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点焊生产线稼动率提高生产技术部QC活动成果一、活动产线简介波峰焊点焊机生产线二、小组简介小组名称小红帽QC小组成立时间2016年12月课题名称点焊生产线稼动率提高课题类型问题解决型组长沈爱忠活动日期2017.01～2017.05课题注册2016.12小组成员7人注册编号活动频次1次/月QC活动时间2017.01～2017.05小组基本情况二、小组成员组长：沈爱忠组织策划组员：吴晓林资料整理、制作组员：冯观明对策制定组员：顾霖玲现状把握组员：王悦伟原因分析组员：马康QC活动发表活动指导：黄惠华三、活动主题选定及理由（1）序号课题现况说明评价项目总分顺位选定队能力急迫性重要性效果性1点焊线自动搬运松香雾化机和点焊机之间需手动搬运43441522点焊线稼动率提高点焊线使用率低/波峰焊不可用4555191三、活动主题选定及理由（2）1、点焊生产线经常休止作业中作业中休止三、活动主题选定及理由（3）2、无铅波峰焊设备腐蚀严重，随时可能停机腐蚀腐蚀腐蚀腐蚀叶轮导锡槽四、现状把握（1）根据前期做的调查，目前6条线点焊机稼动率平均为51.7%平均51.7%四、现状把握（2）调查点焊生产线的各项作业工时分配比例产量不足停机24.62%稼动时间51.70%开早会1.04%设备点检/5S12.50%维修时间0.16%型号切换时间9.98%五、活动计划六、目标设定及理由（1）2017年5月底实现稼动率提高至75%51.70%75%0%10%20%30%40%50%60%70%80%活动前稼动率目标稼动率稼动时间增加非作业时间减少负荷时间停止时间稼动时间稼动率点检5S型号切换80.50.51675.0%稼动时间=负荷时间-停止时间稼动率=稼动时间/负荷时间2017年5月六、目标设定及理由（2）012345イロハニホＸ轴：QC小组的平均能力012345イロハニホＹ轴：明快有工作价值的职场5Ｄ分区Ｃ分区Ｂ分区Ａ分区明快有工作价值的职场(Ｙ轴)Ｄ-1分区Ｃ-1分区Ｂ分区Ａ分区43Ｃ分区Ｄ分区Ｃ-２分区2Ｄ-２分区1水准12345QC小组平均能力(Ｘ轴)七、要因确认产量不足停机24.62%稼动时间51.70%设备点检/5S12.50%开早会1.04%维修时间0.16%型号切换时间9.98%非作业合计48.3%要因3√要因2√要因1√要因×要因×八、要因1-点检5S原因分析水银温度计测温慢点检5S标准作业票九、要因1-分析确认1、水银温度计测温十、要因1-对策实施使用电子测温计改善前改善后1805020406080100120140160180活动前活动后读数准、测温快十一、要因1-效果确认缩短175S点检/5S标准作业票十二、要因2-型号切换原因分析作业者多次拿取物料，增加内准备时间型号切换标准作业票十三、要因2-分析确认3、内准备时间（需停机准备的时间）空箱放置处焊接治具放置处部品放置处图纸放置处SMT完成品放置处步行步行步行步行步行步行58S60S56S合计：513S/次分料153S作业者十四、要因2-对策实施内准备时间分料153S空箱放置处焊接治具放置处部品放置处图纸放置处SMT完成品放置处步行步行步行步行步行步行58S60S56S物料员外准备外准备时间201202468101214161820活动前活动后切换时间/次作业者内准备十五、要因2-效果确认型号切换标准作业票十六、要因3-产量不足停机原因分析波峰焊设备还在使用，占总产量的34%34%66%波峰焊月均生产量点焊月均生产量点焊波峰焊波峰焊生产基板数可转入点焊数13059十七、要因3对策实施2.撤除部分波峰焊夹具，转移至点焊线作业隔离1.点焊程序增加：59改善前改善后点焊程序112171待隔离：59已完成：26十八、要因3效果确认34%66%波峰焊月均生产量点焊月均生产量改善前改善后80%20%点焊月均生产量波峰焊月均生产量点焊作业量增加14%十九、综合实施效果（1）51.7%63.4%75.0%76.8%0%10%20%30%40%50%60%70%80%活动前4月活动中目标5月活动后线号改善中稼动率改善后稼动率点焊1号59.8%75.90%点焊2号49.2%79.10%点焊3号61.0%79.50%点焊4号77.1%77.90%点焊5号69.9%71.40%平均63.4%76.80%稼动率十九、综合实施效果（2）有形效果498108386880050000100000150000200000250000300000350000400000450000500000活动前金额活动中金额节约111228RMB2016年度平均锡渣KG/日平均加锡KG/日锡渣率无铅波峰焊2.8470%无铅点焊机0.2761.1524%用锡量KG/天改善前改善中波峰焊42.5点焊1.151.5用量合计5.154金额元/天1596.51240金额元/年498108386880节约111228金额（元/年）=用量（KG/天）*工作日（天/年）*310(元/KG)5.15*312*310=4*312*310=十九、实施效果（3）评价自我评价着眼点前后员工士气45手法运用熟练34改善能力提升34.5品质意识提升44.5积极性44.5团队协调性3.54.5合计21.527无形效果-9E+2员工士气手法运用品质意识积极性团队协调性活动前活动后5Ｄ分区Ｃ分区Ｂ分区Ａ分区明快有工作价值的职场(Ｙ轴)Ｄ-1分区Ｃ-1分区Ｂ分区Ａ分区43Ｃ分区Ｄ分区Ｃ-２分区2Ｄ-２分区1水准12345QC小组平均能力(Ｘ轴)改善前改善后二十、标准化点检及5S作业手顺书内准备标准作业票二十一、反省及下步工作计划1问题点：对策实施尚未结束，后续继续推进。2展望：松香和点焊之间搬运是手动作业，后续实现自动搬运。计划数实施数剩余592633涂覆点焊人工搬运自动搬运