涤纶生产基本知识汇编

涤纶生产基本知识汇编(三)三：简述题1．真空转鼓干燥机是比较广泛使用的干燥设备，主要由三个部分组成，各有什么作用?答：①转鼓部分，是全机的主体，为倾斜装置(倾角为25。)的圆筒容器，整个鼓体分成内外两层，两层之间通载热体；②抽真空系统，主要使鼓内不断抽真空，使被干燥的物料内的自由水分被汽化后抽出排掉，达到物料干燥的目的；③加热系统，加热系统的装置根据采用的载热体而定，载热体可用联苯混合物、汽缸油、甘油、饱和蒸汽和过热蒸汽等。2．回转圆筒干燥机的工作原理及特点是什么?答：工作原理：回转圆筒干燥机的进料端与出料端有一个微小的倾斜角度，进料端稍高，作为干燥介质的热空气与原料从进料端进入干燥机后，在回转干燥机的不断转动下沿回转干燥机的轴向移动，带钩的抄板将原料带到一定的高度抛下，与热空气很好的接触，把热量传递给原料，使原料中的水分蒸发成水蒸气，这部分水蒸气随即被热空气带走。特点：干燥效果好些，提高干燥效率，缩短干燥时间，能连续操作，生产能力大操作方便，但存在干燥不均匀的问题。3．什么是高聚物熔体纺丝中的熔体破裂?答：①在高聚物熔体纺丝的流体细流形成中，在胀大型细流的基础上如继续增加切变速率，挤出细流就转变为破裂型；②熔体破裂是发生在临界挤出速度以上的一种不稳定流动现象；③此时，熔纺的初生纤维外表呈现波浪形、鲨鱼皮形、竹节形或螺旋形畸变，甚至发生破裂。这就是熔体破裂。4．请简要说明假捻的基本原理。答：假捻的简要原理如下：①纱条(或丝束)的两端被握持，在其中间加捻；②加捻点的两侧的纱条(或丝束)上获得数量相等方向相反的捻回；③当去掉加捻点，在加捻时形成的张力的作用下，原加捻点两侧的纱条(或丝束)上所获得的方向相反的捻回相互抵消，纱条(或丝束)上的捻回消失；④这种在运动的纱条(或丝束)上设加捻点，使其输入端有捻，而输出端无捻的现象称为假捻。5．简述熔体间接纺丝工艺流程。答：切片输送一切片干燥一熔融挤出一熔体过滤器一熔体分配管道一冷冻阀一计量泵一纺丝组件一侧吹一上油。6．为什么拉伸倍数一般在自然拉伸倍数和最大拉伸倍数之间?答：纤维在低于自然拉伸倍数的条件下拉伸，纤维上还存在细颈现象，还存在未取向的纤维，影响到纤维的成品指标，如纤度等影响极大。而拉伸倍数大于最大拉伸倍数，则拉伸工序发生断裂毛丝，成品易出现超倍长纤维，故纤维拉伸倍数必须在自然拉伸倍数与最大拉匿伸倍数之间。7．拉伸一段拉伸倍数不能大于总拉伸倍数的如％?答：在拉伸倍数不变的情况下，随着一段拉伸倍数的提增，二段拉伸倍率减小，纤维断裂强度提高而伸长与沸水收缩率下降。若一段拉伸倍数提高到某一定值即超过总拉伸倍数的90％，则纤维的强度下降，伸长率与沸水收缩率上升，双折射率下降。这是由于一段拉伸倍数过大，纤维已具有一定的取向度和结晶度，再进行二段拉伸时，必须赋予更大的拉伸应力与拉伸温度。而过高的拉伸温度往往容易造成分子链的滑移，过大拉伸应力的强迫拉伸又会造成链段撕碎的现象，即第一段拉伸倍率过大引起纤维的物理指标下降，故一段拉伸倍数不能大于总拉伸倍数的90％。8．从热定型效果上来说。为什么涤纶短纤维加工过程中紧张热定型和松弛热定型都要进行?答：从热定型效果上来说，紧张状态下的热定型是纤维强度提高，伸长降低，弹性模数提高，沸水收缩率提高，松弛热定型是纤维强度降低，伸长增大，沸水收缩率减到零。完全依靠一种方式热定型都存在问题。故先在170℃紧张热定型后，然后在于30℃空气中无张力定型，这样可获得高强度，高模量，低伸长的纤维。9．为什么说控制牵伸点是涤纶后处理生产的关键之一?答：涤纶初生纤维在拉伸过程中，产生细颈现象的点叫牵伸点。实际生产中，各根单丝的细颈现象不可能发生在同一点上，而往往有2。3cm的拉伸区。拉伸点位置根据初生纤维的取向程度和拉伸条件不同而定。拉伸点的变动会引起细颈部分的实际拉伸倍数的变化，不仅导致拉伸丝的纤度不匀，严重时甚至产生未拉伸丝，影响产品质量。所以说固定和控制牵伸点是涤纶短纤维后处理生产的关键之一。10．成品纤维强力较低。应如何处理?答：查找强力低的原因，针对原因进行如下处理：①当原丝工艺波动时，调整原丝工艺。②集束丝片不匀或毛丝、荡丝等未处理干净，应合理穿丝，有异常及时处理干净。③牵伸倍数或倍数配比不合理，使丝束拉伸不充分，可调整牵伸倍数或配比。④当牵伸工艺波动，如水浴和蒸汽加热箱温度偏低等时，将水浴和蒸汽加热箱温度提高。⑤牵伸压辊不符合要求，应检查压辊间隙，适当降低压辊压力。⑥紧张热定型温度低，热定型不充分，可提高紧张热定型辊蒸汽压力。⑦卷曲使强力损失，可降低卷曲温度、降低卷曲主压等方法。⑧松弛热定型造成强力低，应降低松弛热定型温度、减少定浔型时间，加大排风等。⑨生产不稳，要有异常及时自理，保证车速平稳地进行。11．成品丝伸长偏大应如何调整?答：针对造成伸长偏大的原因进行相应调整：①当原丝工艺的波动时，调整原丝工艺。②牵伸倍数低，使丝束拉伸不充分，可提高牵伸倍数。③当牵伸工艺波动，如水浴和蒸汽加热箱温度偏低等时，将水浴和蒸汽加热箱温度提高。④紧张热定型温度低，热定型不充分，可提高紧张热定型辊蒸汽压力。⑤松弛热定型造成伸长大，应降低松弛热定型温度、减少定型时间，加大排风等。12．提高10％定伸长强度的措施有哪些?答：措施很多，如提高拉伸倍率，提高紧张热定型温度，降低水浴拉伸温度，降低松弛热定型温度、减少定型时间，采用水一汽或汽一汽的加热介质等，都是提高10％定伸长强度的有效措施。13．如果发生平均长度降等，应从哪些方面进行检查?答：应从以下方面进行检查：①检查超倍长含量是否高，若超倍长含量高，应针对超倍长产生的原因进行处理。②检查切断张力大小是否正常、稳定，若不正常调整切断张力。14．超倍长纤维较多，应采取哪些措施加以防止?答：主要有以下措施：①减少纺丝等前道工序的毛丝、断丝等。发现尾丝、乱丝等及时清理干净。②稳定卷曲工作状态减少破断丝、夹丝、鱼网丝等。③防止冷却输送链板上丝束斜曳、或松弛热定型丝束发生紊乱。④控制好卷曲、切断的丝束张力。⑤保证切断刀的锋利，调整小压辊的压力，稳定切断机速度。⑥工艺上检查集束总线密度、拉伸倍数、拉伸温度等，保证设定合理并得到很好的控制。⑦切断按规定巡回检查，保证设备、运转状态良好；认真打废丝，减少人为的误操作。15．怎样控制卷曲质量?答：主要措施有：①保证卷曲前、后各工序工艺稳定，如紧张热定型温度、松弛热定型温度。②保证卷曲丝束温度。③纤维进入卷曲机之前，使丝束张力大小适当、丝片厚薄均匀、宽度合适。④主背压调节适当。⑤要保证丝束的总线密度。⑥合理适用及保养设备，如保证丝道光滑、卷曲辊间隙适当等。⑦注意保证稳定生产。16．为什么涤纶短纤维经松弛热定型后，沸水收缩率下降?答：这是由于涤纶短纤维在比较高的松弛热定型温度下，纤维大分子的链节的活动能力增强，能一定程度地消除纤维在拉伸时产生的内应力，即拉伸内应力在一定温度，一定时间条件下，逐渐得到松弛平衡，使沸水收缩率下降。17．造成牵伸浴槽温度异常的主要原因有哪些。应如何处理?答：牵伸浴槽温度异常时，主要检查并处理以下几项：①蒸汽压力有变化，与热力站联系，保证蒸汽压力稳定。②检测仪表的工作状态有误，如蒸汽自动控制调节阀调节不及时或有泄漏等，须进行维修。③蒸汽管道有泄漏，及时进行修理。④疏水器堵塞，影响加热效果，须进行疏通。⑤水槽有泄漏、管道有堵塞，及时修鼬。⑥检测设定有无错误，给予及时纠正。⑦人为误操作，如加冷油剂量过多等。18．由蒸汽加热的紧张热定型机，若定型区辊温度低，应如何调整?答：当紧张热定型机的定型区辊温度低时，应做好以下几项工作：①调节蒸汽自动调节阀，加大蒸汽量。②将旁通暂时打开，温度升高后再关上。③调节疏水器，使回水更通畅。④测量每个辊温度，若有单个辊温度异常低，可能是辊内虹吸管原因或回转接头漏汽造成，进行修理或更换。⑤工艺设定蒸汽压力偏低，根据实际温度调整蒸汽压力值。⑥主管道蒸汽压力不足，与热力站联系补足压力值。19．卷曲工序发生卷曲横斑的原因主要有哪些?答：主要原因有：供给丝束中有异物；进卷曲机前丝束张力不匀；重叠装置失灵、丝束重叠不良、进入卷曲机的丝片厚薄不匀；卷曲辊表面有磨损；卷曲辊间隙不匀；两边铜带松紧不一致。20．切断工序发现鱼网丝，应如何处理?答：应急处理：按要求打废丝，以免超倍长降等；向卷曲反馈，做出调整。避免鱼网丝产生处理：查看丝束中心是否对准卷曲辊中心，没对准要调节好丝片宽度，使丝束厚薄均匀：换垫片：减小松弛热定型风量，以免吹乱丝束。21．请简述影响干燥速率的因素。答：①湿物料的性质、形状，包括湿物料的物理结构、化学组成、形状和大小、物料层的厚度以及水分的结合方式等。②物料本身的温度，物料的温度越高，干燥速率越快。③干燥介质的温、湿度，干燥介质的温度越高、湿度越低，干燥速率越快。④干燥介质的流速和流向，提高气速加快干燥速率。介质流动方向垂直于物料表面时的干燥速率比平行时要大。⑤干燥器的结构。22．为什么初生纤维存放时间不能过长?答：初生纤维存放时间过长，分子老化，纤维的不匀性明显上升，而拉伸性能又有所下降，拉伸断头率增加，使强度和伸长下降。同时存放时间过长，放置盛丝桶的场地要大，且由于盛丝桶敞口，放置时间长，会使桶表层的纤维因油剂挥发，干燥而恶化拉伸性能。23．牵伸浴槽的作用是什么?答：使丝束得到适量的拉伸油剂，并将丝束加热到玻璃化温度以上进行拉伸，及时带走丝束内部产生的拉伸，以稳定拉伸点。此外由于水分子的增塑作用，还可以降低拉伸应力，使拉伸顺利进行。24．为什么涤纶短纤维要采用二段拉伸的生产方式?答：当涤纶短纤维拉伸时，若一次拉伸到预定的欠伸倍数易被拉断，并且纤维的表皮易发生龟裂而产生裂痕。涤纶是高分子化合物，它的结构不同时，拉伸性能也不同。采用二段拉伸方式，一般先在聚酯r。附近进行一次拉伸，使纤维的取向度和结晶度均比初生纤维要高，然后根据纤维结构，再在比聚酯丁。约高l0。C的温度下进行二段拉伸，使取向度和结晶度进一步发展。所以，在涤纶纤维生产中，采用二段拉伸方式。25．为什么纤维在拉伸过程后，纤维的强度能提高?答：初生纤维随经喷丝头拉伸，但其取向度是极低的，纤维中的大分子排列是不规则的，大分子间的键力不能很好的发挥作用。经拉伸后，纤维的取向度大大提高，大分子按拉伸方向整齐地排列，分子间化学键力大大提高，使纤维的轴向强度提高。26．拉伸过程中纤维发生了哪些物理一机械性能变化?答：拉伸过程中，随着拉伸的进行，纤维的取向度增加，强度、密度、结晶度、杨氏模量等值不断提高，而其延伸度、沸水收缩率等值不断下降，耐磨性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明品根高。27．高强型与普通型涤纶短纤维在工艺上和成品性能有什么不同?答：性能：高强型：强力高，伸长小。普通型：强力低，伸长大。工艺：高强型有紧张热定型，而普通型没有。28．为什么要控制成品纤维的l踟℃干热收缩率?答：l8092干热收缩率是指纤维在180。C下处理30min后的收缩百分率，它与织物门幅、长度的收缩关系密切，特别是收缩率不匀，会使织物产生明显的裙边，影响染色质量。29．牵伸辊后轴承为什么采用紧定套装配?答：轴承径向游隙的变更决定紧定套在轴承内圈和轴之间的松紧，紧定套越紧则径向游隙越小，如过紧将使内圈受伤，过松则不能保证轴承在轴上固定，所以牵伸辊后轴承采用紧定套可调整轴向位置和径向间隙。30．原丝质量异常对后处理生产的影响?答：原丝质量对后处理生产及成品质量有很大影响：①黏度的波动、疵点(硬头丝、浆块)、毛丝等，都会影响后处理生产的各道工序，造成牵伸缠辊、卷曲夹丝、跳辊、切断缠沟轮、打刀，成品易造成疵点、超倍长降等等后果。②含油水率若低，可使丝束静电较大，造成牵伸中缠辊较多。③原丝线密度变化、断面不匀率高对牵伸运转状态及成品线密度有影响。④无油丝、无环吹丝造成牵伸无法开车，丝一拉就断。⑤双折射高低影响拉伸条件，对可纺性影响较大。31．卷曲丝束的总线密度和丝片的厚薄均匀度对纤维卷