易助8.0-生产管理(PPT63页)

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易助8.0系统功能说明------生产管理张婕易助产品研发部鼎捷软件2014年06月17日大纲相关数据准备厂内生产流程•生产计划•工单\工单变更单\重工单•领退料•生产入库\退回•副产品入库委外生产流程•委外单•委外送退料•委外进退货相关报表案例演示商品信息相关数据准备主要来源:厂内生产件或者委外生产件指定BOM:商品没有BOM时,可以根据指定BOM来下展材料做生产领料倍量:领料时领料倍数设定副产品:可通过商品信息中的副产品按钮来维护主件品号的副产品信息。仓库信息相关数据准备设定存货仓、现场仓、委外仓共用参数如果生产有批号管理须设置1)设置批号管理2)设置出货单是否指定批号3)设置批号的拆分原则相关数据准备生管参数工单展料方式:可选单阶和尾阶。后续工单展料时,将默认优先弹出在此设置的展料方式。委外单展料方式:可选单阶和尾阶。后续委外单展料时,将默认优先弹出在此设置的展料方式。现场仓指定:领料将默认领入该仓库。超领控制:设置超领的处理方式:不处理、警告和拒绝。是否管控自行领料:超领控制为拒绝时,可选择是否管控自行领料,默认是不管控的。若管控的话,领料单中就不能自行领料了。自动计算耗用报废:自动计算耗用报废量相关数据准备产品结构相关数据准备主件品号:不可为配置件,采购件,或已在商品信息作业中指定BOM的商品。选择好主件品号后,系统会自动将此品号的『品名』与『库存单位』带出批量:表示子件用料的数据可以组成多少主件。产品结构相关数据准备组成量:在生产主件时,此项子件所需用到的数量底数:底数是当组成量不为整数而为分数时的一种表示方法,例如当主件标准用量为1,组成用量为1/3时,则组成用量输1,底数输入3来表示。损耗率:指此组件在标准批量下的损耗比率,影响后期物料需求展算及领料等作业.选配代号:当子件品号的主要来源=配置件时,才可设置,表示该子件品号对应可以做选配的选配信息的代号,可空白。产品结构相关数据准备重载主件照片:当主件品号在商品信息中有载入照片,可以对照片重新载入替代:当子件品号有取替代料信息时,可以通过这个按钮进行查询,不需打开取替代料作业后再进行查询。产品结构相关数据准备展开按钮单阶:上一阶主件的批量:本阶品号的组成用量/本阶品号的底数尾阶:最上阶主件的标准批量:以成品的标准批量展算的加乘数量取替代料相关数据准备设置商品的可替代料件,在物料需求中如果原品号料件不够,可以根据替代料件顺序替代原品号。基本选配信息相关数据准备可以将同一类型的选配信息组合在一起,在标准的BOM结构里可以设定选配代号,然后在录入订单的时候可以根据客户的需求选定适合的选配件。选配原则:(1)多选一:需判断单身默认值为勾选的笔数必须等于1(2)必选(一定要选):需判断单身默认值为T的笔数必须大于等于1(3)任意选:不需判断组成量,底数:与BOM单身作用一致子件信息整批更改相关数据准备当您的产品结构(BOM)中的子件数据须整批新增、更改、删除、替换时,可透过本精灵一步一步引导您完成作业。产品结构异常检查相关数据准备可检查所录入的BOM是否有输入重复的子件或其它状况,造成结构错误,生成循环的现象。可检查“全部主件”或“只检查单一主件”出现异常的原因:输入问题,BOM审核时会对这数据进行判断,但保存不会判断大纲相关数据准备厂内生产流程•生产计划•工单\工单变更单\重工单•领退料•生产入库\退回•副产品入库委外生产流程•委外单•委外送退料•委外进退货相关报表案例演示厂内生产流程生产计划厂内生产流程可手工录入做生产的主件产品以及需要的材料等,也可通过取订单生成生产计划。后续通过物料需求计算生成工单、委外单、采购底稿和采购单,也可通过工单、委外单取单完成后续作业。结束按钮工单厂内生产流程任何需生产的商品都需要通过本作业输入后才能开始各项业务流程,是生产管理过程中非常重要的作业。可取单订单或者生产计划来生成单据,也可手工录入相关信息生成。工单厂内生产流程单头生产数量:本次主件的生产数量已生产量:由系统自动根据生产入库单作数量的更新预交货日:商品的预计交货日期预计开工日:此工单的预计开工日期,也可视为用料的需求日期实际开工日:为此工单的实际完工日期,由系统根据领料单自动显示预计完工日:为此工单的预计完工日期实际完工日:为此工单的实际完工日期,由系统根据所对应的入库单自动显示报废数量:在生产过程中成品的报废数量。由生产入库单,工艺移转单回写不良品次数:由生产入库检验单据回写已检数量:由生产入库检验单据回写完工码:当已生产量大于等于生产数量时改写。工单厂内生产流程单身替代:当子件品号为可取替代的料件则默认勾选,可在品号处按F3查看取替代料信息预计用量:生产单头主件预计使用多少子件已领料量:由领料单取这张工单审核回写入库耗用量:由生产入库单取工单审核回写被替代量:领料时F3开窗选替代料进行生产,审核回写按钮完工:可以对单身单笔信息或整张工单指定完工领退:本张工单后续有做领退料单(已审核)可使用此按钮进行查看耗料:本工单做了生产入库,或生产退回单(已审核)可使用此按钮进行查看取单:可取单订单或生产计划展料:可按单阶、尾阶对主件品号进行展料,也可选择是否材料取整。工单变更单厂内生产流程当因为某些原因,导致工单变动后,可通过录入此张单据,更改工单的信息。同时留下记录,以便了解原因。工单变更单厂内生产流程单头单号:可按F2做工单号的开窗,带出工单单头数据到变更单单头以供变更。变更版本:系统自动抓取已存在的同单号变更单的最大版本号+1,不可更改。生产数量:由单号带出,可变更,但不可大于已生产数量+已报废量。完工码:由单号带出,可变更为指定完工、未完工。单身操作码:有‘新增’、‘修改’、‘删除’三种操作可供选择,默认为‘修改’。当选择‘删除’时,此笔记录所有字段均不可更改。新序号:如果是新增,则系统自动赋值,默认抓取待变更工单单身序号的最大值+1。;如果是修改或删除,则开窗选择带出。子件品号:由新序号带出,当操作码是‘新增’时,可修改。预计用量:为此次生产的子件预计耗用量,可经用展算而得或自行输入已领料量:为此子件已领料的数量,将由「领料单」自动更新耗用量:为此子件于生产时确实已耗用的数量,将由「生产入库单」自动更新被替代量:将由「领料单」自动更新按钮按BOM展算:将生产主件所需的子件数据生成于单身中,如果该主件品号有指定BOM,则会按照指定BOM来展料。领料单厂内生产流程工单或重工单录入完毕以后,便可进入本作业进行领料的动作,将原料由「原料仓」调拨至「现场仓」,准备开始生产。可取单工单或者重工单,单身可根据生管参数管控自行领料,领料品号有批号管理时,可F6做批号分摊数量领料单---取单厂内生产流程可取单工单或者重工单只显示未领完工单/重工单:有勾选,即显示未领完料的工单/重工单于下方窗口中。按套数领料:有勾选,即表示按照工单的主件数量来领料,可以在单身的“领料套数”中输入需要领的套数。只显示未领完的子件:有勾选,即将所选定的(重)工单里尚未领完料的子件显示于第二页窗口中。现场仓:输入需要转移到的现场仓。领料单---按钮厂内生产流程维护:维护或查看(重)工单信息,在新增或更改状态下,点击维护按钮,会显示本领料单对应的工单或重工单信息,这里可以新增(重)工单信息或按Ctrl+Delete删除(重)工单信息,也可以更改“现场仓”。超耗领料单厂内生产流程当工单的入库耗用量数量大于领料数量时,则可以进行超耗领料超耗领料单---取单厂内生产流程超耗领料单可取单工单或者重工单。退料单厂内生产流程当有余料或领错料件时,可由此作业将料件由现场仓调拨回原料仓。退料单---取单厂内生产流程可取单工单或者重工单。退料单---余料退料厂内生产流程当生产主件完成入库后,发现当有未用完的料件,便可利用此功能钮将料件作入库,可取单工单或者重工单。自动领料厂内生产流程可根据工单/委外单的信息批次产生领料单领料量计算依据:预计领料量=预计用量预计领料量=未领料量考虑合并领料:若勾选,则多张工单领相同料件时合并数量到一张领料单上。是否一张工单/委外单只产生一张领料单:若勾选,一张单子产生一张领料单。是否按部门产生到同一张领料单:若勾选,则同一部门的产生一张领料单排序规则:单号+序号+品号品号+单号+序号生产入库单厂内生产流程当商品生产完毕需入库时录入作业,同时耗用现场仓中的原物料的子件库存量。耗用量:生产时此子件商品的耗用数量,当品号做批号管理时,可F6批号拆分数量生产入库单---取单厂内生产流程如果没有启用“生产检验管理”,可取单工单/重工单,否则取单生产入库检验单。现场仓:输入需要耗用材料的现场仓显示未耗用完子件:若有勾选,则将只显示生产主件时,尚未用完的子件数据。显示全部子件:若有勾选,则将显示生产主件时所需耗用的全部子件(即已耗用完的子件也会显示)。预计耗用量=未耗用量:有勾选时,系统将自动将预计耗用量赋值未耗用量。预计耗用量=预计用量:有勾选时,系统将自动将预计耗用量赋值预计用量。预计耗用量=工单的标准用量:有勾选时,系统将自动将预计耗用量用预计用量*(生产入库数量/工单单头的生产数量)来赋值。(以上三者只可选一)生产退回单厂内生产流程当生产加工好的商品已入库后发现有瑕疵时,便可于此作业将商品退回到现场的动作。生产退回单---取单厂内生产流程如果没有启用“生产检验管理”,可取单工单/重工单,否则取单生产入库检验单。现场仓:输入需要将材料退回的现场仓退料数量=耗用量:有勾选时,系统将自动将耗用量赋值退料数量。副产品入库单厂内生产流程在生产过程中除了会生产出主产品之外,很可能还会连带生产出许多副产品,这就需要有单独一张单记录这些副产品。补成本:可修改副产品的材料成本、人工制费、材料成本。副产品入库单---取单厂内生产流程取单入库单信息副产品入库单---补成本厂内生产流程点击更改,可修改副产品的材料成本、人工制费、材料成本。大纲相关数据准备厂内生产流程•生产计划•工单\工单变更单\重工单•领退料•生产入库\退回•副产品入库委外生产流程•委外单•委外送退料•委外进退货相关报表案例演示委外生产流程委外单委外生产流程商品需要委外给其他供应商进行加工时录入的单据。展料:单头主件的委外数量输入后,将生产主件所需的子件数据生成于单身中。如果该主件品号有指定BOM,则会按照指定BOM来展料。委外单---取单委外生产流程可直接将订单、生产计划的数据转到委外单,并将所需的料件生成于单身中,不需再手动输入一次。委外单---单头委外生产流程供应商:委外生产的供应商委外数量:此次主件的委外生产数量已完工量:由系统自动根据委外进货单作数量的更新预计开工日:此委外单的预计开工日期,也可视为用料的需求日期实际开工日:为此工单的实际完工日期,由系统根据送料单自动显示预交货日:商品的预计交货日期预计完工日:此委外单的预计完工日期,系统自动显示(预计开工日+主件品号的前置天数),实际完工日:为此委外单的实际完工日期,由系统根据所对应的委外进货单自动显示完工码:当已完工量大于等于委外数量时改写。报废数量:由委外进货单回写单价:此委外主件商品的本币单价委外单委外生产流程单身可替代:子件有替代料件时勾选预计用量:此次加工的子件的预计耗用量,可经用展算而得或自行输入已送料量:此子件已送料的数量,将由「委外送料单」自动更新耗用量:此子件在加工时确实已耗用的数量,将由「委外进货单」自动更新被替代量:由委外送退料单回写按钮完工:可以对委外指定完工,将此张委外单指定结束掉,则不用再进行委外生产。送退:送退料状况查询,可以查看此委外单对应的领料、退料单据耗料:委外耗料状况查询,可以查看此委外单对应的生产入库、生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