手机生产系统的设计与研究

上海交通大学硕士学位论文手机生产系统的设计与研究姓名：郭亮申请学位级别：硕士专业：工业工程指导教师：吴祖育;嵇砚生20030801手机生产系统的设计与研究作者：郭亮学位授予单位：上海交通大学相似文献(10条)1.学位论文臧琴生产管理系统的构件和应用2007食品行业做为典型的流程行业，市场竞争激烈，变化速度快。企业必须对研发、制造、采购模式、品牌管理和客户偏好等保持快速的跟进能力并不断地缩短产品开发和制造周期、提升产品质量、消灭库存积压、降低成本、提高售后服务水平以提升竞争能力，适应激烈的市场竞争及高速的需求变化。文中对食品企业生产管理系统进行了全面的业务流程分析和系统实现分析。首先从企业的生产管理中存在的主要问题点出发，详细的阐述对新系统的管理需求；其次从系统的总体功能构成开始，阐述了系统中的公共管理、库存管理、生产管理、成本管理、综合查询、通用报表管理等几个模块的功能框架，其中在生产管理中重点阐述生产基础数据、生产计划、生产准备、生产报告部分的的业务流程和功能实现，在成本管理模块中重点阐述了生产成本、销货成本、内部利润消除等部分的业务流程；再次详细的说明了系统实现的技术架构、本系统和外部系统的接口以及数据集成的方式，最后对企业的系统实施过程和应用效果进行总结，并对系统未来的发展展望。2.学位论文邢煜钢铁制品企业生产制造系统的设计与实现2005目前钢铁市场竞争日益激烈，产品生产呈现多品种小批量的趋势。同时，要求产品质优价廉、准时交货并提供优质的售后服务。在日趋激烈的市场竞争中，钢铁企业面临严峻挑战。要想在竞争中获胜，必须利用有限的资金收入，对企业进行产品结构优化，实现高质量、低能耗、低成本的生产。为此，大多数钢铁企业在全球生产制造集成化和信息化的潮流带领下，开始实施先进的生产与经营管理模式和系统，利用高速发达的信息技术构成钢铁企业管理信息集成模式。本文阐述了住友商社钢铁制品制造企业生产管理系统的分析、设计与实现。第一章介绍了钢铁行业及其生产管理的现状，钢铁行业生产管理技术的新需求，以及本项目的背景。第二章和第三章为本文的重点，介绍了系统分析与设计的方法及建模语言与建模工具。通过对企业生产管理的现状以及各个管理部门的分析，将系统划分为销售管理、预测及采购管理、接收管理、生产管理和配送管理五个子系统，并给出了各个子系统的业务流程图和数据流图。第四章介绍系统的实现部分，介绍了开发环境和工具，并对几种主要类及类中的主要方法进行了说明。本系统的分析和设计采用面向对象的分析(OOA，object-orientedanalysis)与设计(OOD，object-orienteddesign)方法，利用统一建模语言(UML)，在工具RationalRose下实现。系统采用J2EE架构，并实现了多语言对应，方便了在位于不同国家的分公司对本系统的使用。本系统的实施大大提高了企业的生产效率，降低了生产成本。3.学位论文徐然面向ERP/MES的钢铁行业集成化生产管理系统的研究和应用2003目前钢铁市场竞争日益激烈,产品生产呈现多品种小批量的趋势,同时要求产品质优价廉、准时交货、并提供优质的售后服务.钢铁企业要在竞争中获胜,必须保证在向敏捷化、连续化、自动化生产发展的同时,实行实时高效的生产管理策略,加强生产管理和各生产环节之间的衔接,充分发挥现有资源的生产能力,解决由于缺乏生产计划造成的宏观生产失控,以及调度系统不完善导致的实时监控紊乱等方面的问题.该论文针对上述问题进行了以下研究工作:(1)在对钢铁行业信息化体系结构及先进的生产管理理念ERP、MES、JIT等进行深入研究的基础上,提出了基于MRPⅡ与JIT相结合的先进的钢铁行业生产管理模式.(2)利用上述先进的生产管理模式,提出多层递阶的生产计划和动态实时调度策略,构建了面向企业上层管理ERP和下层执行MES系统的集成化生产管理解决方案.(3)利用统一建模语言UML对系统进行了面向对象的功能分析和结构设计,建立了面向ERP/MES的钢铁行业集成化生产管理系统的体系结构和系统原型.(4)将生产管理软件系统原型应用于实际案例,同时结合企业自身的实际情况和特点,开发了大连钢铁集团生产管理系统.该文所研究开发的面向ERP/MES的钢铁行业集成化生产管理系统,以先进的生产管理理念为指导,采用先进的生产计划调度模型,实现了企业管理层与生产底层的集成,达到了物流、资金流和信息流统一;以先进的建模工具为手段,构造出生产计划和调度整体优化的钢铁企业生产管理系统.通过对该系统的使用,实现了企业生产计划与生产调度的整体优化,最终达到缩短生产周期,加快资金周转,降低成本,提高质量和服务水平,追求最佳经济效益的目标.4.会议论文李建军.易平面向模具企业的生产管理系统eMAN及其应用2006模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业.由于订单的随机性和生产的经验依赖性,使得模具企业的生产过程难以得到有效的控制,经常造成交货延期和质量事故等系列管理问题.要提升模具企业的管理水平,实现信息化管理是企业必然的选择.目前,多数模具企业广泛地采用了CAD/CAM技术,部分企业还使用了CAE技术,这对提高企业的模具设计制造水平起到了重要的作用.但是,随着市场竞争的加剧,如何通过管理充分挖掘企业潜力、缩短模具的生产周期、降低生产成本、提高产品质量,已成为具有一定规模模具企业的迫切需求.本文介绍，1模具企业的生产特点及其面临的管理问题，2模具生产管理系统eMAN的解决方案，3eMan系统的实施和应用。5.学位论文符云波昆明天之源科技有限公司供应链理论的生产管理系统设计2005本文从供应链管理的角度探讨了昆明天之源科技有限公司供应链结构设计和生产管理系统的再造设计，通过在企业中应用供应链管理的思想，建立企业新的生产管理体系，导入供应链管理思想，使企业高管层和企业员工转变观念，面对当今技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，交货期缩短、产品质量提高、降低成本、改进服务的市场竞争新动向，提高企业的生存能力和竞争能力。在通过多种渠道收集、整理和分析的基础上，本文对昆明天之源科技有限公司太阳能电池产品的经营环境和昆明天之源科技有限公司的内外部优劣势进行了分析，在此基础上对昆明天之源科技有限公司的生产结构进行了调整，根据供应链管理思想，设计了昆明天之源科技有限公司的供应链主体结构，并设计了基于产品的供应链，对比供应链管理前后的情况，为中小制造企业提供一个参考。6.学位论文陈涛通用BOM模型的研究2008随着信息技术的迅速发展和我国信息化建设的不断推进，以及国际市场竞争的日趋激烈，为了能快速响应市场顾客需求的变化，越来越多的企业意识到信息化管理的必要性，纷纷加入到实施企业信息化管理的进程中来，力图在竞争中取得优势。企业都在积极探索如何改变传统的设计和生产模式，充分利用现有资源，使产品开发效率提高，使软件的产品数据管理功能延伸到整个产品生命周期。由此产生了产品数据管理(PDM)、产品全生命周期管理(PLM)等先进的管理思想和相应的管理软件。BOM作为生产管理系统的核心基础数据，是生产和物料控制的基础，是实现企业信息、功能和过程集成的关键信息，在整个企业管理中占有举足轻重的地位，对其管理的成功与否直接决定了系统的成败。本文以BOM为主要研究对象，在BOM基本理论的基础上，对如何实现通用化的BOM模型，进行了深入的研究。主要内容为：(一)结合ERP软件在中国实施成功率很低的现状，认为其核心原因之一在于BOM的通用性不强，提出了为实现BOM通用化目的的几种有效的手段。(二)研究了BOM图的本质特征，讨论了BOM在用于生产排程时与一般工程计划图的区别及其复杂性。给出了MRP计划的详细程序流程图。(三)结合当前学术界对BOM进行分类的方式交叉混乱的现状，提出了要从明确的角度对BOM进行分类。重点研究BOM的存储方式，提出并比较了三种最具完整性的存储方式，其它各种存储方式均可在这三种方式的基础之上演变而来。(四)指出了原型开发在ERP软件开发中的优点。提出将BOM的形态分为概念形态和物理形态，这对促进企业管理人员与开发人员之间的沟通有很大的帮助。给出了比较高效实用的程序设计惯例，对BOM遍历算法进行了阐述。(五)实现了本文所提出的多层层次码的BOM展开算法，开发了一个易用的BOM编辑工具。它是对常用的深度遍历展开算法的一个补充，对于提高系统效率有很大帮助，具有广泛的适用价值。7.学位论文谢伟安面向减速机企业生产管理系统物料编码技术的研究及应用2008随着科学技术的进步和市场竞争的日益激烈，企业实施信息化是以现代信息技术带动传统工业技术进步的有效手段。在此的过程中，编码是信息共享的前提，编码技术的应用可以保证信息实体在企业中流通语义的一致性，是信息化顺利实施的重要基础技术之一。本文在对某减速机制造企业周密调研、反复分析的基础上，总结了该企业的生产类型特点及管理特点，并从物流和信息流两方面分析了当前企业生产管理流程中存在的问题。针对企业现状，结合生产管理系统的功能需求，建立了以物料跟踪管理为基础的生产管理系统解决方案。在对企业产品物料编码的设计过程中，以企业生产过程中所涉及的产品明细表及其结构为研究对象，兼顾生产管理系统的功能需求，通过对物料编码的原则、功能和设计方法的研究基础上，建立了基于面向对象技术的柔性统一的物料编码结构模型，确立了旧编码和新编码之间的转换关系，实现了生产管理系统与企业现有各系统间的集成关系，满足了企业对于生产管理系统的功能要求，并在此的基础上，将研究成果与信息技术集成运用，建立了生产管理系统的功能模型、信息模型，给出了系统的用例分析、流程分析。在系统软件设计过程中，分别采用了面向对象的程序设计语言VB.NET和企业级关系数据库SQLServer2000作为系统的开发平台和数据库平台，构建了基于C/S模式的生产管理系统。目前，该系统已在案例企业成功应用，取得了良好的效果，实现了企业各部门间信息的交流、共享与集成，消除彼此之间相互隔离而产生的“信息孤岛”。本文针对物料编码的设计方法及其在生产管理系统中的实现技术的研究，有利于推动我国重型装备制造企业的信息化建设，为企业实施信息化过程中物料编码的设计提供了一种新的思路。8.学位论文熊军基于多Agent的车间生产管理系统的研究200721世纪是信息时代，市场竞争十分激烈，制造业面临挑战，旧的生产模式已经不能满足现代化生产的要求。为在竞争中立于不败之地，企业纷纷实施生产管理信息化、自动化、现代化的建设以改进企业内部的生产和管理，这样先进的、科学的生产管理系统的研究成为当前的热点问题。车间是制造的基本单元，然而车间生产所涉及的问题内容复杂、范围广泛，许多都具有NP难度特性，因此车间级的生产管理亟待完善、改进和提高。人工智能的发展，Agent技术的诞生，很好地适应了生产管理向着网络化、智能化和敏捷化方向发展的要求，为车间生产管理系统的研究提供了一条崭新的途径。实际的车间生产管理系统是一个动态的生产环境，生产计划、生产设备和生产目标等因素的变化都会引起整个生产的变化。为了适应生产环境的动态变化，本论文系统地分析了多智能体系统(MAS)的概念和组织行为，提出了基于多Agent的车间生产管理系统。运用多Agent技术将车间生产管理系统模型抽象为管理Agent、任务Agent和资源Agent三类基本单元，并按照合同网协议，，通过招标——投标机制进行各Agent之间的协商和合作，实现车间生产的全局协调运作和动态调度。针对车间生产中设备不确定因素，本论文采用蚁群优化算法(ACO)规划生产设备的排产，灵活地处理各种约束，将其设计成类似于旅行商(TSP)问题的模式求解，使得生产过程中设备状态变化时生产线有一定的自我调节能力，能及时执行动态重调度，实现车间生产的排产全局优化，从而构造了一个动态的，可重构的生产管理系统，具有很好的通用性，可以在企业中广泛推行。本论文以沈阳电机股份有限公司为对象，在MAS理论基础上研究开发了智能型的车间生产管理系统，是企业上层管理与下层生产过程的重要桥梁。通过对本系统的使用