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北京科技大学本科生生产实习报告1引言实习目的与要求：根据本专业的培养目标，深入企业，了解流程工业各个生产过程的生产工艺以及与本专业相关的控制系统、电气传动技术和常见设备的使用情况，建立感性认识。同时，在生产实践中扩大学生视野，使其了解本专业在社会经济发展中的作用、地位及发展前景，提高学生的专业兴趣，为学生毕业设计（论文）的选题和开展奠定基础。实习内容：1．烧结生产工艺及其智能控制系统2．炼铁工艺及在线监控系统简介3．炼钢工艺及在线监控系统简介4．中厚板材轧制工艺及AGC控制系统简介5．热轧工艺及其自动控制系统实习方式：1．听取报告：由实习单位有关人员进行安全保密教育。实习各分厂或车间的技术人员作技术报告，介绍自动化装置在过程控制中的应用。2.组织参观结合技术报告参观各分厂或车间，参观生产线及生产线上使用的电气传动系统和控制系统以及管控一体化系统，具体了解自动化装置的工作和控制系统的运行。3.阅读实习材料为了更好地学习和掌握实习中学到的知识，学生应结合实习内容预习或复习有关资料。4.实习笔记学生应将每天实习内容和所听实习报告内容认真记录，整理收集的资料，记录遇见的问题。北京科技大学本科生生产实习报告21济南钢铁集团介绍1.1集团介绍济钢始建于1958年。职工3.8万人。资产总额500亿元。产品以中板、中厚板热轧薄版、冷轧薄板为主。2008年，生产钢1121吨、钢材1085万吨；出口钢铁产品116万吨，创汇1.3亿美元，进出口贸易总额24.6亿美元。获得了“国家环境有好企业”、“全国绿化模范单位”、“中国钢铁工业清洁生产环境有好企业”、荣誉称号。济钢股份公司获得了中国蓝筹公司百强、蓝筹钢铁企业十强、中国上市公司金牛奖百强称号。济钢认真落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，以结构调整为主线，积极推进工艺装备的大型化、紧凑化、现代化，形成了中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板镀锌板、彩涂板等现代化生产线，为顾客和社会创造价值的能力明显提升。以信息化加快企业现代化的进程，建设了ERP、MES、SPC、OA、能源管控衷心等管理信息系统坚持以市场为导向，不断优化产品结构，开发满足顾客个性化需求的新产品，高技术含量、高附加值的品种板比例超过了90%，锅炉容器钢板、高强度建筑结构用中厚钢板被评为中国名牌产品，造船用钢板、碳结中板、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、过滤容器钢板和球墨铸铁管等主导产品获得冶金产品“金杯奖”，差异化竞争优势明显增强。强化创新体系建设，提升自主创新能力。坚持以企业为主体、市场为导向，加强企业创新体系建设，建成了国家级技术中心、国家级质检中心、博士后科研工作站，技术中心获得国家认定企业技术中心成就奖。积极营造开放的技术创新体系，与国内外一大批知名的大专院校、科研机构、制造企业等建立了跨学科、跨专业、跨行业的产学研开发同盟。坚持模仿创新、集成创新、自主创新相结合，逐步形成了以自主创新、集成创新为主要方式的创新机制。近年来获得省级以上科技进步奖100多项，其中国家科技进步奖2项，开发注册专利技术120多项，获得国家级管理创新成果奖1项。创新能力的增强为企业适应市场、健康发展注入了活力。坚持管理与国际接轨，提升企业综合素质。从提升国际市场竞争力的高度出发，引入建立、深入推进卓越绩效模式，加快与国际先进水平接轨，提升企业综合素质。大力实施精准管理，探索“六西格玛＋标准化”过程精准管理方法，广泛开展创建学习型组北京科技大学本科生生产实习报告3织、精品车间、标杆车间等管理提升活动，企业综合管理水平不断提高。坚持以信息化加快企业现代化的进程，建设OA，实现了办公自动化，以ERP、MES、SPC优化业务流程，提升了管理水平和管理效能。精心培育责任价值观，凝聚发展合力。广泛开展“讲责任，做主人”主题活动，培育形成“做主人首先要尽责任”、“对企业尽责就是对自己负责”等责任价值观，领导干部讲为企为民之责，职工群众做兴企克难主人，凝聚了战胜危机挑战的强大力量。树立“以人为本”、“群众利益无小事”的观念，大力实施凝聚力工程，为职工搭建民主参与、素质提升、创新创业、利益共享等“四个平台”，构建和谐劳动关系，实现了企业与员工的和谐共融。树立“发展循环经济是企业可持续发展的必由之路，是企业的历史责任”的观念，综合地解决提高市场竞争力和可持续发展能力的集成性命题，实现了企业与环境的和谐共生。牢固树立“用户就是上帝”的观念，深入实施顾客价值创新工程、供应商满意工程，实现了企业与合作方的和谐共赢。树立“人人心情舒畅地生活和工作企业才有活力”的观念，鼓励创新，允许失误，宽容失败，充分体现民主包容、人文关怀，在实现求同与存异和谐统一的基础上，使物质层面的和谐升华到精神层面。面对新形势、新任务，济钢将在山钢集团的正确领导下，深入学习贯彻科学发展观，进一步坚定信心，振奋精神，变挑战为机遇，变压力为动力，务实创新，开拓奋进，建设持续稳定、健康快速发展的新济钢，为推进山钢集团实质性重组、实现集团一体化运营、建设现代化的具有国际竞争力的世界一流钢铁强企做出积极的贡献。1.2主要部门介绍1.2.1济钢自动化部介绍济钢自动化部是济南钢铁股份有限公司信息、电信、自动化的职能管理部门，负责全公司信息化的具体规划、专业管理、技术研发和建设维护。现有员工339名，一线研发人员180人，本科及以上员工占员工总数的54%，其中博士2名，硕士39名，本科学历141名。拥有高级职称50人，中级职称74人。济钢自动化部积累了20年钢企基础自动化、过程自动化、产线管控、生产运营管理与企业决策支持等各层级的系统集成设计与开发经验，自主研发处于国内冶金行业领先水平。北京科技大学本科生生产实习报告4图1.1济钢自动化部1.2.2济钢第一炼钢厂介绍济钢第一炼钢厂始建于1958年，现有职工1900余名。伴随着济钢的高速、和谐发展，历经几代一炼钢人艰苦卓绝的拼搏奋斗，成为国内同类型企业的一流炼钢厂.现有装备及指标。600吨混铁炉3座；45吨氧气顶吹转炉4座；120×120mm方坯铸机1台，经改造也可生产150×150mm断面；150×150mm方坯铸机1台；多半径超低头连铸机3台，生产断面200×1400mm，两座50吨LF精炼炉；CAS精炼炉4台。主要产品有低合金结构钢、锅炉容器钢、管线钢、高强度船板钢、桥梁钢贝氏体钢、球扁钢等二十几个系列，150多个品种，年产钢量近400万吨，能较好的满足顾客的差异化需求，具有较强的市场竞争力。其中钢铁料消耗、转炉日利用系数、石灰单耗等主要经济技术指标处于同类企业领先水平.大力推行节能减排，发展循环经济。先后投资上亿元改造完善了转炉、混铁炉除尘系统，新建了国内首家炼钢转炉蒸汽余热发电项目，新建了水淬焖渣工程项目，钢渣全部得到回收再利用，全面改善了社区及作业环境，杜绝了黄烟、污水和粉尘污染，实现北京科技大学本科生生产实习报告5了转炉蒸汽、炼钢用水的循环利用，实现了负能炼钢，为济钢成功创建国家环境友好企业做出了积极贡献。实现了社会效益和经济效益双丰收。1.2.3济钢中厚板厂介绍济钢中厚板厂于1998年2月正式建成投产，历经二期、三期工程及热处理工程的配套建设，技术装备已达国内领先水平，主要技术经济指标处于全国领先地位，现已成为济钢总公司“建设中国一流、世界知名的现代化钢铁企业”的重要主体生产厂之一。中厚板厂已精确把握了钢坯热装热送、蓄热式燃烧、厚度自动控制（AGC）、热机轧制、轧后快速冷却、强力矫直、超声波探伤、钢板无氧化热处理等关键技术，经过多年的研究探索,逐步研究出X系列、油罐钢等品种开发的核心生产工艺：“精轧机高温Ⅱ型轧制＋ACC快速冷却＋强力矫直技术＋高温剪切＋缓冷存放”。现年产量超200万吨，同类行业第一。中厚板厂的主要产品是厚度8～90mm、最大宽度3200mm的中厚钢板，主要品种有：普通碳素结构钢板、低合金结构钢板、船体用结构钢板，锅炉压力容器板、高强度结构钢板、管线钢板、油罐用钢板等，2006年锅炉压力容器板荣获“中国名牌”，目前已成功开发并批量生产出适应市场、具备高附加值和高技术含量的拳头产品，如JB670DB、Q550D、JG785DB、X系列等“高强”钢板，产品广泛应用于机械制造、造船、煤炭矿山、压力容器等行业，所生产的Q345D钢板用于奥运会鸟巢工程，Z向钢用于中央电视台新主楼。北京科技大学本科生生产实习报告62钢铁生产工艺流程图2.1钢铁生产主要工艺流程2.1铁前主要生产工艺2.1.1原料系统的主要流程一、副原料加料系统流程（1）称量：将高位料仓的物料根据要求在称量斗进行称量（2）下料：将称量好的物料排到汇总料斗（3）投料：将汇总斗得物料投入转炉北京科技大学本科生生产实习报告7系统采用PLC程序逻辑控制和电子计算机控制，由一台PLC对炉顶高位料仓、高位料仓下震动给料器、称量斗、扇形闸门及下料溜管等系统所包含的设备进行控制。图2.2副原料加料系统流程（1、2、3#炉相同）二、加料流程精炼渣：高位料仓→1号振动给料器→1号称量斗→扇形闸门→溜管→钢包矿石：矿石加料有两种方式：连续加料方式和非连续加料方式。连续加料方式：高位料仓→3号振动给料器→3号称量斗→10号振动给料器→经过1号汇总斗（不停留）进入转炉。非连续加料方式：高位料仓→3号振动给料器→3号称量斗→10号振动给料器→1号汇总斗→扇形闸门→转炉其余物料：高位料仓→振动给料器→称量斗→扇形闸门→汇总斗→扇形闸门→转炉北京科技大学本科生生产实习报告82.1.2烧结生产工艺一、烧结“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象。现在，国外有了取消烧结工序的成功先例。但是结合国内铁矿资源以及多少年的烧结技术发展和经验，取消烧结工艺在国内外任何一个钢铁厂都是不可能的。而单纯对于烧结工艺来说，还有许多的尖端技术需要进一步开发；相应的，如何在有限的条件下合理利用资源，进行更好的控制，实现利益的最大化，保护环境，都还远达不到说完美的程度。总之，烧结及相应工作，大有可为。。图2.3烧结工艺流程图二、造块与传统钢铁生产造块是将粉状物料聚结成块状,并实现其物理化学性能优化的过程。现代冶金造块不仅为冶炼提供优质炉料，而且也逐渐成为由冶金原料及二次资源直接提取分离有价元素、制备新材料的过程，是实现高效优质低耗冶金生产与资源循环再生的重要途径。此外，造块技术在煤炭、化工、建材、医药等领域也获得广泛应用。北京科技大学本科生生产实习报告9我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算的，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后，再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以，粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关键环节。富矿的开采过程中要产生粉矿，为了满足高炉的粒度要求，在整个过程中也会产生粉矿，粉矿直接入炉会引起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标，因此粉矿也必须经过造块才能入炉。细粒铁矿粘结剂细磨生石灰铁矿粉燃料熔剂配料配料混匀一次混合造球二次混合混合布料点火烧结冷却整粒返矿水复合团块润磨生球混合料铺底料细粒铁矿粘结剂细磨生石灰铁矿粉燃料熔剂配料配料混匀一次混合造球二次混合混合布料点火烧结冷却整粒返矿水复合团块润磨生球混合料铺底料细粒铁矿粘结剂细磨生石灰铁矿粉燃料熔剂配料配料混匀一次混合造球二次混合混合布料点火烧结冷却整粒返矿水细粒铁矿粘结剂细磨生石灰铁矿粉燃料熔剂配料配料混匀一次混合造球二次混合混合布料点火烧结冷却整粒返矿水复合团块润磨生球混合料铺底料图2.4造块工艺流程2.1.3炼焦生产工艺一、炼焦工艺主要设备（1）焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。北京科技大学本科生生产实习报告10（2）捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用