氯碱的生产技术设计

化工生产技术项目六：氯碱的生产技术设计任务6-4:盐酸的生产过程设计化工生产技术上一次任务回顾1、碱液蒸发的目的是什么？2、碱液蒸发操作的基本要求是什么？3、碱液蒸发的形式有哪几种？4、电解产物中氢气如何处理？化工生产技术任务描述莱芜市向阳化工有限公司接到盐酸产品的生产订单，厂部要求车间尽快生产合格产品。技术组决定由技术主管（教师）带领技术开发小组（学生是开发小组成员）完成产品的生产。本次任务的主题就是请各攻关小组搜集资料，并利用我们前面学习的相关理论，设计出正确的盐酸生产过程的方案。化工生产技术任务内容第一组：1、简述盐酸的生产原理及特点2、盐酸合成的工艺条件有哪些？3、简述盐酸合成的工艺流程第二组：1、简述盐酸合成的原理2、简述盐酸合成炉的构造3、简述盐酸合成的工艺流程化工生产技术第三组：1、简述盐酸的生产原理及特点2、简述盐酸合成炉的构造？3、简述盐酸合成的工艺流程第四组：1、简述盐酸合成的原理2、简述盐酸合成过程的工艺条件3、简述盐酸合成的工艺流程化工生产技术做什么？设计盐酸生产工艺能力盐酸工艺理论如何做？团结协作密切配合素质知识能读懂盐酸生产的工艺流程图能读懂盐酸合成炉的简图盐酸生产的工艺条件选择盐酸生产的工艺流程图盐酸合成炉的构成能正确识读盐酸生产的工艺文件化工生产技术任务实施资料查阅课堂汇报提问答疑任务评价总结归纳整理提交课外进行课外进行项目任务书化工生产技术任务汇报每组随机抽取一名同学进行汇报汇报时间：每人15分钟左右1、每组汇报完毕，其它组同学可发言，提出不同意见或质疑。2、教师对汇报提出问题，学生补充答疑。3、教师对汇报点评化工生产技术各小组的每一个成员，根据每一小组的课上汇报情况及课下小组成员资料查阅与整理的情况，对每一位同学打分。任务评价化工生产技术内容总结一、盐酸的生产原理二、盐酸的生产工艺条件三、盐酸的生产工艺流程四、盐酸生产的主要设备五、盐酸生产的主要操作技能化工生产技术一、盐酸的生产原理1、生产原理:H2+Cl2→2HCl2、特点:（1）反应在低温、常压和无光照下非常缓慢（2）反应在高温下迅速反应，放出大量热，温度过高，会引起爆炸。（3）应很好地控制反应过程，否则易引起爆炸。（4）反应过程放热量很高，必须及时移走热量。（5）高温对氯化氢气体的吸收不利，在吸收前应该用水冷却气体。化工生产技术3、盐酸的生产规格化工生产技术化工生产技术化工生产技术4、盐酸的生产方法（1）盐酸的合成方法：直接合成；间接法：由无机盐等所得的副产品。（2）盐酸的吸收方法：冷却吸收和绝热吸收直接合成法采用绝热吸收化工生产技术二、盐酸生产的工艺条件1、温度：400-450℃2、水分：少量的水分加入可促进盐酸的合成，一般加入量在0.005%左右。3、氯氢的分子比：一般在1:1.05-1:1.10，即氢气过量，但不超过10%，否则易造成爆炸危险。化工生产技术三、盐酸的生产流程化工生产技术四、盐酸生产的主要设备1、二合一石墨炉：合成与冷却为一体。2、三合一石墨炉：合成、冷却、吸收为一体。3、主要设备：三合一合成炉。化工生产技术五、盐酸生产的主要操作技能（一）开车程序•（1）接到开车指令后检查盘动清水泵，并视检查情况加注机油。打开喷射泵阀门启动清水泵，调节相关阀门对系统抽负压。•（2）检查生产系统仪表是否完好。•（3）打开工业水总阀,并调节各冷却器的冷却水量,检查管线、设备、阀门、防爆膜等是否完好。有无跑、冒、滴、漏、浸。检查完毕，符合开车条件并确认后报值班室和调度室。化工生产技术•4）联系氢处理工序对本工序送氢气，并活动进炉氢气、氯气调节阀。•（5）打开氢气缓冲罐、阻火器进口阀，微开启进炉氢气阀排空置换系统。排除氢气系统积水，并通知化验室分析，同时打开Cl2缓冲罐、阻火器进口阀以及到漂液的回流阀（或到液氯的回流阀）用原氯置换氯气管道内残氯，直到氯气、氢气分析合格。•（6）把氢气自动脱水液封桶注水、并把脱水管封住。检查冷凝酸管是否液封，且液面符合要求，调节喷射泵流量使系统负压合格,同时准备好点火工具。化工生产技术•（7）待氢气、氯气分析合格后，调节好氢气点火流量。打开氯气进炉总阀联系相关工序和部门准备点火开车。•（8）点燃氢气后，对准合成炉氢气进口管，插入合成炉，上好螺栓。微开启吸收水，加入吸收水。同时微开启氯气进炉调节阀通入氯气，使氯气在氢气中燃烧且火焰变成青白色后上好合成炉视镜。并报相关部门和工序。•（9）根据指令缓慢加大氯气、氢气流量，加大吸收水量，同时调节喷射泵抽力，使生产系统处于微负压且火焰始终处于青白色。化工生产技术•（10）生产系统处于正常状态后，对全生产系统的设备、机泵、仪表及其管线进行巡检，确保生产运行稳定。•（11）通知化验室取样分析，并根据分析数据调整氢气、氯气或吸收水流量，直至生产出合格成品酸。•（二）停车程序•（1）接到停车指令后，联系相关工序和部门，关闭氢气自动脱水液封桶阀门，缓慢降低氯气、氢气进炉量。降低吸收水量和喷射泵抽力，但要保证炉内生产处于微负压状态，且火焰维持青白色。化工生产技术•（2）待炉内氯气、氢气处于最小流量时，迅速关闭氯气、氢气进炉阀和调节阀，确定炉内火焰已熄灭后，切断吸收水，并报值班室和调度室，以及有关工序。•（3）继续开喷射泵抽去系统内残余气体，此时应控制好炉内负压不可太高（要求合成炉负压不大于500mmH2O柱）防止冷凝酸贮槽液体被吸入炉内，造成故障，并在冷却生产系统后拆除合成炉氢气点火管和视镜，并排H2管内的水，检查氯气管内有无异常。•（4）停相应机泵，关闭相应阀门和冷却水。化工生产技术（三）不正常因素及处理方法现象原因处理方法火焰黄绿转红、跳动频繁氯气过量关小进氯阀尾气黄绿、发臭氯气过量关小进氯阀火焰颜色呈青白色、但无力萎缩氢气过量关小进氢阀火焰颜色尚可但左右摇摆HCl压力大1、Cl2流量小、H2流量大1、调节Cl2、H2流量2、冷却效果差2、加强冷却3、HCl系统有故障3、检查HCl系统4、喷射泵负压不够4、检查喷射泵5、断水5、联系供水、无效则停车化工生产技术火焰偏向一边燃烧头有物堵停车检查火焰无力并逐渐萎缩，Cl2、H2无压力电解出故障迅速停车火焰呈青白色并逐渐萎缩，Cl2无压力断Cl2迅速停车火焰转红黄色并逐渐萎缩，H2无压力断H2迅速停车炉门视镜发黑有爆破声H2纯度低，Cl2中含氢高提高氢气纯度，减小氯中含氢点火时，合成炉内发生爆炸1、氯中含氢高1、降低氯中含氢到控制指标2、氢气纯度低2、提高氢气纯度到控制指标3、合成炉内有残余气体没有抽尽3、等炉壁温度降下后，停车抽负压至合格。化工生产技术合成炉点火炉内没有火焰1、H2、Cl2配比不当，H2过少而Cl2过多1、调节H2、Cl2量2、管道阻力大，炉内气体向下压2、开大水力喷射泵合成炉火焰呈红色，H2压力、流量比正常高H2不合格通知分析，分析H2纯度同时减少Cl2量H2压力波动1、H2管道有水1、H2管内排水2、水力喷射泵抽力有阻2、清洗水力喷射泵化工生产技术盐酸不合格1、加水量大1、减少水量2、成膜器断裂或冲倒大量稀酸下流2、更换成膜器3、列管断裂、夹套冷却水进入盐酸中3、堵塞断裂的列管4、H2、Cl2流量过小4、调节H2、Cl2流量5、系统温度偏高吸收效果不好5、联系调节水压和工业水流量，调节冷却水流量加大冷却效果尾水含酸高1、水力喷射泵开得过大1、关小水力喷射泵2、注加水不足，浓度过高2、调节盐酸浓度3、成膜器不水平吸收效果低3、重新安装成膜器4、合成炉生产能力大于吸收塔的生产能力4、降低合成炉温度化工生产技术归纳1、每名同学说一个与本节内容有关的关键词，且不能重复2、归纳出最贴切的四个关键词，译成英文写在任务书中化工生产技术布置下一次任务，项目七：苯乙烯的生产技术设计任务7-1：苯乙烯的生产方法选择第一组：1、简述苯乙烯的性质、产品规格及用途。2、简述苯乙烯对环境的影响过程。3、简述苯乙烯的生产方法第二组：1、分析乙苯脱氢生产苯乙烯的原理2、分析乙苯脱氢生产苯乙烯的主要特点3、简述乙苯脱氢生产苯乙烯的催化剂应满足的条件。化工生产技术第三组：1、简述苯乙烯的应急处理方法2、简述乙苯脱氢生产苯乙烯的主要副反应。3、简述乙苯脱氢生产苯乙烯催化剂的构成第四组：1、由乙苯脱氢生产苯乙烯的热力学和动力学过程分析影响其反应的主要因素2、简述乙苯脱氢生产苯乙烯的主要工艺条件。3、乙苯脱氢生产苯乙烯的过程中为什么加入水蒸气？