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工作研究-方法研究-动作分析动作分析：定义：按操作者实施的动作顺序观察动作，用特定的记号记录以手、眼为中心的人体各部位的动作内容，把握实际情况，并将上述记录图表化，以此为基础，判断动作的好坏，找出改善着眼点的一套分析方法。实质是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。工作研究-方法研究-动作分析动作：工艺流程和作业的具体实施方法，如为寻找、握取、移动、装配必要的目的物，操作者身体各个部位的每一个活动。动作可大致分为下面四类：加工-改变目的物形状和装配目的物的动作移动-改变目的物位置的动作握持-保持目的物形态的动作等待-无作业手空闲着的动作工作研究-方法研究-动作分析动作分析的用途：为减轻作业疲劳，提高工作效率找出动作存在的问题探讨最适当的动作顺序、方法和人体各部位动作的同时实施探讨最适合于动作的工夹具和作业范围内的布置比较动作顺序、方法改进前后的情况，预测和确认改善的效果用记号和图表一目了然地说明动作顺序和方法改善动作顺序和方法，制定最适当的标准作业方法提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识工作研究-方法研究-动作分析动素分析：通过观察手、足动作和眼、头活动，把动作的顺序和方法与两手、眼的活动联系起来详尽地进行分析，用动素记号记录和分类，找出动作顺序和方法存在的问题，单手等待以及不合理动作、浪费的动作等问题并加以改进的一种分析方法。工作研究-方法研究-动作分析动素分析的目的：把动作分类归纳成为18种基本动作，了解每个动作的过程和状态，明确动作顺序、方法与双手、眼、足、头等人体各个部位动作之间的关系把握人体各部位是否同时动作确认各动作的合理性，找出存在的浪费、不合理性和不稳定性区别必要动作、辅助动作和不必要动作，找出产生后两类动作的原因工作研究-方法研究-动作分析工作研究-方法研究-动作分析举例：打开啤酒瓶的动素分析表工作研究-方法研究-动作分析动素性质划分：有效动素：进行作业时必要的动作，共9种辅助动素：为完成作业动素而必须的动素，它将会延缓作业动素的实施，作业时间会消耗过多，降低了作业效率，共5种无效动素：对作业进行无任何作用的动作，是动素分析中一定要设法取消的动素，也称为第三类动素，共4种工作研究-方法研究-动作分析有效动素：1伸手：空手移动接近或离开目的物的动作2抓取：用手或身体的某一部位抓取或控制目的物的动作3移物：用手或身体的某一部位承受载荷改变目的物位置的动作4定位：使手持的目的物与其他目的物取得正确位置关系的动作5装配：使两个或两个以上的目的物合并的动作6拆卸：将一物分为两个或两个以上目的物的动作7使用：利用器具或装置所做的动作8放开：放开由手或身体的某一部位控制着的目的物的动作9检验：将目的物的性能、质量、数量与规定标准相比较的动作。工作研究-方法研究-动作分析辅助动素：1寻找：用眼、手等五种感官寻找目的物的动作2发现：在寻找动作后，找到目的物瞬间的动作3选择：使用五官从数个物体中选定目的物的动作4思考：以思考为主的理解和判断等心理活动5预定：调整目的物的位置使其正好处于下一个动作最好朝向的动作工作研究-方法研究-动作分析无效动素：1保持：用手或身体的某一部位保护目的物，维持原状的动作2不可避免的延迟：由于机械的自动进给而造成的等待，双手操作时的某只手的空闲3可以避免的延迟：不含有效动作，但操作者可以控制的延迟4休息：为恢复疲劳，身心活动处于休息状态工作研究-方法研究-动作分析动素的4个同心圆表：第一圈为中心圈，为核心动素第二圈为常用动素，是改善的对象第三圈为辅助性动素，操作中愈少愈好第四圈(最外圈)为消耗性动素，应尽可能予以取消。工作研究-方法研究-动作分析动素分析的步骤：第一步：找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业第二步：动素分析的准备：动素分析表、记录纸、秒表、卷尺等第三步：动素分析的实施（1）在分析表中填写必要的事项（2）观察、分解、记录动作（3）整理分析结果，填写总结表：将动素记号按左右手分开，填写合计数（4）画出作业现场布置图工作研究-方法研究-动作分析第四步：讨论分析结果，确定改进方案找出第2、3类动作多的原因并进行改善，分析双手动作的平衡4W1H提问技术，ECRS技巧，动作改善检查表基于动作经济原则进行在确定改进方案后，应作出改进作业后的动素分析表，比较改进前后的动素数，把握改进效果工作研究-方法研究-动作分析动作经济原则：就是人为了以最低限的疲劳获取最高的效率，寻求最合理的动作时应遵循的原则。根据这些原则，任何人都能检查作业动作是否合理。动作经济原则是更好改善动作的原则，不仅要改善操作方法以便轻快动作，还要改善相关的物料、工夹具与机器的功能、布置和形状以便于动作。工作研究-方法研究-动作分析动作经济的四条基本原则动作数-减少动作数：是否有多余的搜索、选择、思考和预置？是否便于把握和装配？同时性-双手同时进行动作：双手中的某一只手是否处于拿物或空闲状态？距离-缩短动作距离：是否用不必要的大动作进行作业？作业容易程度-轻松动作：能否减少基本动素数？是否处于难于操作的不合理姿势？是否是需要力量的动作？工作研究-方法研究-动作分析减少动作数动作方法：取消不必要的动作减少眼的活动眼的活动过大、过于频繁，将延缓动作的进行合并两个及以上动作工作研究-方法研究-动作分析工作研究-方法研究-动作分析作业现场布置工具物料放在操作者前面的固定位置处把所用的工具物料放在操作者前面手能够着的便于抓取的固定位置处，可以避免寻找、弯腰、过度伸手的动作由于是固定的位置，通过反复进行动作，熟练到一定程度后，无意识的伸手即能抓取到所要的物件把工具物料放置于便于作业的状态按作业顺序放置工具物料按作业顺序放置工具物料，可以减少寻找、选择等动作，轻快的进行作业工作研究-方法研究-动作分析工作研究-方法研究-动作分析工夹具与机器利用便于抓取工具物料的工具物料箱把两个及以上的工具合并为一个利用快动夹紧机构用一个动作操作机器工作研究-方法研究-动作分析工作研究-方法研究-动作分析双手同时进行动作动作方法：双手同时开始同时完成动作在作业过程中某一只手闲着，不仅造成浪费，而且还要加重另一只手的负担，造成动作的不平衡。因此，要尽可能的让双手同时进行作业动作。从动作经济原则来讲，除休息以外作业过程中不允许双手出现空闲。工作研究-方法研究-动作分析双手对称、反向同时动作从人体动作的容易程度讲，反复相同的运动轨迹是最自然的动作，再则，若双手的运动方向左右对称的话，还可以取得双手相对运动的平衡，有节奏的进行动作，进一步还能消除双手在时间上的偏差，防止作业差错。另外、工具物料的布置也存在对称性。工作研究-方法研究-动作分析生产线平衡LineBalancing生产线平衡调整各工序间的作业时间，使差距很小。各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。生产线平衡步骤1.计算产距时间（Takttime）2.画优先图3.决定周期时间（CT=Takttime）4.确定理论工位数5.排程6.计算效率生产线平衡的例一：电风扇装配由下列任务组成：任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F,G生产线平衡:画优先图（PrecedenceDiagram）任务紧前任务ANoneABABCNoneCDA,CD任务紧前任务EDEFEFGBGHE,GH生产线平衡:瓶颈(Bottleneck)台台瓶颈时间每日生产时间最大产出129=mins/3.25mins420==任务时间(Mins)任务描述紧前任务A2装配外框无B1安装开关AC3.25装配马达架无D1.2将马达架装入外框A,CE0.5安装扇叶DF1安装格栅EG1安装电缆BH1.4测试F,G生产线平衡:排程规则：主规则:以其后跟随任务数目最多的次序安排工位。附加规则:最长作业时间的任务先排ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=.95Idle=.95D(4.2-1.2)=3E(3-.5)=2.5F(2.5-1)=1.5H(1.5-1.4)=.1Idle=.1任务后续任务时间(Mins)A62C43.25D31.2B21E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)Idle=.2工位1工位2工位3工作站分配ACBDEFGH23.2511.2.511.41工作站1工作站2工作站3生产线平衡:装配线的效率)(CTx(Na)(T)=B瓶颈节拍实际工位数目任务时间总和效率923.=)s/(3)(4.1minmins/11.35=台台效率