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1溶解乙炔生产充装及年医用氧气充装项目试生产方案一、建设项目施工完成情况公司溶解乙炔生产充装及医用氧气充装项目已于日前建设完毕，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产的需要，现场已清理干净。本项目建筑物防雷接电电阻均经检测合格。本项目已全部按设计图纸要求施工完成，准备进行试生产（使用）。下一步我们要着手进行试生产工作，认真做好试生产前的各项准备工作，以保证试生产工作的安全顺利实施，使生产工艺流程畅通，并及时解决在试生产过程中暴露的各种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。二、试生产目的：投料试生产是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部竣工，从投入物料开始后的试生产。化工投料试生产要稳，其基本方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。2化工投料试生产一次成功的标准是：从生产原料投入装置到产出合格的最终产品全过程，试生产不中断，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试生产最佳方案，经过一定时间的运行调整达到各项设计（合同）指标。生产准备及试生产工作是我公司项目建设的重要组成部分，为确保本次试生产一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本试生产方案。三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：（一）溶解乙炔生产充装项目大致工艺流程如下所示：本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：电石、丙酮、浓硫酸、氢氧化钠、氮气、硫化氢、磷化氢等。本项目设计能力：年产400吨溶解乙炔。（二）医用氧气充装项目电石水压缩机充装入瓶补加丙酮充装排高压干燥装置发生器贮气柜洗涤器净化塔水分离器水封图1溶解乙炔生产充装工艺流程图乙炔瓶氮气置换3大致工艺流程如下所示：本项目涉及生产、储存的危险化学品品种为：液氧、氧气。本项目设计能力：年产55万瓶医用氧气。四、试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员试生产管理小组：试生产负责人：参加试生产的人员：、技术人员及各生产岗位及辅助岗位操作人员五、试生产必须具备的条件；（一）装置安装竣工必须达到以下标准：1．配管工程全部完成（包括保温伴管）；2．仪表一次调试全部完成；3．电器设备绝缘试验完成，并具备供电条件；4．凡有条件进行单机试运的转动设备，已经试生产合格；5．管道的吹扫、化学清洗工作结束；液氧储罐液氧来自槽车汽化器氧气汇流排氧气钢瓶图2医用氧气充装工艺流程图低温液氧泵46．设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；7．充填物充装合格；8．分析化验室已交付生产使用；9．保温及油漆工作大部分完成；10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；11．现场达到工完料净场地清；12．施工记录资料齐全准确；13．工程质量符合要求，不合格的工程已经返修合格。（二）单机试生产应具备下列条件：1．单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；施工记录等技术资料符合要求，经“三查四定”检查已确认，存在问题已消除；2．单机试生产有关配管已全部完成；3．试生产有关的管道吹扫、清洗、试压合格；4．试生产设备供电条件已具备，电器绝缘试验已完成；5．试生产设备周围现场达到工完料净场地清；6．试生产方案和有关操作规程已审批和公布；7．试生产小组已经成立，试生产专职技术人员和操作人员已经确定；8．试生产记录表格已准备齐全。（三）全系统联动试车应具备下列条件：1．已建立岗位责任制；2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；53．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；4．试生产方案和有关操作规程已经公布；5．各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，操作人员人手一册；6．生产记录报表已经准备齐全，印发到岗位；7．仪表联锁、报警的整定值已经批准公布，操作人员人手一册。(四)化工投料试生产化工投料应具备以下条件：1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、所的转动设备按规定经过详细检查，单体试生产和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。7、经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。。8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、预干燥等工作，均6已完成。9、有条件进行的水试生产、假物料试生产、实物试生产已顺利通过，暴露的问题已解决。10、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用。12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值保证供应。14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。16、贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。17、化工原材料、辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。19、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。720、机械、电气、仪表设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修队伍。21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试生产方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。23、各级试生产指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。25、原始记录和试生产专用表格、考核用记录等均已准备齐全。26、易损易耗的备品配件，专用工器具准备齐全。27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。六、试生产所需准备工作及需检查确认的内容：（一）物质及技术准备工作1．投料试生产前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；2．盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除，并经检查无误，质量合格；3．投料试生产装置的安全设施、应急救援器材配置到位；4．安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格；5．投料试生产装置的消防设施已经消防主管部门验收合格；6．投料试生产装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。8（二）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：１．已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；２．试生产范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；３．试生产范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；４．试生产范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；５．试生产所需的一次水、电及各种原辅材物料满足试生产的需要；６．试生产现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。（三）人员准备建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。参加试生产人员应把握的以下要点：1本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。2本岗位、本班组的物料毒性与作业场所的最高允许浓度，以及为防止其超标应采取的安全技术措施。3本岗位、本班组原材料的技术规格、要求，混入其它杂质后可能导致的后果及其处理措施。4作业现场可能潜伏的可燃气体爆炸性危险及其预防和处理措9施。5本岗位作业场所及其附近有哪些无法移去的可燃性物质，生产中为防止其燃烧应采取何种预防措施。6生产过程中可能产生的各种危险性副产物，以及为防止其产生应采取的预防措施。7连续化生产中，一种或一种以上的原料无法及时进入反应装置时可能导致的后果及其预防或补救措施。8各种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述现象需要采取的预防或补救措施。9作业现场目前设置的防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施的日常维护和使用要点各是什么。10误操作时可能潜伏的各种危险，工艺指标接近既定的上下限时可能导致的各种后果，以及为防止上述现象的出现应采取的预防或处理措施。11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如何预防或紧急处理。12对接近闪点的操作，应采取何种防范措施。13正常状态或异常状态下各有什么样的反应速度，如何防止异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。14风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么后果，其预防和紧急处理措施有那些。1015运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧急处理。16生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，如何紧急处理。17本岗位各种设备的安全装置有哪些，其维护要点是什么。18岗位上的玻璃视镜、玻璃液位计、各种法兰连接处及其它装置的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。19生产中的各种液位计、指示仪表、记录装置等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。20生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。21本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。试生产前，建设单位必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试生产、条件不具备不试生产、事故处理方案不落实不试生产。（四）注意事项化工装置的机械试车应坚持如下原则：1．公用工程系统要坚持早竣工、早试生产、早稳定的试生产原则，为主体装置提早单机试生产创造条件，为化工投料试生产一次成功提11供可靠保证。2．单机试生产要早，达不到标准，必须反复试生产和处理。不允许把问题带到全系统联动试车阶段。3．全系统联动试车（即假物料试生产）要“全”，时间要有充分保证。要做到全面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充分准备。生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，必须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试生产一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。试生产工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试生产操作准确无误，不出事故，应做到单机试生产要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试生产中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试生产工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保化工投料试生产最佳方案的实现和投料试生产的一次成功，取得较好的经济效益。试生产方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试生产、联动试车、气密性试验、置换、化工投料试生产等。12管线核对、吹扫、气密试验、电气仪表的安装调试及试生产等工作，是