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精益品质管理：是一个以员工为中心、全员参与、全过程控制、全系统品质管理体系，它为减少浪费、降低成本、提升品质、提高效率提供了一种工作思路、一种工具及工作方法，是对品质管理方式的一种变革。品质成本浪费效率优化流程变换思维生产流程3投小药混合调质制粒成品生产计划原料下料表投料粉碎配料冷却投料岗位关键控制点1投料原料领用准确原料进仓准确“四无”符合性原料投料准确原料叉车工无残留、无污染、无串仓、无分级•符合原料使用安排原则，满足相应产品品质要求•根据生产计划品种、原料下料表安排指定的原料垛位领取原料原料领用准确性•符合下料安排及中控提料品种，无错投(按包掺投比例\掺投均匀与原料使用安排一致)•品质无异常，异常原料(结块\发霉\发哈\长虫等)能发现，并避免投入流程原料投料准确性•交接班时检查各待粉仓、待配仓的物料，且与中控提料进仓信号一致•无残留、无污染、无串仓、无分级原料进仓准确性投料岗位关键控制点1、投料投料岗位关键控制点投完一次料后，将所投件数记录在原料管理卡上投完一批料后清扫场地,检查下料口的料是否走完1、投料投料岗位关键控制点清理出杂物、线头但现场袋子乱扔1、投料投料岗位关键控制点•控制目标避免错投、误投；避免交叉污染；清理出大杂避免结块、霉变原料投入生产保证原料入仓正确1、投料投料岗位关键控制点1设备清理2粉碎筛片孔径•3待粉仓开仓准确性•4粉碎粒度与粒度分布•5粉碎物料温度6“四无”符合性•7粉碎后物料进仓准确性2、粉碎检查筛片的规格是否正确检查筛片是否完好无漏洞投料岗位关键控制点•1）设备清理定期清理：圆筒筛每班一次，永磁筒每班两次；定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转2、粉碎投料岗位关键控制点这个筛片还能用吗？检查设备运转是否正常2、粉碎投料岗位关键控制点2粉碎筛片孔径饲料名称粉碎筛片孔径（mm）粉碎粒度玉米小麦/木薯去皮豆粕/豆粕米糠粕粉碎物料温度（料温-室温=℃）肉鸡料（小中大）2.0/2.52.5/2.5≤2.52.0/2.52.5/2.5≤2.5≤695%过14目标准筛种鸡料6.0/8.08.0/8.06.0/8.08.0/8.06.0/8.08.0/8.0≤2.5≤614目筛上物50～75%，但不能有整粒玉米教槽/保育乳猪料1.01.01.01.0≤670%过30目标准筛95%过20目标准筛100%过14目标准筛且（无大颗粒）小中大猪料1.5/1.81.5/1.81.5/1.81.5/1.8≤665%过30目标准筛90%过20目标准筛99%过14目标准筛且（无大颗粒）2、粉碎投料岗位关键控制点•为什么要粉碎？•1、提高混合效率•2、减少分级•3、增加营养消化性2、粉碎投料岗位关键控制点符合整理、整顿、清扫、清洁要求，无污染生产结束后投料口还堆着小麦设备干净，地面干净3、6S投料岗位关键控制点每拉完一种原料后必须清扫库位散落料装入包中，防止原料交叉污染。切记：千万不能扫到垛位下。3、6S被撞烂的散料却无人装起投料岗位关键控制点清扫装起来的散料要及时投用返回的小药要把袋口扭好，小药不能长时间裸露在空气中3、6S中控岗位关键控制点1、接班工作2、配料3、投小药4、混合5、交班工作中控岗位关键控制点•查看交接班记录，检查监督上一班的岗位“6S”情况和消防器材完好，异常情况及时报告。•检查各料仓（待粉仓、配料仓、待膨化仓、待制粒仓、成品仓及液体储存量和品质状态等）物料的结余料，核对上一班的用仓情况•配料前，检查配料线是否已正常结束配料，有无设备故障正在维修、配方所需原料（油类及油路、大宗原料、小药）到位情况，如果一切准备到位且正常则可以准备配料。1、接班工作中控岗位关键控制点•控制目标•配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度±1‰F.S，动态精度±3‰F.S。•科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无济于事。2、配料中控岗位关键控制点1配料精度静态精度:≤0.1%FS;动态精度:≤0.3%FS，每月1次2液体添加精度允许误差：±200g3结拱待配仓无严重结拱，结拱料停滞不超2天4残留污染待配料仓残留量不得超过8kg，对超过8kg的，制定并执行清理制度，残留料无变质5待配料仓物料贮存期玉米粉夏天贮存不超1天(其它时间不超2天),豆粕、大豆、麸皮等易变质物料不超4天，无变质现象2、配料中控岗位关键控制点6配方正确性配方、配比100%正确，大料配方与手投料配方吻合，使用原料品种正确7中控配料误差不超《中控机配料超差消警权限表》中的中控消警线规定，超差能按权限规定消警8配料顺序合理性一般量大的组分先配；粒度大的先配；比重小的先配；确保混合均匀9混合机残留污染残留≤8.0kg,不变质,无绳索等杂物缠绕10进料顺序一般量大的组分先加或大部分加入机内后,再将少量或微量组分置于物料上面;粒度大的物料先加,粒度小的后加;比重小的物料先加,比重大的物料后加2、配料中控岗位关键控制点1投料品种准确性无错投，领用的手投料名称与当批配方品种一致2手投料重量准确性与标签一致,手投料总量与系统中手投料重量一致（每品种配料前抽查一批核准重量，每5批抽重一次；20kg以上抽重值与标签明示值偏差允许±0.15kg；20kg以下抽重值与标签明示值偏差允许±0.1kg）3手投料质量无吸潮、结块、结团，无色泽异常,无氧化酸败、发哈等品质变化现象4投料口手投料残留量不超0.5kg，批间、品种间无粘附残留,残留不超0.5kg5手投料秤门密闭性手投料秤门无漏料情况3、投小药中控岗位关键控制点6使用原则执行情况按先进先出原则，优先使用原则安排使用7手投料投料堆放投料口品种按三区（手投料贮放区、待投料区、投料区）进行堆放，无原料混放现象8手投料投料核查频次每5批与中控核一次9下料时间合理性无下到混合机底部或顶部,无混合死区10手投料拆包后放置时间不超30分钟，数量不超过一批11投料时间记录表每批记录投料时间，记录表每月归档，保存时间1年3、投小药中控岗位关键控制点•一、看：二、闻：三、摸：看手投料形状、色泽，核对袋子、标签的品种和重量等是否正确并且一致闻气味，判断有无霉臭、腐臭、哈味等异味用手感觉料温等是否正常，判断有无夹杂物等3、投小药中控岗位关键控制点•残留≤8.0kg,不变质,无绳索等杂物缠绕混合机残留污染•配料顺利合理，变异系数≤5.0%，无死区、无结团、无湿料混合均匀度•1#、2#机混合时间为240S•3#混合时间为120S混合时间4、混合中控岗位关键控制点•千万不能留于形式由班长填写交接班记录表，本班设备运行情况，重点记录异常情况，下一班注意事项等，并签名5、交班工作中控岗位关键控制点•岗位“6S”维持5、交班工作班后五不走：设备不擦干净不走物料不放整齐不走地面不扫干净不走工件不点清归位不走记录不记清楚不走制粒岗位关键控制点•制粒的作用调质即为制粒做准备的饲料调理过程，是对饲料进行水热处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性、饲料软化，既提高压制颗粒的质量和效果，又提高饲料的营养价值，改善饲料的适口性及其消化吸收率。杀菌：通过蒸汽加热产生高温，有效杀灭原料中的大肠杆菌和沙门氏菌等起到防病、防疫的作用。熟化：高温和蒸汽中的水分使淀粉糊化、蛋白质变性，使饲料更易消化吸收。制粒岗位关键控制点配方粒径调质环模冷却40%20%20%15%5%影响制粒质量的因素分析制粒岗位关键控制点待制粒仓、喂料器、调质器、保持器等制粒设备中，物料无发霉、发酸，无变质；调质器要定期检查调质器壁与浆叶之间距离，超过2cm时更换制粒岗位关键控制点调质时间≥60秒，保持器转速≤70转/分钟调质温度小、中大、母猪料:85±3℃,（保持器温度82±3℃）；鸡粒料：75-80℃；入模水分%≥16%（教槽料除外）调质器充满系数≤30%，料与蒸汽混合均匀；调质器转速≤50转/分钟蒸汽压力≤0.2MPa（天冷时可＞0.2MPa），能促进调质温度、入膜水分达标环模孔径小鸡料：2.5-3.4中鸡料：2.5-3.4大鸡料：3.5-4.5小猪、中大猪料、母猪料：3.0--4.0mm环模压缩比鸡料：6～12:1小猪、中大猪料、母猪料：5-10:1；冷却温度均匀性冷却同一高度不同点小于等于5℃•一、看：二、闻：•三、吃：四、摸：•五、泡六、测:看料外观、形状、色泽，判断有无硬块、湿块、玉米大颗粒等判断气味是否正常舌添和牙咬检查味道，判断滋味是否正常用手感觉颗粒硬度、料温等是否合格，判断水分高低用颗粒料泡水，判断水溶性、泡水高度、黏稠度、滑腻感有无异常测料温、颗粒硬度、粉率，判断有无异常成品打包岗位关键控制点1包装物质量名称、规格与打包品种、规格一致；图案印刷版面适宜无误，无错版、漏版，具体符合参考样品；图案印刷油墨统一，规范清晰，色泽鲜艳，着墨稳固2冷却温度料温-室温＜6℃3粉率（过14目筛下%）需过筛的成品14目筛下物≤6%；4冷却后成品水分%4-10月≤13.011-3月≤14.5成品感观颜色、气味与参考样品一致成品打包岗位关键控制点6自动打包秤下料精度误差不超10克7打包电子台秤准确性接班校准1次；用20Kg标准砝码分别在电子台称的四个角进行校准，显示值为19.98-20.02公斤之间，并且对角误差在5-10克内为合格8打包品种正确性品种、标签及包装袋一致9标签日期标签上打印的生产日期是当天的或上一天的日期10缝包质量无跳线、缝包袋口裂，缝包线3-5cm11包重量准确性每20包抽重1次，包装重量与实际误差：0-0.1Kg成品打包岗位关键控制点这样的缝口炸眼！！成品打包岗位关键控制点正确的缝包口谢谢