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杰出生产一线管理者管理技能提升FTF首席培训教练——刘立户福特资讯公司生产管理培训咨询本次培训课程提纲1.班组建设与生产现场管理2.HSE与班组安全管理3.数字化管理与现场管理4.生产现场可视化管理5.生产现场成本管理6.生产现场质量管理No:3FTF生产管理培训咨询一、什么是现场的班组建设？No:4FTF生产管理培训咨询因果分析图与班组建设人(4)机(2)料(3)法(2)环(2)测(2)决策层管理层执行层操作层计划机器设施维修维护原辅材料成品备件工艺标准化技术软环境硬环境制度统计分析品质管理3M统计No:5FTF生产管理培训咨询班前会与班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？No:6FTF生产管理培训咨询No:7FTF生产管理培训咨询HSE与班组安全管理H:health，健康，劳动者没有疾病、心理和精神保持完好状态；S:Safety，安全，改善劳动条件，消除不安全因素；E:Environment，环境保护，各种自然因素的组合与人类和自然因素之间相互形成的良好生态关系。自然因素包括空气、水、土地、自然资源和生命物质等。No:8FTF生产管理培训咨询HSE的起源1991年，壳牌石油公司颁布了HSE方针指南；同年第一届石油天然气勘探开发HSE国际会议在荷兰海牙召开；1996年，ISO组织颁布了《石油和天然气HSE管理体系》（ISO/CD14690标准草案）；1999年，英国标准协会等13个国际组织提出OHSAS18001《职业安全卫生管理体系规范》和OHSAS18002《职业安全卫生管理体系实施指南》No:9FTF生产管理培训咨询中国的HSE2001年12月，国家标准化委员会颁布《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001）【2001】HSE的应用范围已经超越石油天然气行业，扩展到工业、工程、化工等几乎所有经济领域No:10FTF生产管理培训咨询HSE五大要素项目内容1、承诺与方针目标承诺的HSE管理及其目标2、计划危害识别与风险评价、法律法规和其他要求、目标、管理方案3、实施机构与职责、培训意识和能力、协商与沟通、文件化、文件与资料控制、运行控制、设计与建设、承包商与供应商管理、变更管理、应急管理4、检查检查与纠正、绩效测量和监视、纠正与预防措施、记录与记录管理5、改进审核、管理评审和持续改进No:11FTF生产管理培训咨询班组安全管理应急方案目录1.《火灾应急与响应方案》；2.《员工食物中毒应急与响应方案》；3.《洪水暴发应急与响应方案》；4.《台风袭击应急与响应方案》；5.《化学品泄漏应急与响应方案》；6.《电击应急与响应方案》；7.《雷击应急与响应方案》；8.《员工高处坠落应急与响应方案》；9.《烧碱灼伤应急与响应方案》；…………No:12FTF生产管理培训咨询班组安全管理步骤1.拟定相应的方案2.提请相关部门和专家确认3.培训4.模拟演练No:13FTF生产管理培训咨询安全应急响应方案模板XX车间机械伤害应急与响应方案1.标的物的特性2.事故种类：概率3.应急与响应内容先决处理应急处理：有效控制险情救援处理：相关的电话、部门：设备的具体位置，方向，内容……事故现场优先处理事后处理：事后立即处理，事后预防处理No:14FTF生产管理培训咨询三、数字化管理与现场管理No:15FTF生产管理培训咨询物料成本管理篇物料的六种状态与成本管理四个问号？？？？物料停留的方式与成本DMTW与现场成本管理No:16FTF生产管理培训咨询正确认识数字化管理3M的18中状态与浪费设备物料人员加工加工加工维修搬运搬运维护停留等待停机停滞怠工空转数检数检转换质检质检“越少越好，最好没有”No:17FTF生产管理培训咨询物料停留的五种状态No:18FTF生产管理培训咨询四个问号带来的问题四个问号：？这个东西该不该放在这里？（是否距离最短）？这个东西该怎样放置？（五种停留方式+停留的角度）？该放多少？？是停留还是停滞？No:19FTF生产管理培训咨询DMTW与数字化管理生产管理四大指标：DMTWDMTW距离人次时间重量No:20FTF生产管理培训咨询班前会管理与现场管理把班前会开到问题现场对班前会的内容进行模块化管理每天班前会解决一个问题坚持班前会管理No:21FTF生产管理培训咨询寻找和清除现场六大“源”寻找和清除“六源”污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源No:22FTF生产管理培训咨询清扫检查专用表设计与应用通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检查专用表”严格执行清扫检查专用制度对员工进行“六大源”知识的培训No:23FTF生产管理培训咨询让员工和上级明白什么是清扫清扫是工作•清扫不是大扫除•大扫除是搞突击，是一阵子•清扫是“工作中的一个组成部分”•而且是“每天要做的一个组成部分”No:24FTF生产管理培训咨询清扫管理步骤设计班前会讨论检查汇总a、立即；b、协商；c、申请。No:25FTF生产管理培训咨询什么是5S？5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品长期不用的物品放到仓库整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning寻找和清除六大源污染源、浪费原等清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定了的事情，大家都要执行严格遵守标准，培养团队精神No:26FTF生产管理培训咨询整理及其整理检查专用表类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃No:27FTF生产管理培训咨询整理阶段的核心工作制作“整理检查专用表”并予以严格的执行制定整理管理制度整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定废品处理规定对于制度，要求员工认真学习并严格执行采取灵活、有效的方式进行培训教育No:28FTF生产管理培训咨询整顿的十个要点与应用整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的No:29FTF生产管理培训咨询常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：依据使用频率决定放置场所整顿的十个要点No:30FTF生产管理培训咨询要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏No:31FTF生产管理培训咨询按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动No:32FTF生产管理培训咨询要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置No:33FTF生产管理培训咨询要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。No:34FTF生产管理培训咨询库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放No:35FTF生产管理培训咨询主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明No:36FTF生产管理培训咨询愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：工具物料拿取方便No:37FTF生产管理培训咨询让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐No:38FTF生产管理培训咨询部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化No:39FTF生产管理培训咨询什么是清洁？要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。No:40FTF生产管理培训咨询清洁和员工管理正确开展5S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟5S——每天10分钟5S——每周30分钟5S——每月将5S活动纳入到生产管理工作中来；No:41FTF生产管理培训咨询1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。清洁:程序化的巩固措施No:42FTF生产管理培训咨询素质与生产现场管理要求人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神No:43FTF生产管理培训咨询生产现场的5S活动表区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错No:44FTF生产管理培训咨询现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应標明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置No:45FTF生产管理培训咨询项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零