关键工序作业指导书

盘北低热值煤发电厂（2×300MW）疏干水输送工程关键工序作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司盘北低热值煤发电厂项目部目录一，工程概况二，编制目的三，编制依据四，焊接作业指导书内容五，安全措施六，环境措施七，强制性条文八，文明施工焊接作业指导书一，工程概况本工程为国投盘江发电有限公司盘北低热值煤发电厂（2×300MW）工程疏干水输送工程。利用土城矿污水处理站清水池北侧空地修建补给水泵吸水池，由一根DN400的压力管道输送至净水站混凝沉淀池预留接口处。补给水管线自取水泵出口至拖长江段、净水站混凝沉淀池预留接口处至拖长江段采用管道明敷方式，河床内管道采用沿河堤暗敷方式。明敷部分采用DN400×9螺旋焊管，长约530m；沿河堤暗敷部分同样采用DN400×9螺旋焊管，长约900m，补给水管道全长约1430m。螺旋焊管连接全部为焊接，二，编制目的为保证焊接质量，确保焊接检测的一次合格率在95%以上，特制订本作业指导书三，依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（QL5009—1—2002《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）DL/T5210.7—2010.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《焊接工艺评定规程》DLT868-2004《焊工技术考核规程》DL/T679—2012四，焊接作业指导书内容1，施工准备1.1材料及主要机具1.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书，旗焊前按要求进行烘培，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用343系列碳钢结构焊条；本次管道材质为Q235B,设计无规定，将选用343系列碳钢结构焊条为主要焊接材料。1.1.2引弧板，引弧板材质和坡口型工应与焊件相同。1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、在棉条、测温计等。2．2作业条件1.2.1焊接技术人员要掌握工程概况，必须熟悉图纸，对每个部分的布置有深刻的了解，掌握图纸要求、验收标准。。1.2.2各种材料在焊接前均经由有国家认证的专业机构进行焊接工艺评定。1.2.3所有焊工持证上岗，并保证焊工合格证在有效期限，明确焊工的施焊范围。要对焊缝质量进行自检，做好自检记录1.2.4施工前焊工要核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。1.2.5工作中焊工要严格执行焊接工艺，严格工艺纪律，对所焊焊缝负责。2，操作工艺2.1工艺流程作业准备对口检查点焊正式焊接焊缝清理焊后自检工地班组联合检查三级验2.2管道电弧焊接2.2.1清理焊口：焊前检查坡口，组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。2.2.2烘焙焊条应符合无定的温度与时间，将烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。2.2.3焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、直径、焊工熟练程度等因素，选择合适的焊接电流，保证焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等等。2.2.4引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mM不应随便打弧，打开引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2－4mm间隙产生电弧。2.2.5焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。2.2.6焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。2.2.7焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。2.2.8收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。2.2.9清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。3、检验与验收3.1每道焊缝焊接完成后，首先由该电焊工进行自检，自检合格后，方准进行下各焊缝的施工；同时，每一处焊缝都做好施焊记录，详细记录该焊缝的施焊时间、施焊焊工姓名及焊工证号，以便查证，要求所有焊工均做到“谁施焊、谁负责、谁保障”的原则。3.2焊工施焊完毕并自检合格后，在经由专业质检员对其焊缝质量、外观尺寸、焊缝高度等进行复检，保证外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与构件间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。4，焊缝尺寸和外观质量应符合表1、表2规定，检验范围为100％表1焊缝外形允许尺寸焊接接头类别接头型式位置IⅡIII对接接头平焊0～20～3O～4焊缝余高其他位置≯3≯4≤5焊缝余高差平焊≤2≤2≤3其他位置≤234焊缝宽度比坡口增宽4≤4≤5角接接头贴角焊焊脚δ+(2～3)δ+(2～4)δ+(3～5)焊脚尺寸2≤2≤3坡口角焊焊脚δ≤20δ±1.5δ±2δ±2.5δ20δ±2δ±2.5δ±3焊脚尺寸差δ≤202≤2≤3δ20334注1-焊缝表面不允许有深度大于lmm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。注2-搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。注3-δ为较薄部件的板厚。表2焊缝表露缺陷允许范围焊接接头类别缺陷名称质量要求IⅡⅢ裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度≯10%焊缝厚度，且≯1.5mm，总长度≯焊缝全长的10%。氩弧焊打底焊缝不允许深度≯15%焊缝厚度，且≯2mm，总长度≯焊缝全长的15%气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的10%，且≯40mm：板件≯焊缝全长的10%深度≯0.5mm；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%；板件≯焊缝全长的15%深度≯0．5mm；焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20%；板件≯焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许根部凸出≯2mm板件和直径≥108mm的管件：≯3mm内凹≤1.5mm≤2mm≤2.5mm五，安全措施1，参加焊接工作的人员，必须经过身体检查合格、安全考试合格，并遵守有关安全规程。2，参加焊接工作的人员，必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，高处作业时应系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。3，严禁酒后进入施工现场。4，身体不适、精神恍惚的施工人员禁止参与施工。5，施工人员要每天对自己的安全帽、安全带、攀登自锁器等进行自检，确保其安全可靠性。6，施工作业前，要检查作业场所的安全绳、安全围栏等安全设施是否完善，是否有损坏处，如发现存在不安全隐患，应及时上报工地。在安全隐患排除前应禁止施工，待问题解决后方可施工。7，尽量避免立体交叉作业，不可避免时，应事先协调好各工种的施工作业时间，注意上方施工状态，防止上方落物伤人，相互传递工具时，应使用工具袋，禁止抛接，保管好自己的施工用具，以防高空落物伤害他人。8，凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。9，高空作业人员应着装整齐、轻便，鞋口、领口、袖口要系好，尤其在转动机械旁作业人员，要防止衣物搅进机械内。10，从事高处作业人员，应仔细检查工作台的牢固性和周围的工作环境，并应走规定的登高行走路线，不允许倚靠围栏、围绳或在孔洞边休息，爬梯子时，手中不得拿物，尤其是送电后的焊钳、焊线。11，高空施工人员严禁在高空各结构件之间直接跨行，应走绑扎牢固的规定安全通道。使用的工器具必须加保险绳，并绑扎固定牢靠，防止发生高空落物事件。12，在跳板上作业前要检查跳板两端是否绑扎牢固、有无虫蛀、裂纹等缺陷。13，严禁在吊车吊物下逗留,严禁对悬挂在起重吊钩上的工件和设备等进行焊接。14，使用角向时，应使用9点－12点（时钟方向）部位进行打磨；用力要均匀。15，电源盒在每次使用前都要检查漏电保护器是否工作正常；如有异常禁止使用。16，使用的焊线要走向一致、整齐、有序，禁止和氧气、乙炔气带缠绕、打结；应避开钢丝绳和承重起吊设备，施工完毕后及时盘绕回收；焊线禁止有裸露处，防止发生触电事故。17，电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座。电焊导线通过道路时，必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下；通过铁道时，必须将其从轨道下面穿过。18，倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。19，电焊机的外壳必须可靠接地，严禁多台电焊机串联接地。20，电焊机在断、送电时，要带绝缘手套，侧身位开、合开关。21，露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离。22，焊接的作业场所应有良好的照明，并有措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。23，电焊工作台必须可靠接地。在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。24，电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。25，电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。26，更换焊条时必须戴手套，衣服被汗水浸湿后不准靠在金属物上，避免触电。27，不得在雨、雪及大风天气进行露天焊接作业，如确实需要时，应采取遮蔽风雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。28，遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。30，焊接作业场所5m范围内清除易燃易爆物体，确实无法清除时应采取隔离、禁火等防护措施。严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。在油区作业应设隔离层，并有专门监护人。31，焊接作业结束后，必须清理场地、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。32，所有施工人员必须严格遵守“电力安全规定”的有关规定，遵守公司和工程处的的安全指令。执行周一安全活动学习的内容。六，环境措施1，焊接人员必须随身携带焊条桶，高处作业焊条头严禁向下乱扔，焊条头应收集到小铁桶内，放到指定位置。2，施工时应注意对材料的节约，尽可能的减少废料的产生。3，夜间施工，施工场所要有良好的照明措施。4，潮湿环境下进行焊接作业，要采取特别的防触电措施。5，施工作业结束后，作业场所要清理打扫干净，杜绝“五头”现象，做到“工完、料净、场地清”。七强制性条文1，钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。2，搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。3，焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4，焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：4.1淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格。4.2坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。4.3坡口尺寸符合图纸要求。5，外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。6，焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。八文明施工1，施工人员应着装整齐，正确佩带安全帽等防护措施。2，施工人员与外单位人员配合施工、联系工作、接受检查时应谦虚有礼貌。应发扬主人翁风格，注重形象。3，施工过程中，应始终保持现场干净、整洁，焊线布置应合理、有序，定期对机械设备进行清扫和维护，工作完毕后切断电源，检查无危险源后方可离开。4，施工过程中，应认真清理焊条头，做到“工完、料净、场地清”。5，所有焊机均采用集装箱式布置，布置整齐、标识鲜明、接地良好，采用负责人挂牌制，集装箱内有防潮、防雨等功能。6，施工过程中不得打伤母材及其它成品和半成品，注意成品保护。未经批准不得随意焊接临时件。7，施工现场严禁吸烟、严禁打闹、嬉戏。8，