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来自最优生产技术最优生产技术（optimizedproductiontechnology,OPT）是以色列物理学家E.Goidratt博士于20世纪70年代末首创的一种用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。最初它被称做最优生产时间表，80年代才改成为最优生产技术，后来又进一步将它发展成为约束理论。最优生产技术，作为一种新的生产方式，它吸收了MRP和JIT的长处、其特别之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且在于它的软件系统。OPT两大支柱是OPT原理及OPT软件。来自的倡导者认为，任何制造企业的真正目的只有一个，即在现在和将来都能赚钱。衡量一个企业是否能赚钱，通常采用以下三个指标：①净利润（NP），即一个企业赚多少钱的绝对量。净利润越高的企业，其效益越好。②投资收益率(ROI)。表示一定时期的收益与投资比。③现金流量（CashFlow,CF).表示短时间内收入和支出的钱。但是，以上三个指标不能直接用于指导生产，因为它们太一般。因此需要一些作业指标做桥梁。如果这些作业指标好，以上三个指标就好，则说明企业赚钱。来自的观点，在生产系统中，作业指标也有三个：①产销率（Throughput,T).即单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过销售活动获取金钱的速率。生产出来但销售出去的产品只是库存。②库存（Inventory,I）.它是一切暂时不用的资源。库存占用了资金，产生机会成本及一系列维持库存所需的费用。③运行费（OperatingExpenses,OE).它是生产系统将库存转化为产销量的过程中的一切花费，包括所有的直接费用和间接费用。来自中国最大的资料库下载降低库存能缩短制造周期。缩短创造周期是提高企业竞争能力得一个重要因素。缩短制造周期，对于缩短顾客的订货提前期，提高对顾客订货的响应性，以及争取较高的价格都有很大作用。于是，制造周期的缩短导致市场占有率的增加，从而导致未来产销量的增加。来自中国最大的资料库下载作业指标与财务指标的关系图：现在和将来都能赚钱净利润投资效益率现金流量产销量库存运行费制造周期企业目标财务指标作业指标来自．OPT的基本思想瓶颈（Bottlenecks）是OPT的最重要的概念。按OPT的定义，所谓瓶颈（或瓶颈资源）指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，这一类资源限制了整个生产系统的产出速度。其余的资源则为非瓶颈资源。来自中国最大的资料库下载瓶颈与非瓶颈的之间存在着四种基本的关系，如图6－10所示。它们分别是：①从瓶颈到非瓶颈资源;②非瓶颈到瓶颈资源；③瓶颈资源和非瓶颈资源到同一装配中心；④瓶颈资源和非瓶颈资源相互独立。来自中国最大的资料库下载瓶颈资源与非瓶颈资源的关系(图6-10)瓶颈非瓶颈非瓶颈瓶颈瓶颈非瓶颈瓶颈非瓶颈装配中心市场ABC来自中国最大的资料库下载瓶颈与非瓶颈四种基本关系说明：①非瓶颈资源为后续工序，只能加工由瓶颈传送过来的文件，其使用率自然受瓶颈的制约；②虽然非瓶颈资源为前道工序，能够充分地使用，使用程度可以达到100％，但整个系统的产出是由后续工序，即瓶颈决定的，非瓶颈资源的充分使用只会造成在制品库存的增加，而不改变产出；③由于非瓶颈与瓶颈资源的后续工序为装配，此时非瓶颈也能充分地利用，但受装配配套性的限制④由非瓶颈加工出来的工件，其中能够进行装配的在制品必然受到瓶颈产出的制约，多余部分也只能增加在制品库存。来自．OPT的九条原则OPT的基本思想具体体现在九条原则上，这九条原则是实施OPT的基石。（1）平衡物流，而不平衡能力使各个工序都与瓶颈机床同步.（2）非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的潜力所决定，而是由系统的约束决定.系统约束就是瓶颈.（3）资源的“利用”(Utilizationg)和“活力”（Activation）资源的“利用”与“活力”不是同义词，“利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度。（4）瓶颈上的损失就是整个系统的损失来自中国最大的资料库下载（5）非瓶颈获得的一小时是毫无意义的。（6）瓶颈控制了库存和产销率以上六条原则都是涉及资源的，以下两条是涉及物流的。（7）转运批量可以不等于加工批量；①转运批量――指工序间转运一批零件的数量；②加工批量――指经过一次调整准备所加工的同种零件的数量，可以是一个或几个转运批量之和。在自动装配线上，转运批量为1，而加工批量很大。（8）加工批量应是可变的，而不是固定的（9）安排作业计划应同时兼顾所有的约束，提前期是作业计划的结果，而不是预定值来自中国最大的资料库下载增大瓶颈物流的方法：①减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大；②实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失；③加工前往复质量检查；④利用时间缓冲器；来自系统以九条原则为指导，OPT的计划与控制是通DBR系统实现的。DBR系统即“（Dump）”,“缓冲器（Buffer）”和“绳索（Rope）”系统。实施计划与控制主要包括以下的步骤：1.识别瓶颈这是控制物流的关键，因为瓶颈制约着企业的产出能力。一般说来，当需求超过能力时，排队最长的机器就是“瓶颈”。如果我们知道一定时间那生产的产品及其组合，就可以按物料清单计算出要生产的零部件。OPT的处理逻辑就是使交付时间尽可能与交货期限相符。找出瓶颈之后，可以把企业里所有的加工设备划分为关键资源和非关键资源。来自．给予瓶颈的约束，建立产品出产计划（Masterschedule）（1）“缓冲器”的管理与控制（2）控制进入非瓶颈的物料，平衡企业的物流（3）根据OPT的原则合理安排批量与批次（4）要考虑实施计划与控制的费用3．“绳索”通过“绳索”系统的控制，使得瓶颈前的非瓶颈设备均衡生产，加工瓶颈和运输批量减少，可以减少提前期以及在制品库存，而同时又不使瓶颈停工待料。来自软件系统主要基于一个保密的算法，该算法的核心在于识别瓶颈和对瓶颈排序。从模块构成来看，OPT系统主要由BUILDNET，SPLIT和BRAIN几个模块构成，如图：来自中国最大的资料库下载OPT信息系统构成（图6－11）产品网络资源描述BUILDNET工程网络SERVE初步分析报告SPLIT主网络BRAIN关键资源排序报告服务网络SERVE非关键资源排序报告来自软件的功能“产品网络“准确地表示了一个产品使怎样制造出来的，它包含产品结构文件和加工路线文件两部分内容，只不过在OPT中这两部分信息使通过网络结合在一起，构成一个文件。对于企业现有的各种资源的具体描述是在“资源描述”这个模块中完成的，其中包括每种资源（机器，工人，空间等）及其替代资源和它们的相互影响，允许加工时间，用于加工的某种资源的数量等。来自年代，物流（PhysicalDisribution，PD）的概念开始在一些国家出现了。它是指物料或商品在空间与时间上的自由位移。物流的管理的发展经历了物流前期，个别管理时期，综合管理时期，扩大领域时期，整体体制时期和一体化时期。从以上发展过程可以了解供应链的基本概念，即在产品加工和流通过程中，供应商，制造商，分销商，零售商和消费者组成的功能网链结构模式称为供应链（SupplyChain）。如图6-12所示来自中国最大的资料库下载供应链（图6-12）信息流程供应商制造商分销商零散商消费者物流来自供应链的流通过程供应链中存在着四种流程，它们分别是物流，商流，信息流和资金流。3.供应链的类型（1）虚拟供应链虚拟供应链使一种由特定的服务中心为供应链成员提供技术服务的一种动态供应链。(2)敏捷供应链敏捷供应链使一种按照需要进行快速组合所建立的供应链。敏捷供应链的出现主要使为了应付快速变化的环境，通过快速组建和快速调整来赢得时间，赢得市场。4.供应链管理供应链（SupplyChainManagement，SCM）是对供应链业务及各种伙伴关系进行计划，组织，协调和控制的一体化管理。来自中国最大的资料库下载(1)供应链的复杂性从供应链的模式中可以看到，供应链使一种较为复杂的链接它是由不同的合作伙伴所组成的。(2)供应链的动态性供应链是一个随市场而多变的系统。这种变化给制造商带来产品生产的较大波动，同时也给供应商带来了原料供应的较大波动。对于这样一个随时间变化的动态系统，比较难以指挥需要由敏捷的反映，才能够应付瞬息万变的局面。(3)供应链的匹配性供应链的匹配性是指上游的供应与下游的需求之间的匹配。来自与传统的物流管理有着质的区别。这里就库存减少，资源共享，时间和人工节省，成本下降降低风险几个方面做进一步的说明。（1）库存的减少（2）资源共享（3）时间和人工节省（4）成本下降（5）降低风险来自的原理在介绍一些理论依据之前，这里先讨论一下SCM的原则。1.SCM的七项原则(1)划分客户群(2)设计后勤网络(3)倾听市场需求(4)实行时间延迟(5)建立双赢策略(6)建立信息系统(7)建立考核准则来自战略合作伙伴关系建立战略合作伙伴关系可以使产品增值,也可以促进销售,互相利用资源,加强技术合作,相互学习,取长补短,长期交流,计划更加周密,有利于产品质量的提高,成本的降低。①相互信任②解决矛盾③权力运用来自双赢原理(1)双赢策略的概念双赢（Win－Win）原理是指在市场中,并非一方损失,另一方收益,而是双方均有收益，这种没有败胜，共同取胜的理念称为双赢。(2)双赢原理的应用要想建立起双赢关系，必须具备一定的条件。首先使合作双方的目标要一致,其次要求共同创造效益;此外,还需要共同分配收益。来自拉式供应链(1)推式供应链推式供应链不能满足需求的波动，而为了应付需求的波动，库存冗余度较大，积压较多，造成产品过时，滞销产生。(2)拉式供应链拉式供应链能满足客户需求，使库存处于最佳状态，是一种先进的管理技术。但这种技术对供应链的管理基础，人员素质，信息系统的应用要求较高。只有具备了一定的条件的供应链，才能使用拉式供应链来自的发展分为两种情况:一种是初期的SCM的功能;另一种是集成的SCM的功能。1.初期的SCM的功能在SCM发展的初期，SCM的基本功能有：企业内部与企业之间的供应需求管理，供应链商的物料管理和财务管理。(1)SCM的各种状况图6-13的供应链由企业内部的各个子工厂,仓库,分销中心,客户和供应商所组成。来自中国最大的资料库下载(2)初期SCM的各项功能①供需管理供需管理SCM的重要功能，它不仅包括企业内部的供需管理，也包括供应商和客户的信息和进度管理。②物料管理具备了供需信息之后，可以根据这些信息来编