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第11章零件图11.2零件图的视图选择11.3零件图的尺寸标注11.4零件的常见工艺结构11.5零件图的技术要求11.6零件测绘11.1零件图的作用和内容11.7读零件图11.1.1零件图的作用11.1.2零件图的内容11.1零件图的作用和内容11.1.1零件图的作用零件图是制造和检验零件的主要依据，是设计和生产过程中的重要技术资料。图11-1拨叉零件图一组视图表达零件内、外部结构和形状的一组图形尺寸制造和检验零件时所需的全部尺寸技术要求零件在制造过程中和检验时应达到的一些质量要求标题栏说明零件的名称、材料、数量、绘图比例和必要的签署11.1.2零件图的内容图11-1拨叉零件图11.2.1零件图视图选择的要求11.2.2视图选择的一般原则11.2零件图的视图选择11.2.1零件图的视图选择的要求视图的投影关系正确、图样的画法和各种标注方法符合国家标准的有关规定。视图应该将零件整体和各部分的形体结构、形状、位置和相对关系表达得完全，而且唯一确定。视图表达应该清晰、易懂，便于阅读者理解。视图应该便于绘制，并且要为尺寸标注提供方便。正确完全清晰简便1．主视图的选择加工位置原则(1)确定零件位置工作位置原则(2)确定主视图的投射方向应选择最能反映零件的形状、结构特征及各形体间相互位置关系的方向作为主视图的投射方向。(轴、盘盖类）(支架、壳体类）11.2.2视图选择的一般原则图11-2端盖2．其他视图的选择根据零件内外结构的特点，选择所需要的其他视图，来补充主视图尚未表达清楚的结构。(1)根据零件的复杂程度及内外结构形状，全面考虑所需要的其他视图，使每个视图至少有一个表达重点。(2)优先考虑采用基本视图，当内部结构需要表达时，应尽量在基本视图上作剖视。(3)视图数量取决于零件结构的复杂程度，按照表达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，力求减少视图数量。【例11-1】支架的视图选择。①了解零件。轴承孔支撑板底板支架是用来支撑传动轴的，属于叉、架类零件。图11-3支架通过局部剖视反映螺栓孔的结构②选择主视图。动画图11-4支架零件图方案a)选择主视图为了表达支撑孔内部的阶梯孔的结构和螺纹孔的结构，必须选配左视图，并且使用全剖表达方法。③选择其他视图。图11-4支架零件图方案b)选择其他视图选配仰视图表示底板形状选用断面图表示支撑板形状方案不好！图11-4支架零件图方案b)选择其他视图选配俯视图表示底板形状在俯视图上取剖视表示支撑板形状方案好！图11-4支架零件图方案b)选择其他视图【例11-2】轴的视图选择。①了解零件。轴是用来支撑传动零件（齿轮、皮带轮等）传递动力和运动的，属于轴类零件。由于轴上零件固定定位和拆装工艺的要求，轴类零件一般由若干直径不等的同心圆柱组成，形成阶梯轴，常有键槽、销孔、凹坑等结构。图11-5轴②选择主视图。轴类零件一般在车床或磨床上进行加工，其主视图按照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。过长的轴可以采用断开画法。图11-6轴零件图动画③选择其他视图。轴上的孔、槽等结构一般用断面图进行表达，一些细部结构如退刀槽、砂轮越程槽等，必要时可以采用局部放大图准确地表达其形状和标注尺寸。图11-6轴零件图【例11-3】端盖的视图选择。①了解零件。端盖是安装在箱体轴承孔的外断面的，起密封和支撑作用，属于盘类零件。其特点是主体部分常由回转体组成，轴向尺寸小，径向尺寸大，常有肋、轮辐、孔及键槽等结构。图11-7端盖②选择主视图。盘类零件一般在车床上进行加工，其主视图按照加工状态将轴线水平放置，主视图的投射方向垂直于轴线。用全剖主视图表达零件的内部结构及由不同圆柱面组成的结构特点。图11-8端盖零件图动画③选择其他视图。盘类零件通常采用两视图，另一视图主要用来表示外形轮廓和各组成部分如孔、轮辐等的相对位置。图11-8端盖零件图【例11-4】托架的视图选择。动画图11-9托架图11-10托架零件图【例11-5】泵体的视图选择。动画图11-11泵体图11-12泵体零件图11.3.1合理标注尺寸的基本准则11.3.2正确选择尺寸基准11.3.3合理标注尺寸应注意的一些问题11.3零件图的尺寸标注11.3.1合理标注尺寸的基本准则遵守国家标准的有关规定。完整标出零件各组成部分的定形尺寸和定位尺寸，既不重复，也不遗漏。尽量避免尺寸与其他图线相交，尽量将尺寸标注在视图的外面，并合理的配置。所标注的尺寸能达到设计和制造要求。正确完整清晰合理尺寸基准是确定尺寸位置的几何元素。通常选用零件上的对称面、孔的轴线、零件底面主要端面等。设计基准工艺基准11.3.2正确选择尺寸基准ⅡⅢⅠ加工定位基准测量基准a)设计基准b)工艺基准图11-13尺寸基准1.主要尺寸应从设计基准直接标注正确不正确11.3.3合理标注尺寸应注意的一些问题图11-14轴承架的主要尺寸标注符合加工顺序便于测量2.尺寸标注应便于加工和测量图11-15阶梯轴的加工顺序合理不合理3.避免出现封闭尺寸链图11-16阶梯轴的尺寸标注4.零件上的工艺结构尺寸应查阅有关设计手册进行标注结构类型退刀槽倒角标注方法说明一般45°倒角按“C倒角宽度”标出，特殊情况下，30°或60°倒角应分别标注宽度和角度一般按“槽宽×槽深”或“槽宽×直径”标注表11-1零件上常见的工艺结构的尺寸注法表11-1零件上常见的工艺结构的尺寸注法（续表1）结构类型光孔螺孔标注方法说明3×M6表示工程直径为6mm，均匀分布的3个螺孔。“↓”为深度符号，“10”表示孔深10mm4×Φ5表示直径为5，均匀分布的4个光孔表11-1零件上常见的工艺结构的尺寸注法（续表2）结构类型沉孔标注方法说明“”为柱型沉头孔的符号锪平面φ16mm的深度不需要标注，一般锪平到不出现毛坯为止“”为锥型沉头孔的符号。锥形孔的直径Φ13和锥角90°均需标出5．零件尺寸标注的方法及步骤(1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。(2)选择尺寸基准和标注主要尺寸。(3)考虑工艺要求，结合形体分析法注全其余尺寸。(4)认真检查尺寸的配合与协调，是否满足设计与工艺要求，是否遗漏了尺寸，是否有多余和重复尺寸。【例11-6】减速器轴的尺寸标注。①选择尺寸基准长度方向主要尺寸基准长度方向辅助尺寸基准长度方向辅助尺寸基准图11-17轴的尺寸标注a)选择尺寸基准②标注主要尺寸图11-17轴的尺寸标注b)标注主要尺寸③注全其他尺寸④检查复核图11-17轴的尺寸标注c)注全其他尺寸11.4.1零件的铸造工艺结构11.4.2零件的机械加工工艺11.4零件的常见工艺结构11.4.1零件的铸造工艺结构1．壁厚均匀为了防止浇注后零件各部分由于冷却速度不同而产生缩孔和裂纹等缺陷，应该尽量使铸件壁厚均匀或逐渐变化。图11-18壁厚均匀为了使铸造的零件毛坯便于从砂型中取出，零件的内、外壁在沿着起模的方向应该有一定的斜度，成为起模斜度，一般为3°~7°。如果没有特殊要求时，图中可以不画，也不作标注。2.起模斜度a)b)图11-19起模斜度为了防止型砂在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂纹，在铸件各表面的相交处应作成圆角，称为铸造圆角。3.铸造圆角由于铸造圆角的存在，两铸造表面的交线不够明显，为了区分不同形体的表面，仍然要画出理论的交线，这种不明显的交线称为过渡线，过渡线用细实线画。A与A处的圆角弯向一致B与B处的圆角弯向一致图11-20平面与平面或平面与曲面相交过渡线的画法a)b)过渡线不与圆角轮廓接触切点附近断开图11-21两曲面相交过渡线的画法a)b)1.倒角和倒圆为了便于装配和操作安全，在轴或孔的端部一般都加工出倒角和倒圆。倒角一般与轴线成45°角，有时也可以用30°或60°角。倒角倒圆11.4.2零件的机械加工工艺图11-22倒角和倒圆为了使两零件表面接触良好、节省材料、降低制造费用，应尽量减少加工表面。通常在铸件上设计出凸台、凹坑或沉孔。2.减少加工表面图11-23减少加工表面在切削加工中，为了便于退刀和装配时零件的可靠定位，经常在待加工表面的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽。3.退刀槽和砂轮越程槽图11-24退刀槽和砂轮越程槽在钻孔过程中，为了防止钻头折断或钻孔倾斜，被钻孔的零件的端面应该垂直于孔的轴线。4.钻孔结构图11-25钻孔结构11.5.1表面粗糙度11.5.2极限与配合11.5.3形状和位置公差11.5零件图的技术要求11.5.1表面粗糙度1．表面粗糙度的概念加工表面上具有的较小间距和峰谷所构成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。图11-26零件表面的峰谷2.表面粗糙度的参数★轮廓算术平均偏差Ra★微观不平度十点高度Rz★轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，沿测量方向的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均数。Ra值越小，表面质量要求愈高，零件表面愈光滑，反之亦然。图11-27轮廓算术平均偏差Ra3.表面粗糙度的选用表11-2轮廓算术平均偏差Ra的数值系列（摘自GB/T3505-2000）μmRa0.0120.0250.050.13.26.312.5250.20.40.81.650100表11-3各种Ra值下的表面状况、加工方法和应用100~12.5Ra（μm）6.3~1.600.80~0.200.10~0.012表面状况可见刀纹可见加工痕迹看不见加工痕迹光泽面加工方法粗车、粗铣、钻孔、粗刨等精车、精铣、粗磨、粗铰等精磨、精铰、精拉等研磨、抛光、超级加工等应用不接触表面。如倒角、退刀槽表面等静止的接触面或零件相对运动速度低的接触面。如凸台、沉孔的加工面、键和键槽的表面等要求密合很好的接触面或相对运动速度较高的接触面。如轴和孔的配合面、定位销和销孔的表面、阀和阀座的接触面等精密量具的工作面等4.表面粗糙度的符号、代号和标注方法(1)表面粗糙度符号及其意义符号意义基本符号，表示表面可以用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注基本符号上加一短画，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等基本符号上加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如铸、锻、冲压、热轧、冷轧等表11-4表面粗糙度符号符号线宽为0.1hH1≈1.4h(h为字高)(2)表面粗糙度符号的画法轮廓线的线宽b符号的线宽d高度H1高度H20.350.253.580.50.355110.70.571510.710211.41143021.420422.822860表11-5表面粗糙度符号尺寸60°60°H2H1图11-28表面粗糙度符号的画法(3)表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra的标注方法符号意义用任何方法获得的表面，Ra的上限是3.2μm用去除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm用不除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm用去除表面材料的方法得到的表面，Ra的上限是3.2μm，下限是1.6μm3.23.21.63.23.2符号意义(4)标注表面粗糙度的基本原则①表面粗糙度符号、代号一般应标注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延长线上。②在同一图样上，每一个表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关尺寸线。表11-6表面粗糙度符号标注方法(5)表面粗糙度在图样上的标注方法标注示例说明表面粗糙度符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字的方向与尺寸数字的方向一致当零件中大部分表面具有相同的表面粗糙度要求相同时，对于使用最多的一种代号，可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”字样表11-7表面粗糙度的标注标注示例说明同一表面上具有不同的表面粗糙度要求时，应用细线画出分界线，分别标注各自的表面粗糙度代号和尺寸齿轮、螺纹等工作表面，没有画出齿形或牙形时，其表面粗糙度代号可以标注在尺寸线、分度线或指引线上键槽的工作表面、倒角、圆角、中心孔工作表面的表面粗糙度代号，可以使用简化标注表11-7表面粗糙度的标注（续表1）标注示例说明为了简化标注方法或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，也可以省略标注，但是必须在