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聚酯装置停车方案1.当浆料槽排空后，12-R01进料三通阀切至自循环方向，用冲洗阀向11-TA01加入一定量EG，浆料泵保持循环运行，用乙二醇冲洗泵体及管道。2.将11-TA01残留EG装桶，排尽后停止浆料泵11-P01运行。3.当12-R01停止进料时，将LC12009切至手动保持原开度不变，维持正常出料。4.当12-R01液位降到低液位时报警联锁搅拌器12-A01，当12-R01液位降至0％时（加热盘管上端），关闭出料阀，通过冲洗阀开始向12-R01进EG，使12-R01、13-C01逐渐过度到热态模拟运行状态，12-R01液位维持在10~15％，重整启动搅拌器12-A01。5.当12-R01停止向13-R01出料时，将13-R01液位控制器LC-13015打到手动，保持正常出料。6.当13-R01液位降至低液位保警时停搅拌器13-A01，当13-R01液位降至0％以下并完全排空后关闭13-R01出料阀，适当打开12-R01出料阀使13-R01液位升至15％并进入热态模拟运行状态，重新启动搅拌器13-A01。7.调节12-R01、13-R01、13-C01參数进入热态模拟运行状态，关闭FC-13001的EG回流，增大12-R01的EG回流，将13-C01塔釜EG回流至12-R01并经LC-12009排至13-R01，再将EG热蒸发到13-C01，经过一定时间后，不断地将12-R01的酯化物置换到13-R01内，达到洗清12-R01反应器的目的。8.当14-R01停止进料后，将14-R01液位控制器LC14002打至手动，保持正常出料，当14-R01液位浆至0％以下并完全排空后关闭14-R01出料阀。9.当15-R01停止进料后，保持15-R01正常出料，直至液位降低至10％时降低15-A01转速2rpm/min直至15-R01基本排空后，关闭17-R01进料阀将16-P01低速排料。10.当14-R01、15-R01排空后重整打开14-R01出料阀，手动打开13-R01出料阀15％开度，用13-R01内EG清洗14-R01、15-R01。12-R01继续进EG，维持12-R01、13-R01液位2小时不变。2小时后停止进EG，从12-R01取样处检查12-R01是否清洗干净（排出的EG液体冷却后无固体物析出），若酯化物浓度较高，可继续进行EG清洗，直至确认合格。14-R01、15-R01继续清洗至12-R01、13-R01排空，关闭12-R01、13-R01EG回流及前后截止阀。全开PC-12013将12-R01残存EG蒸干为止，此后12-R01、13-R01、13-C01降温至150℃以下将13-C01塔釜内的EG排放至13-T02。11.当14-R01、15-R01清洗完毕后充氮保护，当15-R01全开时14-R01出料阀不关闭，开15-R01底阀，间歇启动16-P01排尽15-R01及出料管道的熔体，确认完全排尽后在氮气保护下，降温至150℃以下，当14-R01、15-R01完全降温后停真空系统运行，并排尽系统内EG。12.17-R01停止进料后调节17-R01真空度，尽量维持物料粘度正常，并继续保持正常出料。直至物料粘度不能满足纺丝要求或无法切粒时切至排废，关闭真空引压管线截止阀，17-R01充氮保护。13.当17-R01内的物料基本排尽时，对17-R01、17-J01系统进行清洗。14.17-R01、17-J01清洗结束后，17-J01喷淋系统继续循环，17-R01少量充氮，打开17-R01出料阀，用18-P01间歇排料，直至17-R01排尽，排尽后在氮器保护下降温，继续后停17-J01喷淋，排尽系统EG。15.17-R01、17-J01停止热清洗后，17-E01降温至160℃，用EG置换后排尽浆温。16.当酯化缩聚系统挺车并排尽反应器和熔体管线内物料后，所有热媒系统降温。中国纺织化纤工程总公司2007年10月29日