疤、弯曲或其他缺陷，不自觉地发生手与刃口接触，造成割伤甚至断指。3.木工机械转速高，加之被加工的木质不均，切削过程中噪声大、振动大、工人劳动强度大、易疲劳。这些因素都容易使操作者产生失误造成伤害。4.操作者不熟悉木工机械性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，都极易造成伤害事故。（二）预防木工机械事故的措施。预防木工机械事故的措施主要有以下五方面：1.各种木工机械设备均应设置有效的制动装置、安全防护装置和吸尘排屑装置。2.木工机械设备在使用过程中，必须保证在任何切削速度下使用任何刀具时都不会产生有危害性的振动，装在刀轴和心轴上的轴承高速转动，其轴向游隙应过大，以免操作时发生危险。3.凡是外露的皮带盘、转盘、转轴等，都应有防护罩壳。4.刀轴和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮而使刀具旋转，造成伤害。5.凡有条件的地方，对所有的木工机械均应安装自动给进装置。好大的帽子。中国大学网（）木工车间有哪些火灾危险性。：①木工车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯未等可燃物，遇到火源极易着火；②烘干木材和熬胶时，对火源、温度控制不好容易发生火灾；③机械轴承摩擦生热或用电锯锯硬质木材没有冷却水时也容易引起火灾；④电气设备安装不符合规定或使用不慎又缺乏必要检修，也能引起火灾；⑤取暖火炉安装不当或使用不惧，极易引起火灾；③由于违反制度随便吸烟，也会导致火灾。用汽油清洗机件时有什么火灾危险性发表时间：2008-7-16!浏览人数：117--：①在通风不好的情况下，室内有大量的汽油蒸气，它能和空气形成爆炸性混合物，当空气含有1.58～6.48％时，遇有火花就会发生爆炸；②由于汽油蒸气比空气重约一倍多，因此它能沿地面、地沟、管道孔洞，向外扩散，遇到明火即向相反方向燃烧、爆炸；③清洗的机件与容器摩擦或用化学纤维的纱头擦拭，产生静电放电等原因打火，均能引起汽油蒸气燃烧。④清洗车间的电气不防爆，有打出火花的可能时，也能引起火灾；⑤由于违犯安全制度，在清洗车间内吸烟或使用明火，极易引起汽油蒸气燃烧爆炸；⑥用铁制工具启开油桶盖易打出火花，抽油时汽油落差大或流速快也容易造成静电放电，引起汽油着火。o机械工厂危险源识别o发布人：nohtm发布时间：2009.5.11阅读次数：157o序号系统名称危险潜在内容及危险程度造成危险原因控制措施1木型作业1.木工作业场地易发生火灾2.木工机械易发生绞碾，刨手，锯片碎裂崩伤3.钉子扎手扎脚4.手持电动工具易发生触电伤害1.木料及木屑多，烟头明火易引起火灾2.安全防护装置失灵或拆卸3.对木料未进行检查1.严禁吸烟，不明火作业，配好消防器材2.安全防护装置完好有效3.检查时发现钉子及时拔出4.长期不检查线皮露电4.定期检查，保证绝缘2原料2-11.原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤2.原材料由于潮湿或混入弹药在进炉时易发生爆炸3.装卸原材料时易造成物体打击4.原材料选点不当易造成坍塌事故5.加工割料时割到封闭容器易发生爆炸1.原材料摆放超高，不稳2.原材料中混异物，混入弹药3.装卸时超重或选钢绳不当4.选点时不调查，不知地下情况5.割断前没认真检查1.按规定摆放，平衡整齐2.进入前严格检查，剔除3.选合适钢丝绳，不超载超重4.选点前严格勘察，看资料5.磁盘吊严格按操作规程操作铸钢2-21.易发生爆炸事故2.倒钢水时易发烫伤3.出钢包易发生爆炸4.沙箱倒塌伤人5.易产生职业病1.原料中混有弹药或潮湿2.钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动3.炉坑潮湿有水4.沙箱摆放超高，不平衡5.工艺落后，设备除尘效果不好1.把好材料进炉关2.吊运平稳，钢水包勿装满3.保证出钢坑干燥4.文明生产，安全摆放，不超高5.定期体检，除尘设备良好铸件清理2-31.铸件摆放超高易造成砸碰伤2.气焊切割作业易发生火灾和爆炸1.铸件摆放超高，不稳2.乙炔，氧气胶管老化，1.严禁超高摆放2.备好消防器材，作业场3.电焊机极易发生触电事故没清理现场3.电炉机接地接零不合要求，一二次线接线柱无护板所没有易燃品3.按规定接线，定期检查焊把线3热处理1.油温不当，油量不适，易发生火灾2.易发生烫伤事故3.易发生砸伤事故4.发生触电事故1.油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物2.取件不慎，过急过快3.装卸工件超重，捆绑不当4.电炉通电前及拉闸后，不遵守规定，设备接地失灵。1.控制油温，油量，配备消防器材2.配戴好护具3.物件捆牢，不超重4.按规定操作，定期检查设备接地情况4焊接作业1.在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸2.吊运滑落伤人3.由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故4.由于焊机等原因易发生触电事故5.在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害1.在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场2.吊索具、钢绳有缺陷3.气瓶不按规定检查，明火作业周围有燃爆物4.电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手持电动工具，焊把1.备好消防器材，明火作业远离易燃品处2.经常检查吊索具3.气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地4.焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手线有裸露处5.对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当持电动工具绝缘情况5.定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品5粗加工1.式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人2.设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故3.刀架与工件相撞4.金属切屑飞溅烫伤或扎伤1.装卡不牢固或不合理2.手接触旋转工件或（戴手套）3.未调整工件与刀架间距4.断屑不好1.装卡牢固，使用档板2.严禁戴手套或接触旋转部位3.合理调整工件与刀架距离4.正确使用刀具6半精加工同精加工1.吊卸部件砸伤2.车床绞手或长发绞入3.长料甩弯伤人4.触电5.刀具破碎飞出6.工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物1.选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽2.手或长发接触旋转部位3.未采取防甩弯措施4.地线失灵或照明线裸露5.刀具爪或压板超出夹盘1.严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作2.戴好防护用品，防止接触旋转部位3.合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏4.经常检查，及时修复5.夹紧刀具，合理调整进刀量6.根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板7镀铬作业1.吊卸工件时易发生砸碰伤害2.晚婚生酸碱灼伤3.易发生铬酸雾中毒4.易造成触电事故1.工件捆绑不牢或钢丝绳断裂2.工件滑落或酸液喷溅3.厂房通风设备失效4.电解槽体带电，绝缘措施不良1.选绳合适，按规程操作2.佩戴好防护用品3.经常检查通风设备，保证通风4.槽上带电设备与槽体的绝缘措施好8试压1.试压机管路崩裂，造成伤害2.压盖崩起伤人3.砸碰伤害1.管路老化或接点不牢固2.工作后没放压3.超重或吊绳断丝1.及时更换管路，检查接点2.按规程操作，避免失误3.选择合适吊具，翻活时选好地点9装配1.在装配超高产品时易发坠落事故2.多层多人作业发生物体打击事故3.装