生产合理化改造2

四.生产合理化改造的程序1.收集客户信息2.分析客户需求3.定义现有工作流程4.分析现有工作流程,找出与客户要求的差距5.确定关键问题原因6.改进工作流程7.评估控制改进结果过程的概念我们工作的方式/资源的融合产品或服务人设备材料方法环境顾客识别不断变化的需求和期望顾客的声音统计方法过程的声音输入输出过程/系统过程流程图流程图是一种通过显示构成过程的步骤、事件和操作（按时间顺序），以简单、直观的方式定义过程的工具。流程图使用符号：表示操作表示检测表示决策表示存储表示延迟表示运输制作过程流程图的目的定义和描述过程：明确过程的步骤与环节，寻找改进机会。明确关键质量特性：识别关键工序过程输入变量：潜在影响关键质量特性的因素的识别与控制。工序：提高效率。制作过程流程图成立小组列出宏观过程和微观的工序确认过程的输入和输出确认输出中的关键质量特性订出指导过程的工艺规范和目标绘制流程图过程流程图的分析分析每个判定（决策）的符号，确认是否是一种检查活动，是全面检查还是部分检查，是否必要。分析各操作，确认其控制方式及成本效益如何，如何防止出现问题。分析过程中的搬运、储存、延迟，确认可否简化或取消。确认每个循环，是否必须进行这个循环，循环所需资源及作用。放置充磁电压为1.4KV磁通大于4.5审核批准步骤装配领料检验作业说明KPCKCC将待充磁定子总成放入充磁头中检查充磁电压为1.4KV自检按下充磁开关进行充磁过程流程图工序名称：充磁质保部抽检将零件存放周转箱编制测量磁通运用IE的专业方法分析改进生产流程工业工程IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义：工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。问题的改善改进发生问题现状分析原因分析区分主要原因实行研讨①②③①尽快解决方案②一般解决方案③圆满解决方案为防止问题的反复发生制定的对策制定对策改善的基本着眼点一个恒久不变的真理；ABCDEFQCDSF3S五五提问法、ECRS经济原则IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法{ImprovingConstantly持续不断的改善Through经由{Solvingproblems解决问题{EliminatingWaste消除浪费Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱Doable可行的Easier更容易Faster更快改善的基础3SSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）5WHY追求真因?WHY：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。??WHY：为什么会负荷过大??因为轴承部分不够润滑。???WHY：为什么不够润滑???因为润滑油泵吸不上油。????WHY：为什么吸不上油????油嘴磨损，松动了。?????WHY：为什么磨损了?????因为没有安装过滤器，粉屑进去了。5W2H类型5W2H说明对策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法ECRS(四巧)Elimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化方法研究1方法、程序2材料3工具与设备4工作环境条件程序分析操作分析动作分析工艺程序图布置与经路分析流程程序图人机操作分析双手操作分析联合作业分析动作经济原则动作要素分析设定标准工作法1方法、程序2材料3工具与设备4工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究作好准备。制定工作标准训练操作工人直接法合成法作业测定决定时间标准密集抽样时间研究（秒表法）分散抽样时间研究（工作抽样）预定动作时间标准法（PTS）标准资料法标准工作法+标准时间+其他要求工作研究步骤方法研究的分析层次及分析技术以材料的加工过程单位为基础的作业划分汽车车身板材切断成型焊接组装涂覆搬入构件点焊自动焊检查制品搬往下工序放好构件A放好构件B进行焊接取出成品取构件B搬到夹具上安放好搬运校正位置以加工、检验、搬运等作业单位为基础的作业划分以作业单位中所包含的一系列作业要素为基础的划分以一个作业要素中所包含的一系列动作单位为基础的动作划分以单位动作中所包括的一系列动作要素为基础的动作划分工序作业单位作业要素动作单位基本元素作业划分工艺分解程序分析操作分析动作分析分析技术工作研究工作研究：工业工程体系中的最重要的基础技术，以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象包含两大技术：方法研究（MethodsStudy）和作业测定（WorkMeasurement）基础IE的全过程是：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。工作研究方法研究和作业测定：作业测定由时间研究发展而来，与方法研究同时配合进行：由方法研究确定生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，进行削减，作为管理计划及控制的依据。方法研究与作业测定是一体两面，具有互补性：方法研究时，虽然目的是要取得最佳的方法，而在取得后，就需把“时间”确定。反过来说，做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”。工作研究-方法研究方法研究（MethodsStudy）：定义：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。工作研究-方法研究方法研究的目的：改进工艺和程序改进工厂、车间和工作场所的平面布置改进整个工厂和设备的设计经济的利用人力，减少不必的疲劳改进物料、机器和人力利用，提高生产率改善实际工作环境，实现文明生产降低劳动强度工作研究-方法研究方法研究的特点：求新意识：永不自满，永无止境的求新意识：不以现行的工作方法为满足，力图改进、不断创新。方法研究的指导思想-挖掘企业内部潜力：力求在不投资（不增加人、机、物）或少投资的情况下，获得大的经济利益。方法研究的着眼点-系统整体优化：方法研究首先着眼于整个工作系统、生活系统的整体优化（程序分析），然后再深入的解决关键的局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。工作研究-方法研究-程序分析程序分析：以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。工作研究-方法研究-程序分析工艺程序分析：按照实际的工艺顺序列出每个步骤，并加以分析，找出需要改进的地方。见下例：工作研究-方法研究-程序分析工作研究-方法研究-程序分析流程程序分析：流程程序图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五种符号构成。根据研究对象的不同可分为：材料或产品流程程序图（物型）人员流程程序图（人型）见下例：工作研究-方法研究-程序分析工作研究-方法研究-程序分析工作研究-方法研究-程序分析程序分析技巧：分析时的六大提问（5W2H）：完成了什么（what）：要做这，是否必要？有无其他更好的成就？何处做（where）：在此处做？有无其他更合适之处？何时做（when）：此时做？有无更合适的时间？由谁做（who）：由他做？有无更合适的人去做？如何做（how）：这样做？有无更好的方法去做？费用（howmuch）：花费多少？有无更节省的方法？工作研究-方法研究-程序分析分析时的四大原则：取消(Eliminate)，合并(Combine)，重排(Rearrange)，简化(Simplify)分析时的五个方面：操作分析，搬运分析，检验分析，贮存分析，等待分析分析时的六大步骤：选择，记录，分析，建立，实施，维持分析时的动作经济原则–动作分析实例分析某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。线路图与流程图结合改进在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。工作研究-方法研究-程序分析线路分析：对现场布置及物料（零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动线路。见下例：工作研究-方法研究-程序分析工作研究-方法研究-程序分析工作研究-方法研究-操作分析操作分析：通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为：人机操作分析联合操作分析双手操作分析人机操作分析在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。人机操作图的构成以适当的线段的长短代表时间比例。如1cm代表10min等。在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线（或其它方法）表示，机器同样。待人与机器的操作时