生产制造基础

生产制造基础综述工程数据生产计划综述MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代ERP的发展史综述MRPⅡ逻辑流程图会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款综述工程数据•物料清单•工艺路线•流程行业特点生产计划概念BOM(BillofMaterials)通常称为“物料清单”，就是描述产品结构（ProductStructure)的文件基本概念—物料清单13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品基本概念—物料清单•在实际装配时并不出现的组装件—设计BOM上出现—通常是非库存物料—若定为库存物料，批量规则为按需定量—通常为无提前期的制造件•一组通用的成套零件XPABXAB设计图纸实际制造过程虚拟件•在实际装配时并不出现的组装件—设计BOM上出现—通常是非库存物料—若定为库存物料，批量规则为按需定量—通常为无提前期的制造件•一组通用的成套零件XPABXAB设计图纸实际制造过程虚拟件孔板弧板油罐体设计：吊耳组件实际装配：1.直接焊“弧板”2.再焊“孔板”不存在“吊耳组件”虚拟件虚拟件的应用基本概念—物料清单•有部分相同零件的多种产品(X、Y、Z)：ABCDEFGQRXABCDEFGUVZABCDEFGSTY•用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：ABCDEFGP•简化后：XPQRZPUVYPST配置BOM基本概念—物料清单电子挂钟机芯花纹1花纹2花纹2花纹1红黑电池配置BOM(特征件与可选件)钟盘指针盘面秒针短针长针钟框塑料(红)塑料(白)塑料(金)金属(压花）金属(平)木雕(鹰)木雕(屋)木雕(轮)配不配金白黑金通用件特征件（基本组件）可选件（必选其一、可选其一）狭义BOM的不足之处由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义广义BOM广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割二者结合点：工艺路线确定产品的工艺路线描述每个工序（工艺路线的组成部分）上所使用的物料定义各子物料的生产子工艺路线，同样每个工序上存在物料的使用根据工艺路线的组织方式搭建BOM层次基本概念—物料清单基本概念—工艺路线工作中心-Where工作中心是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元工序/工步-What工艺路线的组成单位，指一个或一组工人、在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺内容工艺路线-How工艺路线是说明各项产品的加工顺序和标准工时定额、加工装配过程的文件标准工艺路线以零件结构和加工工艺相似性为依据，把这些零件划归为相似性零件族，从而制订出的每一族零件的工艺路线基本概念—工艺路线交货日期产品开始装配日期产品装配提前期自制半成品外购件外购件机加工提前期原材料自制件开始机加工日期采购开始日期材料采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期以产品结构的观点基本概念—工艺路线外购原材料(相关需求)(半成品决定)自制半成品(相关需求)(产品决定)外购件(相关需求)(产品决定)外购件(相关需求)(产品决定)产品(独立需求)(市场决定)工序10工序20工序30基本概念—流程行业特点BOM称为配方由工艺流程决定配方，加工层次少存在联副产品，原料和产出可能相同配方的比例大多通过过程检验控制，事先无法确定综述工程数据生产计划•相关概念•MPS/MRP•流程行业特点生产计划—相关概念时区与时界需求时界计划时界时区123时段123456789101112跨度总装提前期累计提前期(加工/采购)累计提前期以外合同合同与预测取舍•二者之大值•二者之和预测定单状况下达下达及确认计划计划变动难易难、代价极大人工干预改动代价大易，代价小需求依据计划期起点•仅合同•仅预测……生产计划—相关概念提前期产品开发生产准备采购加工加工装配发运交货期接收订单定义：自交货/完工日起倒推生产周期测试总提前期累计提前期加工提前期生产计划—相关概念加工提前期的五种时间加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业生产计划—MPS/MRPMPSMRP计划对象最终产品制造件、采购件需求类型独立需求相关需求需求来源销售预测、销售计划、销售订单MPS产生的净需求计划依据预计库存物料清单、工艺路线、预计库存运算结果装配计划、生产计划生产计划、采购计划MPS主生产计划（TheMasterProductionSchedule缩写为MPS）是详细描述在何时要生产出多少产品的计划MRP物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划生产计划—MPS/MRP预测客户订单作业单采购计划MPS作业单计划单库存MRPBOM能力？NoYesMPS零件（独立需求）MRP零件（相关需求）需求计算生产计划—MPS/MRP物料号：10000物料名称：X提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610(10)(10)(10)注：1在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量2净需求考虑了补充安全库存量8+10-126-8=-26-8=-22+5=7连续性生产除流程首尾外，无排队、等待时间通常不考虑在制品需求来源主要为预测或计划设备能力确定产能和产量生产计划—流程行业特点