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从现在开始考虑产品的生产现场的生产改革SONYEMCS幸田TEC的资料第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段导入定着加速扩大向着新展开的挑战収益性向上（根据废除浪费来改善时间）Leadtime的改善（根据废除浪费来改善时间）生产革新活动的6阶段★5S和基础教育?道德向上?发现浪费活动（动作、停滞、搬运）?生产革新共通语言的统一★分業から同期化生産への脱皮?冰霜和商店的明确化?工程の間締めと同期化生産?整流化による一貫生産体制★输送带生产方式からの脱却?从输送带形式转为CELL化?多品種変量生産対応型セル?自己完結型P／L管理制★製造～販売一体となった生産革新?生産指示かんばん運?卖出去的话只生产卖出去的份?TOTALINVENTORY低減活動变革第六阶段★更なる生産革新と設計革新の融合?市場変化に即応した生産?????生産方式,形態に適合した製品設計★顾客志向型生产革新?下面推销同期生产?1个公司多制度革新的追求5S１．整理２．整顿３．清洁４．清扫５．修养序章•对于客户的详细订单・・・多品种少量（变量）•通常使用新鲜的材料･･･原材料・残留品的低在库/废除•只用有订单的数量・・・废除生产多・WorkCell方式•无浪费有效率性的调理・・・最小成本・生产性的提高•适当时机（不待制）・・・严守交期・缩短L/T・物流改革•被人家说为很好吃的料理・・・品質・性能・使用方便•以客户满意的适当的价格・・・最适当的价格•在听得到客户声音看得到客户的场所・・・CS・SCM可以提供这些的商店（企业）才可生存我们的公司生产新鲜的东西生产多了就会腐坏！生产多了的商品或者是无视利益便宜卖掉、或者是没有使用就扔掉同样的东西只是制造而已的话，大量生产就可以降低成本。但是TOTAL成本呢？所谓的供应链？◆所谓的供应链…【SupplyChain】顾客・・小商店・・批发商店・・制造业・・部品业,原材料业等企业内，企业间的供给活动的连锁构造。◆所谓的物料供应管理…【SupplyChainManagment】灵活地对应各式各样的市场变化,策划供给连锁的合理化。第一阶段【导入】★5S与基础教育•士气的提高•发现浪费活动（停滞・动作・搬运）•看得见管理•生产革新共通语言的统一整理（SEIRI）整顿（SEITON)清扫（SEISOU）清洁（SEIKETU）修养（SHITUKE）5S5S的5阶段阶段叫法形象Ⅰ工棚（はんば）锅、碗筷、道具、衣服、・・大家都一起放置。哪里放置什么东西完全不知道。Ⅱ街道工厂（まちこうば）即稍暗又粘满油的衬垫上，乱七八糟地放着杂多的道具。Ⅲ工场（こうば）像是制造东西的场所，但是有垃圾和灰尘，需要和不需要的混在一起。没有规定。Ⅳ旧工场（きゅうこうじょう）有制造东西的标准，也好象看得到5S开始做的很好，但是持续不了长时间。Ⅴ新工场（しんこうじょう）继续全部的落实到的规定，按标准进行，工作人员的表情明朗，寒暄和气氛都很好。现在、为什么要进行5S●如果5S没做好，就不能正确地作业●业绩恶劣的车间的共通点●5S是车间的镜子●现场是浪费的温床●5S是否落实●5S是为了在最高状态下使用而准备的・5S通常是为了有效率地进行工作及提高品质而进行的活动・为了没有『寻找』时间浪费而做的准备作业改善・为了在最高状态下可随时使用而准备的●现场也是因5S活动参加营业・生产现场的产品即是衡量现场管理能力的高低，也是维持继续进行者积极性的表现所谓的5S・5S的意思●语源根据道理或原理进行整理，纠正秩序。●定义是为了区分哪些是必要的东西，哪些是不必要的东西，不要的东西立即处理，进行层别处理。●活动重点层别管理和发生源对策不良品的废除和断掉发生源。整理所谓的5S・5S的意思●语源『顿』也有「马上、突然」的意思、也就是说「再忙也要整理」的意思。●定义为了在需要时马上就能使用、规定正确的放置处和配置计划。根据这些废除「寻找」浪费而提高效率●活动重点灵活的保管和废除「寻找」浪费再考虑品质・安全、效率良好物质的放置方法和再追加要求变成轻松舒畅的工作场所。整顿所谓的5S・5S的意思●语源清扫干净●定义把灰尘、垃圾、异物等清扫干净。清扫是点检●活动重点以干净化和清扫点检、废除欠缺清扫所谓的5S・5S的意思●语源没有脏污●定义再巩固整理・整顿・清洁、并彻底完善它、包括卫生・公害全部保持洁净●活动重点目视管理和5S的标准化作为维持清洁状态的活动、寻找目视管理的窍门、暴露异常并彻底提早采取行动。清洁所谓的5S・5S的意思●语源修养＝仮縫い。熟悉掌握礼节作法。●定义要养成规定的事可以遵守的习惯●動活动重点做出有好习惯和有规律性的工作场所所谓的修养是通过教育和训练之后改掉坏习惯。是遵守规定和养成习惯。・是否养成一直在遵守公司规定的习惯！・是否一直在遵守整理・整顿・清扫・清洁的4S！・是否完全做好对客人的礼貌！・是否看着同事、上司、部下的眼大声打招呼！修养5S的问题点高度成长低成长物造优先「成本竞争时代的5S」「为了确保使用量的5S」对应变化、如不改变5S的实践方法就不会有好的成果在5S追求的是5S是为了检出这些浪费而进行的所谓5S是、阻止企业内产生利润的所有的浪费要废除、实施再发防止、让谁都看得到在发生的浪费变成（看得见管理）一样「挣钱」＝「废除浪费」停滞的浪费动作・搬运浪费●在实践5S当中・能产生多少付加价值・成本是按什么趋势进行・作业者是否有干劲・可否削减多少经费5S意味着5S被称为是衡量一个工场能力高低的最基本的东西。●为了彻底地推进5S・管理者领导能力的充分发挥・在现场工作全员的协助是不可缺少的多品种化品质保证生产安全缩短交期化安全第一问题表面化成本消减5S意味着5S是基本・礼节是人类社会的基本●一个企业如对「5S」很注重，那么它的目的是为了「谐调」公司社员的心态●人类之间的互相尊重先是从遵守礼节开始。通过互相遵守礼节才可做到好心情地生活礼节是人类社会的基本付加价值时间←ここにムダがある→所谓浪费是什么？生产活动存在的所谓浪费是什么？动作浪费停滞浪费搬运浪费在生产改革中必需废除的3个浪费必需废除的3个浪费停滞浪费停滞的浪费中最大的浪费是隐瞒真实的浪费①不必要的东西是否在停滞？在库浪费②是否有工程之间的残留品・积存品？制造多的浪费动作浪费所谓动作的浪费是、做那个动作所要花费的时间的浪费①是否在最好位置作业（作业区域30cm以内）②是否在做费事工作（重新拿・重新摆放）③是否可以缩短作业时间（方法・治工具改善）④可否减少那个作业搬运浪费只是从A处移动到B处时的时间和动作、设备的浪费①可否减少搬运中产生的动作？②可否减少搬东西的距离？③可否停止放东西之事？必需有的形态只流一个是否做到是否在做①工程之间的残留品②前加工的积存品③总结制造？合理充分利用空间是否做到①作业空间②死空间③物量和放置空间是否在使用产生不了付加价值物质的放置空间及距离？是否做到相隔小岛①INLINE化②同期生产③汇集生产是否有孤立生产（作业）的工程？现场的看法和发现浪费的方法所谓的在库浪费是？所谓空间的浪费是？为了产生付加价值而进行的动作及方法中也有浪费生产工程的作业所要时间在制造业现场存在的生产工程的作业所要时间分析【工程的所要时间分析】工程所要时间１００％没有付加价值的作业３０％３０％付加价值作业６０％正味加工时间（标准时间）浪费４０％把握・分析向着最小浪费化而努力彻底废除看得见的管理【1】目标（１）生产的详细调整ー日常的统制活动要做到全员看了之后都明白制造流程、做到现场的有规律的运行（２）生产之中问题点的存在化－异常管理和改善促进通常要让有关人员认识到现状和标准的差异、并且可以即时发现问题、要促进改修处置及改善对策。（３）预策管理－事前对策要时时刻刻抓住工程的问题点进行预策管理、在问题没恶化之前采取措施【２】推进上想法的基本全员必需共有同样的必要情报、根据这些为达成共通目标而自律性地参与计划的系统【３】基本方法不只是文字和数字、而且包含物品或者现场的管理用线、颜色、高度、面积等看得见的形态表现出来看得见管理的运用方法【1】让有关人员彻底贯彻导入的基本方针。导入的主旨・目的没有到现场的作业员之前、要彻底让全员周知。【２】规定管理对象的范围、需管理项目及管理基准。作为管理的第一步要规定管理什么、管理项目和管理基准（计划・标准・正常状态）。【３】要废除之前的管理方法。个人管理台帐或帐票与看得见管理重复的资料要废除。【４】让作业员全员可以进行维持并改善。让全员认识运用规定（手顺）、让全员有担当范围的责任。还有必要时作成手顺书、对其相关人员训练、并提高能力。【５】做出适合自己的方法（活动方法）。管理板等最初是不完善、继续改善到满意为止并能使用。【６】试行期间以监督者为中心彻底遵守规定。为服从运用规定的必要条件、让全员参加提出规定及做小工具的准备活动。【７】看得见的管理作为优先、把目视管理板等作为辅助性地活用。彻底施行三现（现场・现物・现实）主义。看得见管理事例