流水生产组织(1)

运营管理原理第一节、流水线概述第二节、单一对象流水线组织设计第五节、装配流水线时间平衡第四节、混合装配流水线组织设计第三节、多对象流水线组织设计流水生产组织运营管理原理2●大量生产类型与流水生产的发展在现代化社会大生产中，以汽车、家电等产品为代表的大量生产方式是一种主要的生产类型。现代流水生产方式起源于福特制。美国福特汽车公司创始人亨利·福特（HenryFord）于20世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线。福特制的主要内容如下：1.实施零件以及产品的标准化、设备以及工具的专业化和工场专业化。2.创造了流水作业的生产方法,建立了传送带式的流水生产线。●流水生产的基本概念流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。节拍指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。第一节、流水线概述第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理3●流水生产的基本特征·工作地专业化程度高。品种：一种或几种；工序：一道或几道。·明显的生产节奏性。·各道工序的工作地（设备）数量与各该工序单件工时的比值相一致。设：流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为S1，S2，···Si，···Sm；各工序的工时定额为t1，t2，···，ti，···tm；流水线生产节拍为r，则：·封闭的工艺过程。·生产过程具有高度的连续性。加工对象单向流水。rstststmm2211第一节、流水线概述第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理4●、分类：·单一对象、多对象·工人静止/移动·不变、可变、成组、混合·工件静止/移动·连续、间断·强制节拍、自由节拍、粗略节拍。见下页图。●、设备负荷条件：大量系数KF＞0.5大量系数kF是指某一工作地加工某一工件的单件工时与该工件出产节拍的比值。也可以理解为加工某一种工件所需的设备数量或某工序工作量在某设备上的负荷。KF=t/r=t·N/F0·φs流水线设备负荷系数Ka：间断线Ka＜0.75,连续线Ka＞0.75第一节、流水线概述第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理5分类标志对象移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏性机械化程度固定流水线单一对象流水线多对象流水线移动流水线不变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线粗略节拍流水线自动线流水线可变流水线自由节拍流水线机械化流水线手工流水线流水线分类第一节、流水线概述第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理6●概论◆组织流水线生产的必要条件·产品结构和工艺相对稳定；·工艺过程能划分为简单工序，且能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并与分解，各工序工时相近；·产品产量足够大，单位劳动量足够大。◆流水线的组织设计与技术设计·流水线的技术设计指工艺路线、工艺规程的制订、专业设备的设计、设备改装设计、专业工夹具设计、运输传送装置的设计以及信号装置设计等。·流水线的组织设计指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面布置设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制定等。◆流水线组织设计的准备工作·产品零件的分类；·改进产品结构，适于流水生产；·审查和改进工艺规程；·收集整理设计所需资料。第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理7●单一对象流水线的组织设计◆单一对象加工流水线组织设计（分配式传送带）1.确定流水线出产节拍r=Fe/N=Fo·η/N式中r——流水线节拍（分/件）Fe——计划期有效工作时间（分）N——计划期制品产量（件）Fo——计划期制度工作时间（分）——时间有效利用系数（0。9——0。96）rg=r·n式中rg——节奏（分/批）n——运输批量第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理82.确定各工序所需的工作地（设备）数Sei，计算设备负荷系数Ka·流水线要求各工序工作地数大致等于工序时间与出产节拍的比值；因为Sei只能取整数，所以需对计算比值取整。计算公式如下：Sei=[Si]=[ti/r]式中：Si——流水线第I道工序所需工作地（设备）数量的计算值；ti——流水线第I道工序的单件工时定额；·各工序设备负荷系数Ki与流水线总设备负荷系数Ka计算式如下：Ki=Si/Sei；Ka=∑Si/∑Sei式中：m——流水线工序数目。Ka是确定流水线连续程度的主要依据，根据Ka值确定按连续还是间断流水线进行组织设计。当Ka0.75时——连续流水线；当Ka=0.75时——间断流水线。3.工序同期化工序同期化一般分为两步，首先是初步同期化。主要是找出影响同期化的关键并解决，使各工序的单件工时定额与流水线节拍之比基本上达到0.85—1.05的范围内；其次是在流水线的掌握与调整过程中进行，这时主要是发现初步同期化的遗留问题并加以解决，以进一步提高工序同期化的水平。第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理94.计算流水线所需作业人数·以手工劳动或使用手工工具为主的流水线上，工人人数P的计算公式如下：P=∑Sei·Wi·g式中：Wi——第i工序每一工作地同时工作人数；g——每日工作班次；·以设备加工为主的流水线上，计算工人数量时，要考虑后备工人和工人的设备看管定额。计算公式如下：P=（1+b）∑（Sei·g/f）式中：b——考虑代替缺勤工人和替换流水线上临时离开的工人的后备工人百分比。f——第i工序每个工人的设备看管定额。5.确定流水线节拍性质，选择运输方式和装置·流水线节拍性质主要取决于流水线的连续程度，而运输装置又与节拍性质相关。节拍性质连续程度运输装置强制节拍连续流水线分配式传送带、连续式工作传送带、间歇式工作传送带自由节拍连续流水线、间断流水线连续式工作传送带、滚道、运输车等粗略节拍间断流水线滚道、滑道、运输车等第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理106.流水线的平面布置设计·单列直线布置见下图。流水线平面布置设计（流水线单列直线布置示意图）传送带第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理11·双列直线布置中，设备可布置在传送带两边，传送带既可传送一条在制品，也可传送两条在制品。见下面a、b两图。流水线平面布置设计（流水线双列直线布置示意图）传送带(a)第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理12第二节、单一对象流水线组织设计流水线平面布置设计（流水线双列直线布置示意图）传送带(b)第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理137.编制流水线标准计划图表·流水线标准计划图表是一项主要的期量标准，连续流水线与间断流水线的标准计划图表形式、内容及编制方法均不同，该内容将在后面介绍。◆单一对象装配流水线组织设计（连续工作式传送带）工件静止工人静止（脉冲）、工件移动工人静止（匀速）、工件移动工人移动（匀速）1.出产节拍的计算：与加工流水线相同。2.传送带长度计算（La、L、Li’、Li’’）第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理14设：传送带运行速度为V；流水线生产节拍为r；各序工时为ti；工人返回时间为ti’；传送带上制品的标准间距为Lo；传送带上各序所需长度为Li；传送带上各序工人操作所需长度为Li’；传送带上工人返回所需长度为Li”；传送带工作长度为La；则：Lo=r*V第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理15传送带上各工序所需长度（Li）的计算设：工人返回时间ti’=0第i序传送带长度为Li=Li’+Li”Li’=Lo·（ti/r）Li”=Lo·βi则：Li=Lo·（ti/r）+Lo·βi=Lo（ti/r+βi）若不考虑设置后备范围时，Li=Li’则：Li=v·ti=(Lo/r)ti=(ti/r)Lo当ti=r时：Li=Lo当tir时:LiLo当tir时:LiLo见下列三图。（二）带式装配线工件静止工人静止（脉冲）、工件移动工人静止（匀速）、工件移动工人移动（匀速）1、确定节拍（同前）2、计算传送带长度（La、L、Li’、Li’’）第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理16第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理17第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理18第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理19设：传送带轮占用带长L’=2nлR则：传送带工作长度La=∑L’传送带总长L=2La+L’见下图。第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理20传送带各组成部分见下图。3.各工序工人人数Pi=[ti/r]Wig4.整个流水线操作工人总数P=∑Pi第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理21●期量标准——指对加工对象在生产过程中的移动所规定的时间和数量标准。◆节拍◆流水线作业指示图表·连续流水线作业指示图表的编制见下图。·间断流水线作业指示图表的编制看管期——指流水线上的工人依次在其所看管设备上生产规定数量制品所需间隔的最大值。间断流水线作业指示图表见图。第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理22流水线特点小时一班共计1234中间休息5678间断次数间断时间（min）工作时间（min）装配简单产品220460装配复杂产品330450机械加工（使用耐用期长的工具）440440机械加工（使用耐用期短的工具）660420焊接、热处理等660420工作时间间断时间第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理23流水线名称工作班数日产量（件）节拍（r）运输批量（P）节奏看管时间看管期产量轴加工流水线21606min1件6min2H20件工序号工时定额min工作地号设备负荷率(%)工人编号劳动组织看管期内作业指示图表102030405060708090100110120产量1120110001多机床看管10021001024036702兼管06工作地2035.2048703多机床看管20450583032058063302507100041565。6089405207309500620831050062096111000720第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理24在制品占用量流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量工艺占用量周转占用量运输占用量保险占用量保险占用量运输占用量周转占用量◆在制品占用量定额——见上图。·工艺在制品占用量定额·周转在制品占用量定额形成：确定方法：⑴分析计算法。⑵概略计算法。第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理25⑴分析计算法公式第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理26在制品占用量定额（周转在制品形成与消耗示意图）最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理27最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成地点工序时间工序号102030405060708090100110120第二节、单一对象流水线组织设计第二篇、第七章、流水生产组织运营管理原理28最大周转在制品占用量698-9387-8376-75.665-6854-5543-45.232-3421-2121期处周转在制品占用量看管期内周转在制品形成与