JIS-G5502-2001--球墨铸铁件(中文)

JISG5502：2001球墨铸铁件本标准是依据1987年第2版发行的ISO1983Spheroialgraphitecastiron—Classification，编制成日本工业标准，并对相应的国际标准（ISO1083：1987）中没有规定的的项目（化学成分、内部质量、形状、尺寸、尺寸公差、加工量、重量、外观、分析试验、检查、表识及报告）作为日本工业标准进行了补充。本标准中有下划线的处所，是相应的国际标准中没有的事项。在附录书中很详细地进行介绍。1适用范围本标准对球墨铸铁件（以下简称“铸铁件”）及其试块进行了规定。注：本标准相应的国际标准如下所示。还有，表示对应程度的符号根据ISO/IECGuide21，IDT表示一致，MOD表示修改，NEQ表示不同。ISO1083：1987Spheroialgraphitecastiron—Classification（MOD）2引用标准下面的标准，由于在本标准中引用，构成了本标准的一部分。这些引用标准，其最新版本（包含补充内容）适用于本标准。JISB0403铸件—尺寸公差及加工余量JISG1211铁和钢—碳的定量方法JISG1212铁和钢—硅的定量方法JISG1213铁和钢中锰的定量方法JISG1214铁和钢—磷的定量方法JISG1215铁和钢—硫的定量方法JISG1253铁和钢—等离子放电发光分光分析方法JISG1256铁和钢—荧光X射线分析方法JISG1257铁和钢—原子吸光分析方法JISZ2201金属材料的拉伸试样注：从ISO6892：1984Metallicmaterils—Tensiletesting中引用事项与本标准的该部分等同。JISZ2202金属材料的冲击试样注：从ISO/DIS148-1：1996Metallicmaterils—Charpyimpacttest(Y—notchandU—notch)中引用事项与本标准的该部分等同。JISZ2241金属材料的拉伸试验方法注：从ISO6892：1984Metallicmaterils—Tensiletesting中引用事项与本标准的该部分等同。JISZ2242金属材料的冲击试验方法注：从ISO83：1976Steel--Charpyimpacttest(U—notch)及ISO148：1983Metallicmaterils—Charpyimpacttest（V--notch)中引用事项与本标准的该部分等同。JISZ2243布氏硬度试验—试验方法注：从ISO/DIS6506-1：1996Metallicmaterils—Brinellhardnesstest—Part1:Testmethod中引用事项与本标准的该部分等同。ISO945Castiron—Designationofmierostructureofgraphite3定义本标准使用的主要用语的定义如下：a)单铸试块与铸件分开，每批使用砂型铸造的试块b)本体附铸试块在铸铁件本体上所定的位置，附着于铸铁件，与铸铁件相同的铸型浇注的试块。4种类符号铸铁件的种类符号见表1。表1种类符号单铸试块的场合本体附铸试块的场合FCD350-22FCD400-18AFCD350-22LFCD400-18ALFCD400-18FCD400-15AFCD400-18LFCD500-7AFCD400-15FCD600-3AFCD450-10FCD500-7FCD600-3FCD700-2FCD800-2注：1附于种类符号文字的L表示规定须做低温冲击。2附于种类符号文字的A表示本体附铸试块。5化学成分铸铁件在特别必要的场合，进行12.4条试验，其化学成分应根据交货双方的协议。6机械性能铸铁件进行12.5条试验，其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率以及冲击吸收功见表2和表3。作为参考，还列出硬度值及主要的基体组织。表2单铸试块的机械性能冲击吸收参考种类符号抗拉强度N/mm20.2％屈服强度N/mm2断后伸长率％试验温度℃三个平均值单个值硬度HB主要基体组织FCD350-22≥350≥220≥2223±5≥17≥14≤150铁素体FCD350-22L≥350≥220≥22-40±2≥12≥9≤150铁素体FCD400-18≥400≥250≥1823±5≥14≥11130～180铁素体FCD400-18L≥400≥250≥18-20±2≥12≥9130～180铁素体FCD400-15≥400≥250≥15———130～180铁素体FCD450-10≥400≥280≥10———140～210铁素体FCD500-7≥500≥320≥7———150～230铁素体+珠光体4FCD600-3≥600≥370≥3———170～270珠光体+铁素体FCD700-2≥700≥420≥2———180～300珠光体FCD800-2≥800≥480≥2———200～330珠光体或马氏体表3本体试块的机械性能冲击吸收参考种类符号铸铁件的主要壁厚mm抗拉强度N/mm20.2％屈服强度N/mm2断后伸长率％试验温度℃三个平均值单个值硬度HB主要基体组织≥30～60≥390≥250≥1523±5≥14≥11120～180FCD400-18A≥60～200≥370≥240≥1223±5≥12≥9120～180铁素体≥30～60≥390≥250≥15-20±2≥12≥9120～180FCD400-18AL≥60～200≥370≥240≥12-20±2≥10≥7120～180铁素体≥30～60≥390≥250≥15———120～180FCD400-15A≥60～200≥370≥240≥12———120～180铁素体≥30～60≥450≥300≥7———130～230FCD500-7A≥60～200≥420≥290≥5———130～230铁素体+珠光体≥30～60≥600≥360≥2———160～270FCD600-3A≥60～200≥550≥340≥1———160～270珠光体+铁素体7石墨球化率铸铁件进行12.6条试验，其石墨球化率在订货方没有特别指定的时候，应达80％以上。8内部质量铸铁件内部不应有有害的铸孔缺陷等。9形状、尺寸、尺寸公差、切削量及重量铸铁件的形状及尺寸根据图样或模样，尺寸公差和切削量在订货方没有特别指定的时候，根据JISB0403中的球墨铸铁规定。10外观铸铁件的外观不允许存在使用上有害的缺陷和铸孔铸孔等。11制造方法铸铁件的制造方法如下。a)铸铁件可以用冲天炉、电炉和其他适合的炉子熔炼，进行球化处理，在砂型或与砂型具有同等散热率的铸型中铸造。b)铸铁件根据交货双方的协议，可以进行退火或其他热处理。c)如果订货方认可，铸铁件在检查后可以进行产品的修补、涂装及机械加工。12试验12.1试验场所试验场所通常在制造厂。12.2单铸试块12.2.1批的构成a)非连续生产的场合非连续生产的场合批次的构成如下：1）从进行石墨球化处理的一个浇包的熔液铸造的铸铁件总重量在2000kg以下，如果需要进行同一热处理的一组，作为一批。2）单件重量超过2000kg的铸铁件，一个作为一批。3）在型内进行球化处理的场合，从一个浇包的熔液浇注的铸铁件作为一批。b)连续生产的场合同一种类的铸铁件（1），在连续生产的场合，把最大2h的出铁量作为一批。注（1）：所谓同一种类的铸铁件，是指表1的种类。12.2.2次数每批的试验次数如下：a)拉伸试验、石墨球化率的判定试验以及冲击试验每批各进行一次。b)如不根据a)，根据交货双方之间的协议，集中连续12批作为一组，可以将其中的一批作为该组的代表进行试验。但是，这种情况下，必须使用显微组织检验、非破坏试验、断面试验及其他方法证明石墨球化处理每次都确实已经进行。12.2.3试块的制造方法试块的制造方法是采用砂型每批与铸铁件分开，在浇注的末尾进行铸造。浇注的试块应在500℃以下从铸型中取出。铸铁件在型内球化处理的场合，试块用同样的方法浇铸。试块的数量除预备之外为一个。但是，对于FCD350-22、FCD350-22L、FCD400-18及FCD400-18L，作为冲击试验的试块，最好追加一个。还有，进行热处理的场合，试块最好与铸铁件同炉热处理。12.2.4试块的形状和尺寸试块的形状和尺寸有图1和表4Y形的A号～D号以及图2的易敲落（Ka型或Kb型）试块六种，最好采用Y形的B号。也可以采用易敲落型（Ka型或Kb型）试块代替Y形的B号。另外，根据交货双方之间的协议，可以使用Y形的A号、C号、D号任何一种。另外，试块的种类必须附记在试验成绩书上。图1Y形试块的形状及尺寸表4Y形试块的尺寸单位为毫米种类图1的尺寸A号B号C号D号a12255075b405590125c25405065d135140160175e＞180注：用作试块的砂型厚度，A号及B号在40mm以上，C号及D号在80mm以上。图3易敲落型（Ka型或Kb型）试块及铸型的形状及尺寸12.3本体附铸试块12.3.1批次的构成一个铸铁件作为一批。12.3.2每批的试验次数拉伸试验、石墨球化率的判定试验以及冲击试验每一批各进行一次。12.3.3试块的制造方法试块附在铸铁件上铸造。铸铁件一个在2000kg以上，主要的壁厚30～200mm的场合，试块的制造方法应根据交货双方之间的协议。本体铸铁件需要热处理的时候，直到热处理结束，不应把试块从本体上切下。12.3.4试块的形状及尺寸试块的形状及尺寸根据图3及表5。图3本体附铸试块的形状及尺寸表5本体附铸试块的尺寸单位为毫米铸铁件的主要尺寸尺寸≥30～60≥60～200a4070b≥30≥52.5c≥20≥35h≥40～60≥70～105Lt≥18012.4分析试验12.4.1分析试样每个试块采取一个分析试样。但是，含碳量分析试样应从白口试样中采取。12.4.2分析方法分析方法通常根据以下方法之一。JISG1211、JISG1212、JISG1213、JISG1214、JISG1215、JISG1253、JISG1256、JISG125712.5机械试验12.5.1试样试样如下：a)拉伸试样规定为JISZ2201的4号试样，从图1、图2或图3试块的斜线部分采取，其数量除预备外为一个。b)冲击试样规定为JISZ2202的4号试样，从图1、图2或图3试块的斜线部分采取，其数量除预备外为三个。c)硬度试样取自拉伸试样的一部分。12.5.2拉伸试验方法拉伸试验方法根据JISZ2241。12.5.3冲击试验方法冲击试验方法根据JISZ2242。12.5.4硬度试验方法硬度试验方法根据JISZ2243。12.6石墨球化率判定试验12.6.1试样试样从图1、图2或图3试块的斜线部分采取一个。12.6.2试验方法试验方法根据显微镜组织照片直接观察石墨组织。12.6.3石墨颗粒形状分类石墨颗粒的形状分类见图4（根据ISO945FIGURE1），据此将石墨颗粒进行分类。图4石墨体颗粒的形状分类图12.6.4石墨球化率的计算根据显微镜组织计算出石墨球化率，方法如下：a)倍率为100倍，基于图4，对五个视场进行形状分类。b)1.5mm（实际尺寸15μm）以下的石墨以及介于两者之间的，不作为观察对象。c)求出图4形状Ⅴ及Ⅵ的石墨颗粒数对于全部石墨颗粒数之比（％），其平均值作为石墨球化率。d)通过图像分析处理计算的时候，以a)～c)为标准进行。e)在有根据交货双方间协定的标准组织照片的场合，最好用它比较五个视场的组织判定球化率。但是，这时标准照片的石墨球化率，要根据12.6.3把石墨颗粒的形状进行分类，用a)～c)的方法来求出。12.7重复试验重复试验如下：a)试样的缺陷或铸孔给试验结果影响判断的时候，其试验无效。可以用预备的试样再进行试验。b)拉伸试验或冲击试验的结果的一部分不符合规定的时候，可以用预备的试样对不符合规定的试验再进行试验。这时，试样的数量应是12.5.1的两倍。但是，在不能够采取两倍试样的时候，可以根据交货双方间的协定。还有，重复试验的结果必须符合第6及第7章的规定。c)试验的结果不合格被认为是由于热处理的原因时，