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插芯生产工艺简介---大源光大平洋大源光电子公司大平洋将毛坯插芯装入工装，准备研磨长度（插芯毛坯由韩国/日本进口）员工正在挑选插芯装入研磨工装内用设备进行研磨（所有设备为韩国生产）设备上的点检表及作业指导文件比较齐全将研磨后的插芯取取，穿入钢丝，准备用锡固定后研磨外径将研磨后的插芯取取，穿入钢丝，准备用锡固定后研磨外径已经穿好钢丝的插芯，准备用锡固化将插芯装入钢管中，每个装入一条，并用锡将开口处封好外径粗加工将封装好的钢管在此处进行径径研磨外径研磨机-------粗磨机16台，细磨机16台，每台研磨机日产量在4000-5000支加工长度，将外径粗加工前封装的插芯用热水熔化后，将插芯取出，装入夹具进行长度加工待磨在研磨机上进行长度加工，将插芯面倒放在研磨盘上进行研磨研磨完后清洗插芯清洗后用设备将孔内的水和杂质吹出，每个插芯吹三次清洗完后再次穿入钢丝，进行同轴加工用同轴加工设备进行同轴度加工外径精加工----2台外径加工设备加工位置，将插芯固定，然后用砂轮转动研磨，精加工后用超声波清洗外径精加工完成后进行同心度检测，同心度检验时，设备根据检测的结果进行自动筛选，将不同规格的插芯自动放入相应的盒子内（这是在玻璃外面拍的）同心度检测仪，自动分离（此车间不准拍照，这是在玻璃外面拍的）此处有多个盒子，根据检测结果自动分离同心度检测完后进行二次长度加工，加工完后用超声波进行清洗对PC端面进行加工LC/APC插芯倒角倒角设备，倒角后用投影仪检测长度及端面直径用钢丝检测插芯孔径，进行孔径分类冲压插芯全自动冲压插芯、检测突出长度设备手动冲压后检测插芯突出长度，比较落后，用卡尺进行检验大源光与大平洋对比以上就是大源光插芯的生产流程，由于大平洋公司不允许拍照，所以不能提供对比照片，但是从设备上来看，大平洋的插芯比大源光的加工设备要先进很多，所以产品质量比大源光要好。（大平洋全部采用日本设备，大源光全部采用韩国设备）大平洋过道整洁干净大平洋插芯检测设备，不能进入现场，只能在外面偷拍，还只偷拍到这一张在玻璃墙外偷拍的大平洋插芯加工工程图大平洋外径采用无心研磨，但没有照片大源光检讨以前发生的问题及改善措施与大平洋一起分析问题大平洋检讨孔径大的问题大平洋的证书建议大平洋用设备来保证其品质，大源光用系统来保证品质，但是公司部门间相互排挤。没有形成综合的实力。采购首选是：大平洋