提高劳动生产率的途径

7.6.1提高劳动生产率的途径机械加工必须在保证质量的前提下，提高劳动生产率和降低成本，即优质、高产、低消耗。1.时间定额劳动生产率指工人在单位时间内制造合格产品数量或指制造单位产品所耗费的劳动时间。劳动生产率通过时间定额来衡量。返回本章目录7.6机械加工的生产率与经济性分析时间定额指在一定的生产条件下，规定完成一件产品或完成一道工序所消费的时间。时间定额作用：1)衡量劳动生产率的指标；2)安排生产计划，计算生产成本的重要依据；3)新建和扩建厂时计算设备和工人数量的依据。返回本章目录时间定额的组成：1)基本时间(T基)指直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置与表面质量等所耗费的时间。基本时间又称机动时间。例：式中L—零件加工表面长度（mm）；L1、L2—刀具的切入和切出长度(mm)；n—工件每分钟转数（n/min）；f—进给量（mm/r）；i—进给次量（mm/r）；v—切削速度（m/min）。spb2121aZVf1000)LLL(DifnLLLT基返回本章目录2)辅助时间（T辅助）指在每个工序中，为保证完成基本工艺工作所用于辅助动作而耗费的时间。辅助动作：①装卸工件；②开停机床；③改变切削用量；④试切和测量零件尺寸。返回本章目录3)布置工作地点时间（T布置）为使加工正常进行，工人看管工作地所耗费的时间。①调整和更换刀具；②润滑机床；③清理切屑；④收拾工具，擦拭机床。返回本章目录4)休息和生理需要时间(T休息)工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所耗费的时间。单件时间为以上四种时间之和，即T单件=T基本+T辅助+T布置+T休息其中T基本+T辅助=T操作T操作—操作时间返回本章目录5）准备终结时间（T准终）成批生产中，工人为了完成一批零件，进行准备和结束工作所耗费的时间。①开始加工前需要熟悉有关工艺文件；②领取毛坯；③安装刀具和夹具；④调整机床和刀具；⑤加工一批零件后，拆下和归还工艺装备；⑥发送成品。NTTT准备单件核算零件的核算时间返回本章目录（2）提高劳动生产率的途径缩减时间定额就可以提高劳动生产率。不同生产类型中时间定额的组成比重不同。1)缩短基本时间spb2121aZVf1000)LLL(DifnLLLT基本生产类型基本时间辅助时间单件小批生产26％50％大批大量70％21％返回本章目录①提高切削用量V的提高是关键1770年碳素工钢3m/min1860年钨工具钢6m/min1900年高速钢20m/min1927年硬质合金200m/min1950年陶瓷刀具500m/min磨削由30m/s→60m/s→120m/s强力磨削asp可达6~30mm。返回本章目录②减少切削行程长度Lb)a)xxxl=L/3llf返回本章目录图7-69减少和重合切削行程长度的方法a）多刀切削b）宽刃和成形刀横向切削2）缩短辅助时间单件小批生产的重点应该着眼缩短辅助时间。①直接缩短辅助时间a.采用高效先进的夹具—气动液压b.采用主动测量主动控制数显装置减振器测头工件百分表例：磨削自动测量返回本章目录②使辅助时间与基本时间重合a.采用多工位加工b.采用转位夹具123装卸工件铣刀加工工位装卸工位返回本章目录图7-70立式回转工作台铣床1—工件2—精铣刀3—粗铣刀图为双工位夹具③同时缩短基本时间和辅助时间a.采用多件加工b.采用多刀、成形加工4152322fffa)b)c)返回本章目录3）缩短准备终结时间a.采用高生产率的机床—多刀车床，六角车床、半自动和自动车床；b.采用可换刀架和刀夹微调机构；c.采用刀具微调机构和对刀辅助工具返回本章目录①采用先进的毛坯制造方法如粉末冶金、失腊铸造、压力铸造、精密铸造。②采用特种加工如电解或电火花加工、线切割加工等。③采用少无切屑新工艺如用挤齿代替剃齿、滚压、冷轧等。④改进加工方法如拉孔代替镗孔，精刨精磨代替刮研等。4）采用先进的工艺方法返回本章目录返回本章目录7.6.2工艺过程的技术经济分析（1）生产成本与工艺成本生产成本—制造一个零件或一台产品必需的一切费用的总和。与工艺过程有关的费用—工艺成本与工艺过程无关的费用—行政后助人员工资、厂房折归费和维修费、照明空调费等。（2）可变费用与不变费用1）可变费用V—与年产量直接有关（元/件）a.材料和毛坯费用（元/件）b.操作工人工资（元/小时）c.机床电费（元/小时）d.通用机床的折旧费和维修费（元/小时）e.通用工装（夹具、刀具、量具和辅具等）的折旧费和维修费。（元/小时）返回本章目录2)不变费用S——与年产量无直接关系a.调整工人工资（元/月）b.专用机床的折旧费和维修费（元/年）c.专用工装的折旧费和维修费（元/年）返回本章目录△E△NS图7-72全年工艺成本与年产量的关系NENEdVEd=V+-SN图7-73单件工艺成本与年产量关系返回本章目录全年工艺成本E=V×N+S（元/年）E—零件的全年工艺成本（元/年）V—可变费用（元/件）S—不变费用（元/件）N—生产纲领（件/年）单件工艺成本Ed=V+S/N（元/件）（3）不同方案评比1)当分析评比两种基本投资相近，只有少工序不同工艺方案时可按单件工艺成本评比。ⅠⅡNkNEdNSVEd111NSVEd222返回本章目录图7-74两种工艺方案单件工艺成本比较当两方案有较多的工序不同时，就可按全年工艺成本分析评比。111SNVE222SNVE两种评比方案都有临界产量NK2k21k1SNNSNV2112kVVSSN若NNK方案II优若NNK方案I优S1S2ⅡⅠNNKE图7-75两种工艺方案全年工艺成本比较返回本章目录2）若两种工艺方案基本投资相差较大时，则应比较不同方案的基本投资差额回收期τ。方案Ⅰ采用高生产率价格贵的工装设备，基本投资K1大但工艺成本E1小。方案II采用生产率较低价格低的工装设备，基本投资K2小，但工艺成本E2大。回收期（年）EK返回本章目录△K＝K1－K2(元)△E＝E2－E1(元/年)基本投资产额全年工艺成本差额回收期指方案I比方案II多花费的投资需要多长时间由工艺成本的降低而收回来。回收期应该满足：(1)应小于采用设备或工艺装备使用年限；(2)应小于市场对该产品的需用年限；(3)应小于国家规定的标准，例如新夹具为2-3年，新机床为4-6年。返回本章目录（4）相对经济指标评比①不同方案的宏观比较②每个生产工人平均年产量（件/人）③每台机床平均年产量（件/台）④每平方米生产面积的平均产量（件/m2）⑤设备利用率⑥材料利用率⑦工艺装备系数返回本章目录至第八章