机械设备安装施工知识(1)

机械设备安装施工基础知识景发文目录第一章设备安装要求第二章施工准备第三章放线就位和找正调平第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第五章机器装配第六章附属设备及管道安装第七章试运转第八章交工文件在进行机械设备安装时，机械设备安装施工质量的优劣对未来的设备正常运行影响非常大，如果安装不正确，会导致设备无法运行甚至出现事故和设备报废。因此在设备安装过程中必须严格质量管理（即：严格按国家有关标准和设计文件的规定执行、严格过程监督和过程检验及验收）。术语和定义解释：1.机器设备：指通过运动完成石油化工工艺过程的压缩机组、汽轮机组、泵、搅拌机械、过滤机、风机等。2.基础放线：在安装机器的基础表面划出机器安装及检验所需的基准线。机械设备安装基础知识3.定位基准：用来确定机器设备安装位置的点、线、面基准。4.就位：指将机器按规定摆放到安装位置的过程。5.初找正：指地脚螺栓孔一次灌浆前的机器安装中心、水平和标高的调整。6.一次灌浆：机器初找正后对地脚螺栓孔的灌浆。7.二次灌浆：机器最终找正后对底座的灌浆。8.找正：指调整轴线相对于基准轴线的径向位移和轴向倾斜符合规定的过程。机械设备安装施工基础知识1.机械设备的安装指从开箱起至设备的空负荷试运行为止的施工全过程，对必须带负荷才能试运行的设备可至负荷试运行。2.设备安装应按设计图纸施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。3.安装的机械设备重要部位部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明。4.设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验（由施工方、监理、业主三方参加），并作出记录，合格后方可继续安装。5.设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。第一章设备安装基本要求第一节施工条件1.施工前需有设计和设备的技术文件资料；对大中型、特殊复杂的安装工程应编制施工组织方案。2.施工前对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，并作出合理安排。3.当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。4.当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。5.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意后方可利用。第二章施工准备第二章施工准备第二节开箱检查和保管1.设备开箱应在设备制造单位、施工单位、监理、业主四方人员的共同参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：⑴箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑸其它需要记录的情况。2.设备及其零部件和专用工具等均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。第三节设备基础1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收资料和记录。设备安装前应按本规范的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。3.需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录。第二章施工准备1.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的基准线。2.设备定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm)平面位置标高与其它设备无机械联系的±10+20-10与其它设备有机械联系的±2±1第三章放线就位和找正调平3.设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，可在下列部位中选择：⑴设备的主要工作面；⑵支承滑动轴承的导向面；⑶转动部件的导向面或轴线；⑷部件上加工精度较高的表面；⑸设备上水平或铅垂的主要轮廓面。4.设备找正、调平应按设备技术文件中的规定执行。找正、调平所选用的测量仪表的精度和量程应能满足要求。⑴转子轴对中找正常用单表、双表和多表法以及激光找正法。⑵设备的调平用水平仪进行检查、调整。第三章放线就位和找正调平第一节地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求:⑴地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。⑵地脚螺栓任一部分距预留孔壁的距离a应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。⑶地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。⑷螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。⑸拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度为2~4个螺距。⑹应在预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第二节垫铁1.找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备文件的要求。2.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：⑴每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。⑵垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和设备底座主要受力部位下方。⑶相邻两垫铁组间的距离，根据机器的重量、底座的结构及载荷分布等具体情况而定，宜500~1000mm。3.垫铁表面平整，无氧化皮、飞边。斜度1:20~1:10，对于重心较高或振动较大的机器采用1:20的斜度。4.斜垫铁应配对使用，如与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（一平二斜），最多不应超过四层。垫铁组的高度宜为30~70mm。5.垫铁直接放置在设备基础上应整齐平稳，接触良好，接触面积应大于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆6.机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求：⑴每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出设备底座10~30mm。⑵地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度均应超过地脚螺栓。⑶配对斜垫铁的搭配应不小于全长的3/4。7.机器用垫铁找平、找正后，应对垫铁组做如下检查：⑴用0.25kg或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；⑵用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长（宽）度的1/3。8.垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座间不得焊接。第三节灌浆1.一次灌浆工作应在机器初找平、找正后进行。二次灌浆工作应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行。第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆2.在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。3.带锚板的地脚螺栓孔，应按右图的要求进行灌浆。⑴锚板应与基础底面平行并紧密接触，保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直；⑵填充砂应干燥。4.二次灌浆时，与二次灌浆层相接触的设备底座底面应清洁无油垢。5.二次灌浆层的高度宜为30~70mm。6.二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于2小时，灌浆前1小时应吸干积水。当环境温度低于5°时，灌浆层应采取保温或防冻措施。1地脚螺栓2螺母垫片3设备底座4垫铁组5砂浆层6预留孔7基础8砂填充层9锚板10二次灌浆层带锚板地脚螺栓孔浇灌第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆7.二次灌浆前应按右图所示安设外模板，图中c值应不小于60mm,h值应不小于10mm。8.二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行，不得分次浇灌。9.地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号提高一级。10.采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，应在施工前对原材料进行复检和配合比试验。11.灌浆用料必须现配现用，灌浆后应按规定养护。第四章地脚螺栓、垫铁和灌浆第五章机器装配第一节一般规定1.整体供货的机器，若需要解体检查和清洗，应按下列要求进行：⑴审阅机器的装配图、零部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装配的技术要求，填写审图记录。⑵机器的拆卸解体，应按技术文件规定的方法和步骤进行，并正确使用各种工具。⑶在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、尺寸和配合间隙，并做出相应的标识和记录。⑷拆卸的零部件应分类、标识和妥善保管。⑸拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进行装配，并符合技术文件的要求。2.对机器设备进行现场组装时，应按下列要求进行：⑴了解机器结构，对机器内部和需要装配的零部件、配合面进行清洗、处理和外观检查；并复查配合尺寸、相关精度。⑵对机器和零部件上的油孔、气孔进行彻底的清洗和吹扫，直至无任何异物。第五章机器装配⑶装配应按设备技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录。⑷重要机器在整体封闭前，应进行相关方检查确认，合格后方可进行机器封闭，并填写检查确认报告。3.在禁油条件下工作的零部件、管道及附件应进行脱脂处理，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。4.机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等，结合面组装后应用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面用0.03mm的塞尺检查，应不能插入。5.在高于200℃或具有其它特殊要求条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂防咬合剂。以防止在以后的拆卸中造成拆卸困难。第二节螺栓、键、定位销装配1.装配螺栓时，应符合下列要求：⑴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法。⑵螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，应按技术文件规定进行检验。第五章机器装配⑶有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸等方法进行。⑷螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2~4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。⑸有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之内；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。2.不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部位涂抹润滑剂。3.有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定：⑴应利用专门装配工具中扭力扳手，电动或气动扳手等直接测得数值；⑵测量螺栓拧紧后的伸长量，满足技术文件中规定的数值。4.装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按技术文件要求检验螺栓孔直径的尺寸和加工精度，并检查处理被连接件的结合面，保持结合面干燥。5.高强度螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合技术文件要求。第五章机器装配6.现场配制的各类型键，应符合JB/T5994规定的尺寸精度，键用材料的抗拉强度不得小于588MPa。7.键的装配应符合下列要求：⑴检查键与键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸，且键的表面应无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛刺；⑵普通平键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触；⑶普通楔(XIE)键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触；8.装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度按GB/T1184的对称度公差7~9级选取。9.销的装配应符合下列要求：⑴检查销的形式和规格，应符合设计及机器技术文件的规定；⑵有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销；第五章机器装配⑶装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入，销孔的位置应正确。⑷对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合机器技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50%~75%；⑸装配中当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔、另配新销；对定位精度要求高的，应在机器的几何精度符合要求或空负荷运转试验合格后进行。第三节具有过盈的配合件装配1.装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸，应符合图纸设计文件要求。2.在常温下压装配合件时，应先在配合面上涂一薄层润滑油；装入时用力应均匀，不得直接击打装配件。3.当采用温差法装配机器零部件时，应按设备技术文件规定检查装配件的