生产主管训练教程(1)

生产主管训练教程人力资源部杨基志课程纲要第一天•现场管理者的角色与作用•OJT培训职责•OJT指导技巧•SOP标准化作•现场5S管理•现场5S实施第二天•现场改善的方法•快速解决问题•现场目试管理•现场团队管理•人际冲突管理•现场安全管理第一讲：现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者客户的要求1.品种更多2.交货更快3.质量更好4.价格更低5.服务更优与时间赛跑与同行竞争一流现场的构成第一级管理者：忙碌就是努力工作现象：现场乱糟糟，经常开会套话：我们已经够忙的了第四级现象：实际工作效率达到75%设备：因故障停工的现象基本消除管理者：天天研究如何再增加价值第二级管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费。现象：开始用业务流程管理，并懂得时间管理第三级现象：各环节使用流程图管理员工：具备多种技能能力现场：经常聚会讨论如何改善第五级现象：实际工作效率达到75%库存：所在行业中最低员工：新人也能很快上岗作业，全员参与到改善活动中现场管理的水准我们在哪里？员工行动充满活力5S习惯化遵守规则付诸行动我先打招呼不怕困难高目标改善浪费管理的五大职能计划组织控制协调指挥现场管理者的主要职责（1）人员管理提升人员的向心力，维持高昂的士气（2）作业管理拟订完善的工作计划，执行良好的工作方法（3）品质管理控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求（4）设备管理正确的操作设备，维持零故障的生产（5）安全管理维护人员、产品、顾客的安全，做好必要的措施（6）成本管理节用物料，减少浪费，降低成本现场管理者的主要项目现场管理的方法与工具TMP制造品质管理36SigmaSPC控制Pokajoke2ISO原则QC手法SOP作业生产效率管理Level3•SMED•TOC•TPMLevel2•IE•Kanban•KaizenLevel1员工团队管理•习惯改变•心态调整•绩效评价•面谈沟通•激励下属•人际关系1岗位职责5S问题解决安全管理团队管理成功与失败的现场管理者状态成功失败1.对待错误2.对待成绩3.对待挫折4.对待问题5.对待工作6.对待做事7.对待同事8.对待上司9.对待时间10.对待先进11.对待利益12.对待目标1.是我错了，马上改进2.大家努力的结果3.努力不够4.又得到一次进步机会5.还不够好，继续努力6.为他人服务7.看到优点8.尊敬/辅助9.每天进步一点10.尊敬/学习/超越11.团队优先12.树立高目标1.这不是我的错2.都是因为我的努力3.运气不好4.找借口5.已经很不错了6.出于无奈7.评头论足，尽是不足8.看好看/表面一套9.明白再说吧10.排斥/找麻烦11.利己主义12.留有余地第二讲：OJT培训职责•经常出现问题•员工为何不去做•何时需要培训•培训职责研讨•训练计划表生产现场出现的问题1.生产延期2.不良品多3.机械、工具破损多4.事故多5.没有正确的使用安全装置6.通道和作业现场混乱7.工人多工作不感兴趣8.缺勤者多9.准备工作没有做好10.没有正确的使用辅助工具与机械哪些问题与培训相关？员工为何不去做1.不知道自己应该做些什么2.不知道自己该如何做3.不知道为什么要这样做4.担心今后造成不良后果5.有些个人问题要处理6.认为自己已经在努力7.不做可以得到奖赏8.未认识到自己能力有限9.认为自己无法克服存在的困难10.认为你的方法行不通11.认为自己的方法更好12.认为别的事情更要紧13.认定没有人能做好何时需要培训•因晋升职务的时候•改变作业方法（工序、材料）的时候•存在安全作业隐患的时候•新工人，第一次上岗的时候•岗位变换的时候OJT培训职责培训前培训中培训后下属上司讲师756381249培训职责研讨•下属的错误，都是上司的责任•只有不会教的上司，没有学不会的员工•将熊熊一窝，兵熊熊一个。培训职责研讨行为改变承诺书本次教育/培训我感受深刻的方面（3点以上）1、2、3、我承诺在以下行为方面进行改进确认日期1、2、3、承诺人：确认人：有何好处对员工的好处：知道自己技能水平了解需要学习的技能产生学习新技能的欲望明白可以向谁学习请教对管理者的好处：知道下属技能的水平便于应急安排水平激发下属学习新技能欲望便于对下属技能考核对与公司领导：知道现场管理中培养下属的结果可以监督员工的技能培养体现规范化的现场管理水平多技能训练管理表范围●80%-100%▲60%-80%■60%以下作业名组装检查姓名插入拧紧作记号确认特性外观组装备注张三■●●■▲▲李四●■●▲▲▲王五●■■▲赵六产品：工程：有何好处典型标记实习期指导期熟练期教导期XX岗位张三第三讲OJT指导技巧•指导方法研讨•OJT方法•OJT流程•四阶段指导法•指导演练OJT---OnTheJobTraining指导方法研讨指导很简单嘛！真的吗？？第一阶段：作好学习的准备•创造轻松融洽的气氛•说明作业的内容和目的•确定学员对该作业的理解程度•使学习者处于正确的位置寻找问题•小组讨论：这样的培训，问题在哪里？1.缺乏岗前培训2.培训目的不明确3.没有调动学员的积极性4.培训者态度不好，导致学员心理紧张5.培训前没有详细说明培训内容6.没有作业知道书7.培训时没有让学员站在正确的位置8.培训时没有让学员跟着做第二阶段：操作示范及说明•主要步骤详细说明、示范•强调各步骤要点•耐心指导OJT方法•放松学员的紧张心理•告诉学员准备做什么？为什么？•示范给学员看如何做•请学员跟着做•让学员自己做•学员实际操作•观察、改善、赞美第四讲SOP标准化作业•在岗培训流程•对象与职责•培训资源•操作培训手册•可视化管理培训流程•确定培训对象•确定培训期望•指派教练•在线利用培训工具演示•新手模仿•不断建设性的反馈•认证对象与职责1.新员工定位后开始OJT2.培训指导由生产主管，培训员，指定有资质的职员担任。3.主管有OJT过程中的监督职责4.新员工在被认证前不可独立在岗操作培训资源•人力1.主管、生产技术员2.品质、设备维修工程师3.有经验、被人证的同事•物力1.设备2.文件受控的品质文件非受控的培训教材操作培训手册1、文件变更记录2、主体•工作站简介•操作指导书•清洁与安全•控制面板•维护保养•启动与关闭•换型•故障排除3、在职培训大纲4、操作资格确认单/操作证培训手册包括哪些内容？操作培训手册演练：作业指导书序号图片说明要点备注1234操作培训手册1.仔细阅读操作培训说明2.及时与实际对比3.将本手册与其他文件对比4.及时向主管、教练咨询5.掌握独立操作必须掌握的技能1.遵循培训大纲2.参考操作手册3.具体演示4.观察与指导5.资格确认如何使用操作工岗位培训教练操作培训手册每六个月更新一次专家的核准任何变更都记录在文件变更记录表中流程1.发现不符合之处2.拷贝相应部分并手写变更之处3.准备文件修改单4.请相关的专家核准5.递交人事部门如何维护？操作资格认证•主管确认认证的时机•书面考试•现场操作及答对•品质工程师及另一位专家共同参与稽核应对•你怕不怕？•你怕什么？•掌握相应技术等级应该掌握的技能•问什么，答什么•不要多答•有主管和专家在你身边•一般可能的问题操作资格认证•主管确认认证的时机•书面面试•现场操作及答对•品质工程师及另一位专家共同参与第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力5S概念导入认识自己很重要什么样的企业？您愿意呆在哪里？现场不好都是因为员工是素质差吗？一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业与企业差距这么大？怎么办？5S是什么？实施5S的好处对员工而言:1.使您的工作环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.使您更容易和周围的同事交流5.….享受高品质的人生！实施5S的好处对企业而言:1.零”更换”时间—提高产品的多样性。2.零次品—提高产品的质量。3.零浪费—降低成本。4.零“耽误”—提高交付可靠性。5.零事故—提高安全性6.零停机—提高设备利用率7.零抱怨—提高员工信心和信任更具竞争力！实施5S的阻力整理、整顿为什么很重要？为什么要做清扫，它马上就又会脏的？整理、整顿并不能生产出更多的产品。我们在很多年以前已经实施了5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力5S概念导入回顾第6讲：现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别需要和不需要“易聚集“不需要”物品的地方红单运动1S-定义什么是整理（分离、丢弃）？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间整理：明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。1S-如何实施1S？•存在问题：1.员工不知如何区分“需要和不需要”；2.员工对浪费视而不见。•采取对策1.培训和指导；2.开展红单运动。1S-聚集“不需要”物品的地方1.未明确任何用途的房间或区域2.靠近出入口的角落3.桌子和架子的下面4.桌子和柜子的抽屉里5.在未使用的管理和生产计划板上6.在未进行整理的工具盒内7.…作业场所极易滞留：残余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。第七讲：现场改善的方法•寻找浪费的4M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例浪费的概念*传统的看法：材料、报废、退货、废弃物*现代的定义：所有一切不增值的活动（顾客角度）浪费的概念•MUDA是日本语“废物”的意思浪费工艺运输返工库存等待运动过量生产过量生产浪费的概念•停工时间1、因设备引起的停工时间2、因组装，拆卸及调整带来的停工时间•速率损失3、空闲及较短的损失4、运转速率降低•不合格生产5、开车稳定前的损失6、工艺损失（废料、返工及不合格）设备的6大损失OEE寻找浪费的4M•是否遵循标准？•有解决问题的意识吗？•责任心怎么样？•还需要培训吗？•有足够经验吗？•是否适合于该工作？•有改进的意识吗？•人际关系怎么样？MAN—人寻找浪费的4M•设备能力足够吗？•能按工艺要求加工吗？•能否正确润滑了？•保养情况如何？•是否经常出现故障？•工作准确度如何？•设备布置正确吗？•噪音如何？•设备数量够吗？•运转是否正常？MACHINE—机器寻找浪费的4M•数量是否足够或太多？•是否符合质量要求？•标牌是否正确？•有杂质吗？•进货周期是否适当？•材料浪费情况如何？•材料运输有差错吗？•加工过程正确吗？•材料设计是否正确？•质量标准合理吗？MATERIAL—材料寻找浪费的4M•工艺标准合理吗？•工艺标准提高了吗？•工作方法安全吗？•此方法能保证质量吗？•这种方法高效吗？•工序安排合理吗？•工艺卡是否正确？•温度和湿度适宜吗？•通风和光照良好吗？•前后工序衔接好吗？METHODS—方法改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行：小规模地持续地增值地改变以产生积极影响改善的概念改善的思考5、持续不不断地变化1、更容易地2、更便利地3、更安全地4、更稳定地改善的七大指标•质量•生产效率•在制品数量•面积•周转时间•零件品种•安全改善的七大指标改善的基本原则1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做，而不是为何不能做3.不找借口，从否定现有的做法开始4.不求完美，马上去做5.立即改正错误6.从不花钱的项目开始改善7.遇难而进，凡事总有办法8.问5次“为什么”，找出根本原因9.众人拾柴火焰高10.改善永无止境改善的基本原则改善的优先顺序•改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。改善的优先顺序人方法物料机器改善的流程•找到浪费/收集数据确定预计的结果/找到方案•实施方案•评估结果•标准化防止再次发生计划PLAN试行DO实施ACTION核查CHECK未达到预计的效果达到预期的结果改善过程第八讲快速解决问题•问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法问题讨论例一：有人经过塑胶部摔倒，主管立即赶到现场，发现地