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生产力改善手法指引之稼动分析一、何谓“稼动损失”二、何谓“稼动率”三、稼动损失包含什么？四、如何进行稼动分析？五、稼动损失的排除目录在以标准作业方式进行的作业中，由时间观测的一个作业时间（CYCLETIME），经长时间为何无法获得：1个作业时间*产出数=工作总时间这是什么原因呢？因为其中发生了许多的“停止”，这些停止的浪费就是所谓的稼动损失何谓稼动损失一个作业时间停止时间（稼动损失）一、计划稼动的相关定义与计算公式：1、生产TACT：一天之中生产一个良品的时间。公式：生产TACT（计划）=LINE的劳动时间/必要生产数=LINE的劳动时间/计划生产数量*（1+预测不良率）2、LINETACT：一天中有效的生产时间中，生产一个良品的时间。公式：LINETACT（计划）=计划稼动时间/生产必要数=劳动时间-计划的停止时间/计划生产数量*（1+预测不良率）3、稼动率：在劳动时间内，将设备、人力运用在产品的产出上所表现出来的指标。公式：稼动率（计划）=LINETACT/生产TACT二、实绩稼动率的计算：公式：稼动率（计划）=NECK工程之作业时间*实际产出之良品/劳动时间=稼动时间（分）/劳动时间何谓稼动率(一)三、稼动推移的相关表格1、时间观测用纸。2、作业实绩报告书[生产日报表]3、日日稼动实绩表。4、实绩稼动推移图[生产管理表]5、稼动状况分析图6、改善对策一览表何谓稼动率（二）一、稼动损失之分类：分类之方式虽有许多，这里仅就损失分析及排除（改善）等之考虑，分类之。若再细分，即为：A：换线作业之停止（段取替作业停止）B：间接的计划停止C：做出不良品，被视为之停止D：较标准作业慢之迟延E：非正常的停止稼动损失包含什么（一）稼动损失（停止）发生的时间，可以明确地预知的停止。发生的时间，约略可以预知的停止。发生的时间，不易预见的停止。换线作业的停止非正常的停止突发的停止换线作业的停止非正常的停止二、稼动损失之内容（例）：稼动损失包含什么（二）A换线作业的停止模具、治具、刀具之交换，供给材料、整理制品（如更换栈板、台车等）、定时（取下制品）检查品质、设备定时清扫、点检、定时加油、更换废料容器、研磨、交换电极等、其他。B间接的计划停止朝会、小集团会议、健康检查、扫除、有支薪的休息。C作出不良品，被视为之停止表面上虽没有停止，但到上下工程时，制品被判不良。D较标准作业慢之迟延作业值（RATE）（标准作业时间/观测时间*100%）E非正常的停止清除切削屑、废料（如塞满、卡住无法自由落下等），因不顺而需做检查（品质），设备点检，因治具、模具、检具、设备、辅助设备等不顺而造成比标准作业慢之延迟，以及调整作业失误（如部品掉落、装配失误、设备操作失误、治具、刀具、模具装配失误等），慢开工、早收工、离开工作岗位、发生不良品时之对策研讨、指示、等待指示、刀具破损、准备容器等F突发的停止设备、辅助设备、治具、模具故障、模具、刀具、治具破损、材料中断、讨论、缺水、缺油、听电、天灾、不良品发生之处理。三、一般对于稼动损失之认识稼动损失包含什么（三）稼动损失很少YES作业日报表上只能显现较大的而已。BUT作业日报上没有显现的，其实是非常多的稼动损失乃是因设备故障YES那自然包含在内，而每一次的量均很大且非常明显。BUT除此之外，不明显的项目，何止上百稼动损失之排除非常困难YES要消除到0，是非常困难的，且项目多，很费时间（事）BUT若慢慢地可以接近0，不知道的改善对策愈来愈少，而不需要大投资的方法，会愈来愈多。虽知稼动损失是不好的，但除了接受它之外，别无他法NO从现在起，改变想法，努力排除，非建立强的企业体制不可。四、稼动损失究竟有多大Ex:有两个生产形态、生产设备投资均相近的工厂，因生产设备使用效率不同，其制造成本或公司的收益就不同。1天的稼动损失差仅40分，稼动率差8%，以1年来计，B社必须比A社多工作一个月，否则，无法生产等量的产品，而且B还要付给员工超过正常薪水更多的钱。事实上，有效率的与效率较差的工厂之差，远大于8%，达20~30%者，比比皆是！一分一秒的非正常停止，累积起来可成为一年、一月！稼动损失包含什么（四）A社B社（差）1天的稼动损失105分145分40分稼动率78%70%8%若为100人约200万200人400万500人1000万（2万元/人）*100人一、分析之目标（1）有什么样的停止？（2）停止的程度为何？（频度、停止时间）（3）在什么状况下，发生停止的？（部品、加工条件、使用状况）（4）如何被修复？（对策状况）这些事实的掌握，追求真正的原因，才有益于改善。二、分析的方法（1）每次发生时，有作业者记录。[作业日报表的真实填写]（2）连续观测。（3）工作抽样（WORKSAMPLING）此三种方法，各有其优劣点，而这些方法，因为通常是制造部门、生产线、与事后改善有密切关系，且是容易的实际作法。以下特针对（1）及（2）的方法说明之。1、每次发生，即记录、分析的方法这个方法为一般公司使用最多的方法，与[作业日报]上记录主要停止要因，停止时间等作法一样。如何进行稼动分析（一）这个方法是由作业者（或监督者、修复者）记录的方式，过小的停止，不必记之。但是若作成规定，长时间继续地记录亦无妨。本方法之优点是可以有效地分析。[突发停止]及[换线作业的停止]记录时应注意点什么样程度的停止，才要记录呢？由于停止之频度不同，记录时间亦不同（花费时间去记录）。但假如决定了就应试作看看，然后再检讨之。一般来说，停止时间超过10分钟以上记录的话就相当足够了，毕竟花不了太多的时间嘛！2、以连续观测分析的方法这个方法是对调查分析的对象、人或设备不间断地观测的方法。从前面[稼动损失之一般的认识][稼动损失之事例]中可很短，[非正常停止]的停止时间很段，但是项目、频率很高，总量在整个稼动损失中占最大的比率，尽管[作业日报]没有显现出来，而且停止的量很小，在现场短暂的观察，也不容易发现，但为掌握[非正常停止]之事实，除到现场沈着地观测外，别无他法。这个方法对于观测者而言，需要非常之体力，但对以后之真正原因之追求及改善来说，却是非常有用及必须的观测时之注意点（1）勿偏重于某一特定的时间带，应以1日为单位观测之。如：1日、2日。（2）假使无法全日观测时，亦不可偏重某一特定时间，应予错开之。如：第一如何进行稼动分析（二）日（8：00~10：00）、第二日（10：00~12：00）、第三日（13：00~15：00）（3）尽可能不要把作业者的意识要因纳入，尽可能在远的地方长时间的观测，1小时以上。（4）对于泛用生产线，观测时遇到相同产品之机会教多，因此遇到出现较多的产品时，对其观测的时间，应增长。观测分析的方法方法一：作业时间长（CYCLETIME），记录制品完成时刻很容易的时候（1）首先决定1个作业完成之时间点，每到终了时，读取码表上之读数并记录。（2）详细观测人的动作，设备类之作动状况，若发生与正常相异之状况时，在MEMO栏记入之。（注）在作稼动分析之前，先做CYCLE作业的时间观测，根据时间的经过，比较容易做异常区分。（3）观测前后，可根据计数器，记录观测期间之产量、良品、不良品等之数量。（4）观测后（观测中若有余裕时间），算出[一个作业所要的时间]（5）根据观测的作业时间，算出所决定的最小瓶颈作业时间（最顺的作业）与所要时间的差。（注）没有做[作业时间观测]的时候，可将瓶颈工程之最小时间当作所要时间之最小值。（6）MEMO栏内之异常内容应予以分类，合计停止时间。如何进行稼动分析（三）方法二：作业时间短，制品完成时刻，不容易记录时之情况（1）一面详细观测每一个作业时间的人的动作，设备的作动状况，若发生异常状况时，根据码表记下时间，在MEMO栏内记入异常状况。（注）太过于细小的不容易测定的部分，并不一定要根据表，凭感觉亦可以。（注）细小部分其频度非常多时，也可以次数（正字）记录之。（注）异常发生时与码表押下的时间不一致时，可凭感觉增加时间记入之。（2）将MEMO栏内之内容分类之，并合计停止时间。（3）记录观测期间之产量、良品、不良品等。如何进行稼动分析（四）三、稼动损失分析1、稼动率之计算及损失计算类表示。（1）观测期间内之稼动率，如何计算。稼动率=*100%例：如何进行稼动分析（五）最小瓶颈工程作业时间（CT）*良品数劳动时间部品A部品B观测时间290分190分良品数100个80个CYCLETIME2.05分1.50分（2.05*100）+（1.50*80）290+190*100%=67.7%稼动67.7%稼动损失32.3%100%（2）观测期间内之停止时间，依内容分类，其各占比率如何计算。例：如何进行稼动分析（六）观测时间480.00分分正常停止67.75分90次换线作业的停止64.77分3次间接计算的停止15.48分2次突发停止0.00分0次停止时间合计148.00分95次67.75/480*100%=14.1%64.77/480*100%=13.5%15.48/480*100%=3.2%0.00/480*100%=0%148.00/480*100%=30.8%30.8%非正常停止14.1%换线作业的停止13.5%间接的计划停止3.2%（3）无法观测到的稼动损失（1）式及（2）式之稼动损失差，就是没有测定到的部分，亦就是所谓的‘较标准作业慢之延迟’。在这里面，包含了•作业值效率损失•作业程序之变异方法损失•微小的停止稼动损失•作出不良品，被视为之停止但是连续观测之熟练度不够时，无法准确地观测停止内容时，此延迟会有变大之倾向。如何进行稼动分析（七）稼动67.7%30.8%100%32.3%延迟1.5%=32.3-30.8（4）长时间的稼动率，如何计算。例：稼动率==60.0%如何进行稼动分析（八）部品良品数LINETIME劳动时间A1000个2.05分B2000个1.50分C1500个1.80分D4000个1.75分合计24580分一个月份累计（2.05*1000）+（1.5*2000）+（1.8*1500）+（1.75*4000）24580*100%稼动60%（288分）稼动损失40%（192分）100%（480分）以480分表示，乃是为容易了解而已。（5）观测期间之稼动率（稼动损失）与长期间之稼动率（稼动损失）所产生之差，乃是因为观测时间过短，有些损失（LOSS）没有测定到，以及偏重于某时间（某物）所造成。这是由于连续观测对长期间（半个月、一个月~）而言，相当于工作抽样（WORKSAMPLING），观测时间愈短、误差愈容易变大。但是误差若没有超过10%以上，呈现特别大的话，毋需耗费太多劳力再观测，只须了解其大小即可。观测期间，若发生特别大的突发停止，误差变大时观测期间内之稼动率长期间之稼动率观测期间内之稼动率损失长期间之稼动损失如何进行稼动分析（九）480分（100%）稼动67.7%30.8%稼动损失37分（7.7%）观测时间长期间若将重大的突发停止扣除，试将观测期间的稼动率计算出来比比看。后利用后面（六）方法归纳之。（6）将[发生停止记录的方法]及连续观测方法，合并使用说明稼动状况。本方法尤使用短期间的连续观测，而有发生大的[突发停止][间接的计划停止]，以发生时既记录的资料作整理。此外，关于[换线作业时间]若有记录的话，亦可以使用此方法。[顺序]a、算出连续观测的稼动率。b、算出连续观测各项停止项目发生的比率。（各项停止时间/观测时间*100%）c、算出连续观测[较作业慢之延迟]之比率。（100-稼动率-b项算出之停止项目的比率）d、将连续观测的结果作成带状图形。e、有长期间（约1个月）的资料，算出稼动率。f、由长期间（约一个月）的资料，将突发停止、间接的计划停止等，予以分类并合计之。如何进行稼动分析（十）235分（49%）245分（51%）288分（60%）192分（40%）g、算出各停止的发生比率。（各项目停止时间/劳动时间*100%）h、算出合成用之比例系数。h-1、连续观测中之[换线作业的停止][非正常停止][延迟]之比率合计之。h-2、为求出