提升生产力的技法

整理文档很辛苦,赏杯茶钱您下走!

免费阅读已结束,点击下载阅读编辑剩下 ...

阅读已结束,您可以下载文档离线阅读编辑

资源描述

提升生產力的技法2无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台生產力的衡量生產力勞動生產力設備生產力產出勞動附加價值薪資費用==加工設備薪資費用=附加價值加工設備x勞動裝備率加工設備投資效率附加價值加工設備=加工設備投資效率產出設備=附加價值=生產市值–(直接材料費+購入零件費+外包工資+間接材料費)業務生產力產出業務銷貨收入薪資費用==生產力是以積極與成長取向的想法,衡量有效活用生產資源的程度。銷貨收入加工設備=附加價值銷貨收入x加工設備週轉率附加價值率3无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台提高生產力的展開圖提高生產力提高加工設備投資效率(設備效率)提高勞動裝備率(利用率)技術的改善作業方法改善品質的改善能力的改善機械利用率人的利用率機械的改良:機械改良、自動化等目的層面具體對策技法管理的提升加工方法的改良:容易製作的設計、單[純化等作業的檢討:閒置作業作業的排除:治工具物流方法的改善等系統的改良:品質保證、管理體制等作業的改良:標準化目標管理:設定目標、提高幹勁等技能的提高:技能訓練、輪調等作業的效率化:減少等候等七大損失等佈置的改善:縮短搬運距離等準備的改善:次數的減少、方法的改善等故障的減少:TPM的推進、修理的簡單化等餘力的掌握:進度管理、日程管理等負荷的均衡比:瓶頸工程改善、計畫生產等=基準工時實際工時=實際生產時間規定就業時間•消除浪費•標準作業•TPM•縮短準備換模時間•物流改善•標準化•提高事務部門生產力4无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台生產力的計算•Sales/employee•$produced/employee•Units/laborhourandlabordollarfordirect,indirect,andtotallaborcosts•Totalvalueoffinishedproducts/totalproductioncosts•(Overhead+laborcosts)/unitsproduced=valueaddedcostratio(omitmaterialcosts)•Spaceproductivity–salesorproductionpersquarefoot5无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台提高生產力的基本步驟•定義(Define):經由生產力指標的推移情況確認改善的層面•衡量(Measure):經由標竿研究或依據策略與客戶要求來訂立生產力改善的目標•分析(Analyze):解析理想與實際的差距之原因與理由的明確化•改善(Improve):選擇有效的技法制定與執行改善活動•控制(Control):改善活動內容的標準化與持續推動DMAIC6无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台生產力技法1.工作衡量•設備七大工時損失的衡量•設定標準工時•車間稼動率改善-工作抽查法2.方法研究•車間生產力改善-流程程序圖•工作站生產力改善人機程序圖多人程序圖動作分析對動圖7无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台現場生產力提升工作衡量方法研究(決定完成工作所需時間)(簡化工作並發展更經濟的工作方法)直接法合成法車間/現場設備/人員(製程分析)(作業分析)碼表時間研究工作抽查預定動作時間標準法流程程序圖操作程序圖組作業程序圖線圖人機程序圖多人程序圖動作研究對動圖技法的介紹(一)設備七大工時損失的衡量9无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台撲滅設備七大損失•故障損失:設備停止的時間損失(突發或慢性)•換模換線調整損失:前一批製品停機停止生產到下一批製品生產出來為止的準備時間損失•刀具損失:定期更換刀具,或因刀具磨損而更新所需時間的損失•暖機損失:在定期維護後或長時間停機後,設備正常運轉直到能生產品質安定的良品為止的時間損失。•短暫停機損失:異常暫停未滿十分鐘或空轉的停止損失•速度低下損失:以基準週期時間與實際週期時間的差為損失•不良、修理損失:廢品或修理造成的物品損失和修正為良品時的時間損失10无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台七大損失的改善目標損失對象目標說明1.故障損失0儘量在短時間內(10分鐘內)2.換模換線損失極小化儘量在短時間內(10分鐘內)3.刀具損失刀具壽命極大化縮小誤差使壽命延長4.暖機損失極小化儘量在短時間內(10分鐘內)5.短暫停機損失0對所有的設備都要達到零6.速度低下損失0和原設計的差異為零,而且經改良能有現在比更快速7.不良修理損失0100-30PPM11无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台改善主題與負責層別以小組活動(自主保養)解決的主題簡單的主題(地上的蘋果)例如:短暫停機、修理、故障以組長或班長為中心解決的主題中度難易程度的主題(低垂蘋果)例如:直通率、換模換線以課長為中心解決之主題困難的主題(樹頂的蘋果)例如:暖機、速度低下以幕僚為中心解決之主題(保養、生技、製造幹部)困難且範圍廣的主題例如:暖機、速度低下、不良修理、刀具壽命延長、故障由專案小組解決的主題困難且範圍廣並且要在短期間解決的主題例如:新產品的安裝12无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台重點改善活動改善對象時間稼動率機械設備的預防保養模具冶具的預防保養換模換線的預防保養搬運作業的合理化自動化與休息時間的運轉等待時間的對策效能稼動率技術提昇(標準作業)隨附作業的合理化減少速度損失短暫停機的對策自動化省人化多機多工程作業動作改善減少標準作業週期作業站作業線佈置改善機械與冶工具的改善技法的介紹(二)工作衡量-訂定標準工時14无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台標準工時的結構•標準工時是以各個作業為對象所測定的結果。它不是一個工件所有工序流程的總和,而是單一工序的時間。•標準工時應該包括準備工時(Setuptime)與單件工時(Piecetime),而且要個別測定。準備工時+完工件數x單件工時=生產批工時15无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台製程標準工時測定的關聯製程#1製程#2製程#3製程#4準備作業單件作業作業單元一作業單元二作業單元三作業單元四作業單元五動作一動作二動作三動作四動作五碼表測時法預定時間標準法16无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台範例研磨#1鑽孔#2熱處理#3準備作業單件作業取工件放入鑽台上夾具內鎖上夾具螺絲並夾緊拉下鑽頭鈑手鑽孔鑽完後放回鈑手鬆開夾具螺絲動作一動作二動作三動作四動作五碼表測時法預定時間標準法取出工件放入零件箱17无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台碼表測時法•深入車間作業現場,充分了解被測時的對象–工作件的製程與作業為何?–該項作業的工作方法與作業標準為何?–進行該項作業的人或機器為何?18无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台碼表測時法的執行程序•確定測時對象與目的•確認工作方法與工作環境•預先觀測,確立作業單元•進行實地觀測,記錄作業單元時值•基本時值整理•計入評比與寬放19无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台範例異常值平均值4.836.91.840.215.84.15.520无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台範例(續)工序平均工時評比係數正常工時14.81.105.3236.91.1040.631.81.102.1440.21.1044.2515.81.1017.464.11.104.575.51.106.1合計120.221无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台範例(續)生理寬放5%疲勞寬放6%管理寬放4%合計15%標準工時=120.2秒x(1+15%)=138.2秒可以利用工作抽查方法來確定寬放的比率技法的介紹(三)工作衡量-工作抽查法23无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台工作抽查的基本意義•運用統計學的方法,以分散的方式,抽查觀測某一具有代表性的車間的人員或機器,記錄當時正在進行的狀況,屬於何種事項,並由大量的這種觀測記錄數據,統計分析這些事項的構成比率。應用範圍極廣,包括機台作業稼動率、標準時間的寬放率、建立標準時間等等。24无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台工作抽查的執行步驟設計工作抽查方案執行抽查觀測及記錄分析與統計依據分析結果進行改善第一階段第二階段第三階段第四階段•確定觀測對象(人或機台)•設定觀測事項,設計觀測表格•設定觀測樣本數,觀測計畫•確立觀測時刻與觀測路線•現場觀測與記錄•初步分析統計結果•覆核資料可靠度,補足觀測•最終統計分析事項比率•找出重要的可改善方向•構思改善方法•進行改善、追蹤成果25无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台工作抽查範例•背景–射出成型的電子零件加工廠–運用工作抽查法,先找出車間生產力阻礙之處與工時浪費之所在,再針對重大困擾事項深入探討改善之道。26无忧资源:中国最大最全的资源下载网教育新天地:中国最大的学习培训咨询平台工作抽查範例•設計工作抽查方法–抽查對象:車間作業員–經由預先觀測得知大概的車間事項為•作業中(有效作業)•換模•模具預熱中•不良品重製中•整修不良品中•人員不在崗位上•人員在旁休息•停頓等待派工•機器故障導致人員停閑–預訂每天每次

1 / 52
下载文档,编辑使用

©2015-2020 m.777doc.com 三七文档.

备案号:鲁ICP备2024069028号-1 客服联系 QQ:2149211541

×
保存成功