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龙口东海氧化铝有限公司焙烧车间生产工艺焙烧车间简介焙烧车间隶属于龙口东海氧化铝有限公司，是氧化铝生产过程中的重要工序之一，也是氧化铝成品产出车间。焙烧车间采用先进的生产工艺，主要设备从国外引进，技术装备达到国际先进、国内领先的水平。包括从德国引进的62m2平盘过滤机，以及采用丹麦史密斯公司技术制造的1350t/d气态悬浮焙烧炉等。焙烧车间简介焙烧车间产成品砂状氧化铝；氢氧化铝及氧化铝一级品合格率达100%。气态悬浮焙烧炉配置电收尘器，利用静电分离原理将含尘气体净化。焙烧炉烟尘排放浓度＜50mg/Nm3。先进的生产工艺和技术装备，一流的管理团队，加上团结向上、朝气蓬勃的员工队伍，在氧化铝公司带领下，逐步为南山的发展壮大增砖添瓦！焙烧车间生产任务1.将分解车间送来的AH料浆通过平盘过滤机过滤，得到合格的氢氧化铝；2.将合格的氢氧化铝通过气态悬浮焙烧炉高温焙烧成合格的氧化铝；3.将氧化铝产品通过包装或罐装后外运或贮存到堆栈。成品过滤氢氧化铝焙烧氧化铝包装及堆栈焙烧车间工序组成平盘过滤机工作原理成品过滤工序平盘过滤机结构组成工艺流程及知识点生产指标控制平盘工作原理分离后的AH用第二弱滤液进行一次洗涤，用第一弱滤液进行二次洗涤，用90℃以上热水进行第三次洗涤，以降低AH产品中的杂质。最后得到附水5.0%、附碱0.06%以下的AH滤饼。平盘过滤机集过滤、洗涤为一体。分解来的AH浆液在平盘过滤机上利用真空所造成的压力差，借助过滤介质的作用，使AH固体与母液分离。分离后的母液送分解细精种沉降槽，强滤液送蒸发原液槽，第一弱、第二弱滤液作为洗液返回平盘过滤机。平盘结构组成成品过滤工序的主体设备是平盘过滤机，过滤面积62M2,德国道尔生产。结构组成：水平圆盘、平盘驱动、缷料螺旋、螺旋驱动、布料系统、洗涤系统、错气盘、分配盘、集中润滑系统。水平圆盘平盘驱动平盘结构组成平盘结构组成布料系统洗涤系统平盘结构组成卸料螺旋集中润滑系统平盘结构组成错气盘分配盘平盘结构组成平盘结构组成工艺流程及知识点工艺流程及知识点真空的来源工艺流程及知识点保留残余滤饼的意义AH滤饼在洗涤过程中，水分通过真空泵由上而下的吸干，因此底层物料含水量会大一些，洗涤效果（附碱）也会与上层存在差距，这样操作可以保证产品质量。工艺流程及知识点反吹风的目的经过螺旋卸料后，盘面上还存有少量的滤饼被压实在滤布上，增加了过滤阻力，因此必须设置反吹风，将残存滤饼吹松，使滤布再生，进行下一轮的过滤。生产指标生产指标控制•AH附水≤5.％AH附碱≤0.06%•母液浮游物≤2g/l母液全碱≥130g/l•洗水加入量：30m3/h0.35t-水/t-AH•真空度0.03～0.05MPa•反吹风：0.05MPa•滤饼厚度：70～80mm•残存滤饼厚度：10～13mm指标控制洗水量大、真空度低、滤布透气性差（结硬、反吹风、物料粘、粒度细）AH附水高洗水量小、洗水温度低、真空度低、滤布透气性差（结硬、反吹风、物料粘、粒度细）AH附碱高生产指标控制指标控制真空阀门开度小、系统有泄漏、真空泵进水量小、滤布破损严重真空跑碱：真空泵工作液封水进水带碱、真空度过高、受液槽或气液分离器下料管堵塞、滤液槽液位控制过低跑真空真空度低生产指标控制主要控制指标滤布有破损、真空度高母液浮游物高洗水加入量：30m3/h0.32t-水/t-AH反吹风：0.05MPa滤饼厚度：70～80mm残存滤饼：10～13mm其他生产指标控制焙烧的目的氢氧化铝焙烧工序焙烧的原理工艺流程及知识点生产指标控制焙烧系统组成焙烧的目的把氢氧化铝中的附着水、结晶水脱除，并完成γ－Al2O3向α－Al2O3的转变，生成物理和化学性质符合电解要求的氧化铝。焙烧的目的Al2O3SiO2Fe2O3Na2O灼减AO-198.60.020.020.51.0AO-298.50.040.020.61.0AO-398.40.060.030.71.0一、氧化铝的化学纯度电解用铝的要求焙烧的目的二、氧化铝的物理性质安息角：物料在光滑平面上自然堆积的倾角。安息角大的氧化铝在电解质中易溶解，在电解过程中能够很好地覆盖于电解质结壳上，飞扬损失也小。电解用铝的要求焙烧的目的二、氧化铝的物理性质α-Al2O3含量：反映了氧化铝的焙烧程度，含量越高焙烧越充分。α-Al2O3的含量增多使氧化铝的吸湿性降低，但α-Al2O3在电解质中的溶解性能较γ-Al2O3差。电解用铝的要求焙烧的目的二、氧化铝的物理性质容重：在自然状态下单位体积物料的重量。容重小的有利于在电解质中的溶解。电解用铝的要求焙烧的目的二、氧化铝的物理性质粒度：物料的粗细程度。粒度过粗在电解质中溶解速度慢，甚至沉淀；过细则容易飞扬损失。电解用铝的要求焙烧的目的二、氧化铝的物理性质比表面积：单位质量物料的总表面积（外表面积与内孔表面积之和）。表示物质活性高低的重要指标。比表面积大的氧化铝在电解质中溶解性能好、活性大，但易吸湿。电解用铝的要求焙烧的目的二、氧化铝的物理性质磨损指数：在特定的测定条件下磨撞后，试样中-44μm粒级含量改变的百分数。表征氧化铝强度的物理指标。磨损指数小表明氧化铝强度大，在输送及烟气净化系统中，由于撞击、磨损而增加的粒级含量越少。电解用铝的要求焙烧的原理氢氧化铝经过焙烧炉的干燥段、预热焙烧段和冷却段使之烘干、脱水和晶型转变成为氧化铝，2Al(OH)3=Al2O3+3H2O↑其化学变化可分为以下几个阶段：焙烧的原理脱除附着水：当温度高于100℃时AH中的附着水被蒸发。Al(OH)3·H2O→Al(OH)3+H2O↑脱除结晶水：结晶水的脱除分两步进行，250℃～300℃时，它失去两个分子的结晶水，在500～560℃的温度下，它失去最后一个分子的结晶水，而成为γ-Al2O3。2Al(OH)3→Al2O3·H2O+2H2O↑Al2O3·H2O→γ-Al2O3+H2O↑晶型转变：γ-Al2O3在950℃开始晶型转变，逐渐由γ-Al2O3转变为α-Al2O3γ-Al2O3→α-Al2O3（12～15%）焙烧的原理焙烧温度是影响氧化铝质量的主要因素，随着焙烧过程温度的升高，氢氧化铝发生脱水和一系列相变，氧化铝的物理、化学性质及其形状、粒度和表面状态等均相应发生变化，α-Al2O3含量增加，容重增大，灼减降低。焙烧系统组成给料系统（L01氢氧化铝小仓/F01皮带秤/A01螺旋给料机）预热及焙烧系统（A02文丘里干燥器/P01预热旋风筒/P02/P03/P04主炉）冷却系统（C01冷却旋风筒/C02/C03/C04/K01流化床冷却器）燃烧站（V08辅助/V19主/T11干燥/T12启动）电除尘P11及返灰系统（P12斜槽/P13气提泵）引风机P17工艺流程及知识点氢氧化铝小仓给料系统皮带秤螺旋给料机给料系统螺旋给料机由螺旋轴、料槽、驱动组成，螺旋转动时，物料因自重不跟螺旋转动，由螺旋轴旋转产生的轴向推动力直接作用在物料上，推送物料前进，出料口处形成料封，防止串风。文丘里干燥器预热及焙烧系统文丘里干燥器：利用热气流的速度和热量冲散氢氧化铝料块，使物料中的水分迅速蒸发，物料得以干燥。A02设有差压变送器，监视有无堵塞,差压控制在＜1.5KPa。旋风筒预热及焙烧系统一定速度的含尘烟气以切线的角度进入旋风筒并高速旋转，在离心力及其重力的作用下烟气中的颗粒沿着旋风筒壁旋转下行，从旋风筒底部的下降管排出；另外，旋转的烟气在产生离心力的同时，也受到旋风筒壁对其的反作用力，旋风筒中心部分净化后的空气被推动从旋风筒顶部的上升管排出，从而实现了含尘烟气的气固分离效果。预热及焙烧系统因旋风筒中心处负压延伸至出料口，因此必须在出料口安装锁气阀，用以避免窜气提高分离效率。P03中物料温度达到1050-1150℃，由于温度太高，即使安装翻板阀寿命也不长。旋风筒的主要功能是气固分离，其次是热交换。氢氧化铝的预热、冷却及焙烧后的分离都通过旋风筒进行。旋风筒预热及焙烧系统是一个带内衬的圆柱体，下部有锥体和导管，经过预热且部分焙烧的原料沿与锥体平行的角度进入炉内，经过预热的燃烧用空气从底部导管进入炉内。从导管向上引入的热空气具有一定的速度，将物料颗粒悬浮，并适当地分布于炉进口断面。燃料喷入热空气中，在锥体处引燃。物料于1100℃下焙烧，在炉内停留短短几秒钟后便进入热旋风与烟气分离，进入冷却系统。主炉预热及焙烧系统炉内衬均为耐火材料，具有耐高温、耐磨损、高强度、热稳定性等特点，冷炉烘炉要按一定的升温度曲线进行，否则会使耐火材料砌体产生裂纹、剥落事故。在焙烧单元中，化学反应分别在P03－P02的立管中以及焙烧炉P04中进行，而发生晶型转化形成γ氧化铝或γ－α氧化铝混合物的过程是在P04中进行的。氢氧化铝在主炉焙烧前要经过充分的干燥和预脱水，可以避免在高温下由于脱水过于剧烈，大量水蒸汽猛烈排出导致物料粉化。主炉冷却系统旋风筒设置冷却旋风筒的目的，是将从P03卸出的高温氧化铝上的热量回收，加热二次风，节约燃料。流化床冷却器冷却系统由气室、透气层、水冷管和调节档板组成。罗茨风机把空气鼓入气室，让空气均匀地通过透气层，使通过床层的物料成沸腾状并移向排料口。物料在运动过程中将热量间接地传给冷却水使自身温度降低到80℃以下。燃烧站辅助燃烧站V08长明灯式安全燃烧器包括：1套燃烧器，由烧嘴、布风器、点火器、火焰监测器组成。1套燃气站，由流量计、调节阀、气动切断阀、电磁阀和测温测压仪表及变送器、PLC控制柜等组成。1套空气系统，由鼓风机、流量计等组成。主燃烧站V19燃烧站主燃烧系统，包括：12个燃烧器、支管、连接软管等1套燃气站，包括流量计、调节阀、气动切断阀、电磁阀和测温测压仪表及变送器、PLC控制柜等组成。焙烧炉热量由V19供给。干燥燃烧站T11燃烧站干燥热发生器包括：1套燃烧器、1套燃气站、1套空气系统。原料水分正常时，预热焙烧系统的热量可以满足干燥需要，如果原料水分增高,需要启动T11，提供额外的热量来稳定A02T1，使之不低于150℃。A02温度要高于废气的酸露点，以防止废气对烟道、电收尘的酸腐蚀，操作上要保持在150℃以上。启动燃烧站T12燃烧站启动热发生器包括：1套燃烧器、1套燃气站、1套空气系统。当初期烘炉时，使用T12来加热P04→P02系统内衬，使其水分蒸发。正常生产时，如果P04T2小于600℃，就要启动T12来加热P04，直到P04T2达到600℃。电收尘P11电收尘及返灰系统电收尘是使含尘气体通过高压直流电场，利用静电分离原理将气体净化。由阴极线、阳极板、气流分布装置、清灰装置、外壳和供电设备组成。电收尘P11电收尘及返灰系统电收尘P11电收尘及返灰系统在电收尘器内安装有多排平板和导线，它们分别接至高压直流电源的正极和负极，称其为阳极板和阴极线。电收尘内的阳极板为集尘极，阴极线为电晕极，在两极间产生不均匀电场。当电压升高到一定程度时，在阴极附近的电场强度促使气体发生碰撞电离，形成正、负离子。随着电压继续增高至某值时，在阴极线附近发生电晕放电，这时气体生成大量离子，绝大部分粉尘与飞翔的阴离子相撞带负电，飞向集尘极，只有极少量粉尘沉积于电晕极。定期振打集尘极及电晕极，使积尘掉落，从下部灰斗排出。电收尘P11电收尘及返灰系统在P11进口管道上设有CO分析仪，当烟气中CO含量超过高高限时0.4%将自动切断高压电源，避免电收尘爆炸。在旋风预热器P02进口管设有氧分析仪，氧含量≥2.5%,避免不完全燃烧造成热耗升高和产生爆炸。若≥4%也不合理，会使废气量增大而造成过多的热损失。氧含量≤1.5%时电收尘器停止供电。引风机P17引风机引风机：是保证焙烧系统安全燃烧的主要设备，引风机故障会造成整个系统自动停车。工艺流程及知识点P02上升管处安装有掺风调节阀V10。当烘炉或故障时将P02T2过高的温度（≥300℃）降下来。P01T1长期作业温度不宜超过250℃，避免电收尘内极板、极线高温烘烤变形短路。工艺流程及知识点CO含量高于0.2%电收尘跳停；O2含量低于1.5%电收尘跳停。燃烧站仪表风压＜0.45Mpa燃烧站停；