杭钢炼铁生产的回顾与展望

杭钢炼铁生产的回顾与展望(杭州钢铁集团公司)1前言在新世纪的开始之际，也就是“十五”规划的开局之年，回顾总结二十世纪最后五年杭钢炼铁生产技术发展情况，再来展望新世纪第一个五年规划的发展目标，具有辞旧迎新，继续奋进的现实重要意义。“九五”杭钢炼铁生产技术发展情况，从1996年到2000年，生铁年产量从77.44万t发展到108.21万t，相当于多上了一座300m3级高炉。全厂三座300m3级高炉平均利用系数从2.360t/m3·d上升到3.086t/m3·d。消耗也有明显的降低，入炉焦比从484kg/t下降到419kg/t，综合焦比从534kg/t下降503kg/t，其他指标也相应改善，如表1所示。表1杭钢1996～2000年炼铁主要技术经济指标指标产量万t合格率%利用系数t/m3·d入炉焦比kg/t综合焦比kg/t喷煤比kg/t休风率%入炉品位%熟料率%平均风温℃富氧率%199677.4499.992.36048453470.051.2655.2784.7910030.20199773.10100.002.42747053277.980.8654.6394.8910060.21199890.70100.002.46545551777.361.5255.9291.971810.291999103.39100.002.811421509109.991.7056.7397.6310130.742000108.21100.003.086419503104.703.1959.2798.209891.12“九五”452.8499.9982.630449.851988.021.70656.3693.509980.512“八五”338.2999.9702.185507.8554.468.402.42454.3682.489990.04变化值114.250.0280.445-58-35.419.62-0.7182.0011.02-10.472从表1看出杭钢炼铁技术的发展形势是喜人的，是在全体员工的共同努力下取得的。本文仅从专业技术角度加以阐述，以供同行们借鉴。表2杭钢与全国同类型企业主要技术经济指标比较“九五”初期(1996年)“九五”中期(1997～1999年)“九五”末期(2000年)比较杭钢水平全国平均杭钢水平全国平均杭钢水平全国平均利用系数，t/m3·d2.3602.0292.5672.3593.0862.664生铁合格率，%99.9999.9210099.9410099.95入炉焦比，kg/t484576448504419462喷煤比，kg/t70.05～5088.44～80104.7～90入炉品位，%55.2754.1955.7655.5359.2757.56烧结利用系数，t/m2·h2.081.5612.1391.8582.3111.488竖炉利用系数，t/m2·h5.2704.1796.0354.8036.6255.4792回顾杭钢“九五”“九五”期间，杭钢炼铁生产技术发展是较快的，主要技术经济指标从“九五”初期的中等水平，经中期至末期逐渐靠近或进入全国同类型(39家)企业的一流水平，如表2所示。我们主要是抓住如下几方面工作，现归纳成十个问题加以阐述。2.1原燃料的精细化作业“精料”是高炉冶炼的物质基础，更是强化冶炼的必备条件。高炉工长常说：“生产指标好坏七分靠原料，三分靠操作。”因此，杭钢人逐步加深了对“精料”重要性的认识，并遵守这一规律，狠抓原燃料的精细化作业，取得了长足的进步。2.2原料场的科学管理杭钢至今因各种原因仍未建设现代化综合料场。但原料场管理工作始终被视为首位，采取切实可行措施，努力做好现有原料场的合理布局，妥善解决进厂原料的运、卸、堆、储等管理工作。且及时做好验收、检测、记录等制度化管理。尽量确保入炉成分稳定，减少粉末。2.3改进原燃料的供应模式传统的供料模式是按供应处采购的原料组织生产的，而不全是按用户的要求进行采购的。在实践中，克服各种实际困难，逐步纠正了这种不符合科学生产规律的传统供料模式，炼铁的用料由炼铁厂提出要求，由公司技术部门认可。尤其是为满足高炉强化冶炼的要求，对冶金焦质量提出了更高的要求，不但有优良的冷强度和化学成分要求，而且还需有良好的热强度和反应性能要求。因此，焦化厂根据炼铁生产要求制定炼焦配煤方案，然后由供应处按焦化厂用煤计划进行采购。铁矿石采购同样要按满足高炉强化冶炼之要求，多采购高品位、低杂质、冶金性能好的铁精矿和球团矿。2.4抓人造富矿的生产发展杭钢现有28m2烧结机2台，由24m2烧结机扩改而成。从“九五”初年产80万t增至“九五”末的90余万t，其他各项指标也相应逐步改善，如表3所示。表3杭钢烧结生产技术经济指标指标产量t合格率%利用系数t/m2·h固体燃耗kg标煤/t转鼓指数%碱度R2平均品位%台时产量t/台·时日历作业率%筛分指数%工序能耗kg标煤/t199680063986.432.0859.0285.472.7452.8649.9091.23--199777699887.331.996-85.142.6153.8647.9192.576.3369.00199881611290.052.066-85.213.1453.5849.5893.956.3269.82199993078290.072.355-85.122.9054.3756.5194.015.9259.00200086098090.412.31144.7185.322.4855.7855.4788.355.1260.43杭钢有8m2竖炉一座，从1996年的年产279600t发展到2000年的435375t，增产了15万t。其他指标如表4所示。表4杭钢竖炉球团生产技术经济指标指标产量t合格率%利用系数t/m2·h台时产量t/台·时平均品位%碱度R２转鼓指数%抗压强度N/个日历作业率%平均粒度mm膨润土单耗kg/t199627960095.075.27042.1555.230.2893.48257475.5313.43-199737996397.825.74345.9454.970.2993.46261594.4113.6922.71199839709197.045.97347.7956.160.2893.53262794.8613.4722.01199943046897.386.39151.1357.17-93.79281096.11-21.21200043537597.236.62549.0658.260.2694.75302193.5212.8625.852.5提高冶金焦质量从优化煤种配比，提高配煤准确度和改善炼焦热工制度以及强化煤场管理力度等措施。加强焦炭硫分、灰分的控制，提高焦炭热强度，降低其反应性。通过攻关，初见成效，如表5所示。同时，加强对外购焦的采购管理力度，尽量为高炉提供较满意的冶金焦。表5杭钢焦炉生产技术经济指标指标产量冶金焦焦耗洗精M25(40)%M10%A%VR%S%Cr1%Sar%t产%煤kg/t199645508694.671395(77.66)(7.58)14.071.200.75--199744231294.76139490.226.5713.761.140.73--199847005595.06139890.016.7813.711.380.603055199950702394.97139790.666.7612.741.100.55--200051679695.34138190.306.6012.191.050.49±25≥602.6搞好高炉扩容大修技改项目改造或淘汰落后、陈旧设备，采用先进装备。“九五”期间，1、2号高炉都进行了扩容大修改造，尤其是2000年1号高炉大修，由原342m3扩容到422m3，是集国内现代中型高炉的多项先进技术于一体，取得了杭钢高炉大修史上的新成就。2.7努力完成炼铁节能降耗增效目标2000年2号高炉实现入炉焦比连续10个月“破4见3”的好水平。随着炼铁生产的发展，制粉和喷吹技术也获得较大进展，除改进原2500×3900(10t/h)球磨机制粉系统之外，又新上了一台HRM1300M(16～19t/h)中速磨制粉系统，满足了年产生铁108万t，喷煤比≥110kg/t的要求。2.8依靠科技进步，促进生产技术发展在“九五”期间，炼铁厂一号高炉上了干法布袋除尘系统和助燃空气热管式预热器，经过一段时间的试运行，已取得良好的节能效果，分别可提高煤气、热风温度50℃左右。同时起到了减少污染，美化环境的双重作用。2.9狠抓质量管理2000年是杭钢的“质量年”，通过开展科技攻关，加大质量投入，改进工艺技术，加强生产过程控制，使产品实物质量逐步提升。炼铁厂抓住提高铁水质量攻关课题，积极开展铁水炉外脱硫试验和修改厂内控制优质品标准(〔Si〕≤0.65%、〔S〕≤0.035%)，要求厂优率达到43%；并制定排碱期和非排碱期的技术操作要点等工作，为下道工序提供优质铁水，为公司荣获“全国质量管理先进企业”称号贡献一份力量。2.10减少“三废”污染，综合治理环境炼铁厂的废水、废气、废渣污染均较严重，是钢铁厂的排污大户，其污染点多，处理难度大。如球团竖炉排放的烟气SO２的回收处理、烧结机机头机尾的系统除尘以及高炉煤气洗涤水、冲渣水、炉前出铁放渣和上料系统的槽上、槽下除尘装置等等，均已列入议程，且编入《炼铁厂清洁生产实施方案》，逐项按计划安排实施。同时，响应公司提出“一年初见成效，二年改变面貌”的整治环境号召，努力改变炼铁厂“脏、乱、差”的旧貌，积极开展拆违、平整、绿化、装璜等工作，使炼铁厂面貌焕然一新。3展望“十五”3.1发展规模根据公司制定的“十五”规划大纲，在三座300m3级高炉格局不变的前提下，最终达到年产生铁150万t，并留有发展余地。3.2目标2001年是实施“十五”规划的第一年，也是保持杭钢炼铁生产良好发展势头，乘势前进的关键一年。炼铁厂的奋斗目标是：确保完成生铁120万t，争取达到125万t；生产人造富矿126万t，争取达到132万t(其中烧结矿90万t，球团矿42万t)；主要技术经济指标瞄准全国一流先进水平，争取进入全国同类型39家企业排名的前三名，“十五”末争取进入全国一流水平。3.3措施(1)继续深入“学邯钢，降成本，抓质量，增效益”活动，认真制定计划，措施落实到位，责任明确，分解到人，做到管理严谨，为完成上述目标尽心尽职。(2)抓“精料”：①入炉料TFe≥60%；②熟料率100%；③合理的炉料结构；④优良的冶金性能；⑤高质量的冶金焦；⑥认真做好进口矿和外购焦的采购管理以及自产人造富矿的优化生产。(3)采用富氧大喷吹技术：①富氧率≥2%；②喷煤比≥150kg/t；③落实制氧机扩量改造和加强氧气平衡、调度工作，为高炉富氧大喷吹创造条件。(4)采用大风、高风温技术：①尽快落实三座高炉的风机匹配和风机房的扩建改造工程；②热风温度争取达到1050～1100℃。(5)抓强化冶炼和高炉长寿技术：①提高操作技术水平和科学管理力度；②认真完成“安全长寿”科技承包项目；③降低休风率，争取达到≤1.5%。(6)抓低硅优质生铁冶炼技术：根据杭钢目前的实际情况，建议控制〔Si〕≤0.65%，厂优率(〔S〕≤0.035%)≥45%为宜。4结束语回顾“九五”杭钢炼铁生产技术发展，我们取得的成绩是杭钢历史上最好的，而且逐年上台阶。三座300m3级高炉年产生铁突破百万吨大关，利用系数超过3.0t/m3·d，入炉焦比达到单炉连续10个月“破4见3”的好水平。展望“十五”杭钢炼铁的发展，将达到年产生铁150万t，各项技术经济指标进入全国一流水平。务须看清形势，在新世纪市场竞争更加严峻的形势下，要有清醒的头脑，采取有效的技术措施，除上述6条措施之外，还应抓好三号高炉的移地扩容大修和炉顶余压发电TRT装置以及软水密闭循环冷却等项目的论证上马。